中山市利和广场桩基础施工专项方案【整理版施工方案】.doc
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1、中山市利和广场 工程桩专项施工方案 中山市利和广场 工程桩专项施工方案 工程名称: 中山市利和广场地基与基础工程 工程地点: 中山市石岐中山三路南侧中银大厦旁 施工单位: 中国建筑第五工程局有限公司 编 制 人: 编制日期: 年 月 日审核人: 审核日期: 年 月 日审批负责人: 审批日期: 年 月 日 目录第一章 编制依据3 1。1 编制依据3第二章 工程概况3 2。1 工程概述3 2.2工程地质概况4 2.3 工程桩施工重难点5第三章 施工总体部署5 3。1主要工程量5 3.2施工总体安排6 3。3施工平面布置6 3.4施工工期安排及保证措施7第四章 施工工艺及方法74。1施工工艺流程74
2、。1施工方法及技术措施84.3常见问题处理方案144.4施工容许偏差19第五章 资源配置计划20 5。1工程施工机械配备20 5。2 劳动力进场计划及保证措施21第一章 编制依据 1。1 编制依据 1、中山市利和广场设计图。 2、中山市利和广场岩土工程勘察报告。3、国家、行业和地区现行有关标准、规范: 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002建筑地基处理技术规范JGJ 7920024、我单位施工队伍、技术装备能力以及以往施工同类工程的实践经验。 第二章 工程概况 2.1 工程概述1、 建设单位: 中山市金汇置业有限公司 2、
3、 监理单位: 中外建天利(北京)工程监理咨询有限公司 3、 设计单位: 广东省华南建筑设计院 4、 工程地点: 中山市石岐中山三路南侧中银大厦旁 5、 工程概況中山市利和广场位于中山市区中心繁华地段,石岐中山三路南侧,中银大厦西侧。拟建建筑物为两栋超高建筑,主楼地上4853层,裙楼6层,设2层地下室,采用钢筋混凝土框架核心筒结构.地下室负二层底板面标高为-9。20m(相对标高),底板厚按 0.6m考虑,现状地面标高为3.0m(相对标高-0。40m),因此,底板处基坑开挖深度为9。50m,南侧局部为10。0m。另两栋高层承台面标高为-13.00m(相对标高),承台厚3。0m,因此塔楼承台挖深为1
4、5.70m。本工程基础桩共386条,全部桩均为端承摩擦桩,采用冲孔成孔灌注桩,桩径为10002400mm,要求控制成孔入岩深度(中风化)不小于15米。 2.2工程地质概况场地所处地貌单元属珠江三角洲平面,地形平坦,地面高程一般为3.00m左右.根据钻孔揭露,场地岩土层按其地质年代和成因类型的不同自上而下划分可分为人工填土层、海陆混合堆积土层、残积土层及燕山二期侵入岩四个部分。各岩土层分面及特征分述如下:1。人工填土层1:主要为素填土,灰黄色,湿饱和,松散,局部稍经压实,由粉质粘土、中粗砂等组成,含少量碎石、碎砖块、混凝土块等。局部夹杂填土,含大量建筑垃圾。场地内广泛分布,平均层厚1。74m。2
5、.海陆混合堆积土层:根据沉积旋律、土性及状态特征的差异,可分为5个亚层:淤泥层21,主要为淤泥,呈深灰灰黑色,饱和 ,流塑状,含少量腐植质,偶见贝壳碎片,有腥臭味。本层分布广泛,平均层厚4.71m,平均击数1.3击。粉质粘土层,主要为粉质粘土,局部为粘土和粉土,灰黄色为主,局部灰白色或土黄色,湿,多呈可塑状,局部硬塑,局部含少量石英质中粗砂颗粒。多数钻孔分布,平均层厚2.18m,平均击数9。3击.砾砂层,主要为淤泥质土,少量淤泥,呈深灰色,饱和,流塑,局部软塑,含少量贝壳及腐植质,平均层厚2.89m,平均击数1.7击。粉质粘土层,以粉质粘土为主,少量粉土,灰白色、灰色为主,局部褐黄色,稍湿湿,
6、多呈可塑状,局部硬塑,少数钻孔分布,平均层厚2。06m,平均击数7.8击。3。残积土层:多为砂质粘性土,按其塑性可分为两个亚层,分述如下: 可塑状砂质粘性土3-1,浅灰色、灰黄色、棕黄色等,湿,可塑为主,由花岗岩风化残积而成,含少量石英颗粒,遇水易软化,平均层厚5。62m,平均击数10击. 硬塑状砂质粘性土,灰斑色、褐黄斑色,岩芯呈碎石状,少量短柱状,块状构造,节理发育,各钻孔均有分布,平均层厚16。7m。 2.3 工程桩施工重难点1、本工程工程桩施工受支撑梁影响,位于支撑梁区域的工程桩施工必须在支撑梁施工前进行,受总工期影响,必须与支撑梁立柱和支护钻孔桩同时开工,施工工期紧,场地机械泥浆池布
7、置难,穿插施工多,施工难度大。2、由于部分工程桩需要从地面开始施工,而工程桩施工深度按照入岩深度控制,部分区域工程桩成孔深度近50米,而中部经过砂层和淤泥层,成孔施工难度大,泥浆浓度的控制要求高。3、部分工程桩桩长近40米,钢筋笼较长,需要分段吊装,吊装难度大.4、本工程属于超限高层建筑,基础设计等级为甲级,工程桩全部为端承摩擦桩,对沉渣厚度要求严格,清孔工作施工工程桩的重点。 5、由于本工程部分桩是自地面开始施工,成桩的空桩达11米左右,所以控制钢筋笼的上浮是工程难点.6、空桩较长时,控制水下混凝土的的桩顶标高也是本工程工程桩的难点之一。第三章 施工总体部署 3。1主要工程量本工程工程桩共3
8、86条,其中塔楼桩124条,桩径18002400mm,群楼桩262条,桩径10001600mm,见桩基础平面布置及编号图。区域桩径(mm)桩型号条数区域桩径(mm)桩型号条数裙楼部分1000ZH2、ZH2b177塔楼部分1800ZH731200ZH3442000ZH81051400ZH4352200ZH9121500ZH542400ZH1041600ZH62合计262合计124 3。2施工总体安排由于本工程基坑支护方案采用钻孔桩直立支护基坑的四角布置钢筋混凝土角撑,支撑梁距离开挖后的基坑仅7。0m(除核心筒区域外),因此位于支撑梁范围内的桩基础必须在支撑梁施工前完成,另外本工程预留一条基坑上下
9、坡道,位于基坑北面中部地段(见桩基础平面及编号图),此处的工程桩也必须在土方开挖前施工完毕,因此本工程工程桩分2段进行,分别为:1、在支撑梁施工前支护桩施工的同时,施工位于四角支撑梁范围和放坡区域的工程桩(约185条);2、开挖土方至9。9m标高,施工剩余工程桩(共201条); 3。3施工平面布置1、本工程支护桩和工程桩同时施工,日成桩数量大,且场地面积大,钢筋笼需求量大且运输距离远,我司在施工现场设置钢筋加工、原材料堆放和成品堆放场地各两个,并在钢筋原材料处搭设遮雨棚;(详见工程桩施工平面布置图)2、本工程工程桩施工开挖4个大泥浆池,长宽高分别为5m3m2m,分布于基坑四角,并从北面两大门至
10、各支撑梁区域设置8m宽的现场临时施工道路,采用砖渣和石粉硬化或铺填原破碎的混凝土块,保证砼车、泥浆车的正常行走;3、施工用电采用甲方提供的电源,变压器位于基坑西南角,提供的最大用电功率为2165KW,总配电箱设置在基坑西南角,整个施工场地沿围墙布置架空电缆,采用三相五线制供电,每隔50m设一个二级配电箱,各施工机械拉三级配电箱至施工现场,为保证施工,供电路线环绕整个施工现场.采用TNS 三相五线制,三级配电,两级保护,并做到“一机、一闸、一漏、一箱”.4、施工用水从业主在施工现场提供的供水管接驳点接水管到场地,再分别接到生产、生活用水点。每隔30m设一个供水点.便于施工,本工程采用在场内组成环
11、形供水,从甲方提供的供水点接管,供水主干管拟选用DN80PVC管,沿基坑围墙边埋地铺设,其余支线管选用DN50 PVC管。施工用水用胶皮管接到使用地点。供水管与道路相交处作埋地处理,埋深大于35cm.本工程为市政供水,可满足施工需要。 3.4施工工期安排及保证措施本工程工程桩的施工工期依照已经上报的总进度计划进行,其中第1段工程桩的施工工期为113天,第2段工程桩的施工工期为93天。为保证本工程按照原进度计划顺利进行,我司采取以下措施:1、将整个项目的工作分解到每一天,通过每天例会制度,将每天的工作量实行到组及项目部的每个管理人员,对每天存在的问题,及时解决,同时及时调整人力、物力、机械、材料
12、等。对前天由于各种内、外界因素引起的延误工期抢回来。2、投入足够的人力及设备,同时要考虑到设备故障、外界干扰等因素,适当多准备一些预备设备。3、调整好施工计划,请业主协助办理夜间施工手续,协调政府关系,取消砼进城时间限制,争取能够24小时开工,砼全天供应。第四章 施工工艺及方法4.1施工工艺流程冲孔灌注桩施工工艺流程图如下图4。1施工方法及技术措施1、冲孔前的准备、场地整理 施工前,施工场地按不同情况进行处理.对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台,桩基处在旱地时,清除杂物后夯压密实即可. 、测量定位A.先对业主提供的坐标控制点相互进行复核,然后根据业主提供的坐标控制点布设场地整体的平面控
13、制网,控制点要布设在不易被破坏的位置,一般布置在基坑坡顶临时道路上,最好互相能通视,数量不能少于3个以便互相校核,控制点标记应牢固,(做法详见下图)。再根据总平面图上的控制坐标和轴线的关系,根据各施工图,利用坐标计算公式tg-1 =y/x D=x2+y2算出各点的坐标.再以控制网为依据进行各局部的定位、放线测量。B。根据业主提供的水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点,用水准仪准确地引测到施工场地附近,便于监控的相应位置上。用于监控的水准点,应埋设牢固稳定,不下沉,不变形.高程的引测应进行往返一个测回,其闭合误差值不得大于二等的值(n为引测站数)闭合误差的允许范围内。C.冲孔桩的
14、测量放线:先根据桩基础平面布置图上冲孔桩的位置,计算各冲孔桩的位置坐标,以保证冲孔桩施工位置的准确;坐标计算好以后,用全站仪根据现场测设好的平面控制网,再定出各冲孔桩位置.冲孔桩施工时,护筒埋设好以后,再把标高测设在护筒上,以便及时了解钻进的标高。实测时要做好原始记录,测后要及时保护好桩位。测后要进行自检,要进行附合(或闭合)校核。工程桩的桩位采用钢筋头或小木桩标记编号。、冲孔桩均使用钢护筒,采用3mm5mm钢板制作,为保证其刚度,防止变形,在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。根据工程桩直径,埋设的护筒直径大于桩径约50mm,护筒埋设时,其轴线对准测量所标出的桩位中心,护筒周围和护筒底接触
15、紧密,保证其位置偏差不大于5cm,倾斜度不大于1。、泥浆的制作 制浆前,先把粘土尽量打碎,使其在搅拌中容易成浆,缩短成浆时间,提高泥浆质量。制浆时,可将打碎的粘土直接投入护筒内,使用冲击锥冲击制浆,待粘土已冲搅成泥浆时,即可进行冲孔。多余的泥浆用管子导入孔外泥浆池贮存,以便随时补充孔内泥浆。 、冲机就位 埋设好护筒后,即可进行冲机就位,本项目使用的钻机为冲孔桩机。就位时,只要使冲锤中心对准测量放样时所测设的桩位或护筒中心即可,其对中误差不得大于5cm。2、成孔施工、开冲前应注意的事项 开冲前,在护筒内多加一些粘土。地表土层松疏时,还要混和加入一定数量的小片石,然后注入泥浆和清水,借助冲锤的冲击
16、把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒角。为防止冲击振动使邻孔坍塌或影响邻孔已灌注砼的凝固,必须等邻孔砼灌注完毕并达到一定的强度后方可开始冲孔。 开冲时宜用小冲程,当孔底在护筒脚下3-4m后,可根据实际情况适当加大冲程.、冲机安装处事先整平夯实,以免在冲孔过程中冲机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量.冲机必须固定牢固,严禁在冲孔过程中冲机移位.冲孔时,随时察看钢丝绳的回弹情况,耳听冲锤的冲击声,以判别孔底情况,掌握勤松动,少量松绳的原则;孔内水泥浆水平面须高出护筒脚至少0.5m以上,以免泥浆面荡漾损坏护筒脚孔壁,但比护筒顶面低0。3m,防止泥浆溢出;冲击过程中勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头的磨损情况,预防安
17、全质量事故的发生。 、在钻进的过程中必须要加强泥浆护壁,对于特殊的地质要采取针对性的处理措施:在砂、卵石地层中钻进时,应多加入粘土,增大泥浆比重。冲程可大些。在淤泥层中钻进时,适量投入片石,用小冲程将片石挤进孔壁加固,防止坍孔或缩孔。在通过漂石层或遇探头石时,应先回填片石、粘土,再用钻锤大、小冲程交替冲击,以将漂石冲碎成钻渣或挤进孔壁,在此过程中,应防止斜孔和坍孔。在钻进过程中,如发现泥浆面冒出大量细小气泡,进尺突然变慢,孔底标高回升等现象,说明是坍孔。首先应仔细分析,查明原因和位置,然后进行处理。轻者,可多投入粘土,加大泥浆比重,提高孔内水位,继续钻进;重者,须用粘土加片石回填至坍塌部位以上
18、0.5m重钻。当遇有钻孔漏浆时,如护筒内水头不能保持,应增加护筒埋深,适当减少水头高度,或采取加稠泥浆,也可填入水泥、锯末、片石、碎卵石土,反复冲击,以增强护壁。本工程成孔时经过砂层和淤泥层,容易塌孔,泥浆比重必须控制在1。30 以上时才可进行正常地冲进。、根据原工程勘察资料及超前钻结果,确定大致入岩深度,钻进过程中每2m取样一次,通过渣样判断入中风化后,通知现场监理、甲方、勘察、设计人员等进行现场取样,确定是否真实入岩,并现场签定入岩深度后,再进行成孔冲进.入岩后每冲进0。5m取岩样一次,并采用小透明塑料袋采集留存,袋面贴标签标明取样日期、桩位编号、取样时的岩面标高和渣样名称等。、 抽碴时应
19、及时向孔内补浆或补水,如向孔内投放粘土自行造浆,在抽碴后随着冲击投放粘土,不宜一次倒进很多,防止粘结。 抽碴筒放到孔底后,要在孔底上、下提放几次,使其多进些钻碴,然后提出. 、锤头刃口在孔中不断磨损,直径磨耗不得超过1.5cm,每班开冲前检查锤头直径、及时补焊,不宜中途修补,以免卡钻.准备备用钻头,轮换使用和修补. 3、检测孔深、倾斜度、直径和清孔 待冲至入岩标高至下15米后,冲孔完成后,必须检测孔深、直径和倾斜度,其中孔径和孔深须达到设计要求,倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前,对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理,做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣符合设计及图纸要求。4、泥浆排放 对钻
20、孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆,根据现场情况引入到大泥浆池,除部分循环使用外,多余泥浆通过泥浆车外运出工地。 5、钢筋笼的制作和吊装就位 、材料:本工程工程桩纵向钢筋使用二级螺纹钢18、20、22、25、28,加劲箍使用二级螺纹钢18,加劲箍的间距为2000mm, 螺旋箍使用二级螺纹钢12,所有钢筋种类均为HRB335,钢筋进场前必须进行原材料检测和纵筋闪光对焊焊接和加强筋搭接焊焊接,其检验结果的力学性能必须符合钢筋砼用热轧带肋钢筋(GB1499-91)之规定。、钢筋笼的制作 本工程工程桩所用钢筋笼长度约处于25m40m之间,不大于24m的考虑一次吊装,超过24m的钢筋笼采用分段吊装,分段焊
21、接要求两段接口焊接段错开,错开50%,错开距离至少40d。制作钢筋笼时,对钢筋的调直、除锈、断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。在工程开工前正式焊接前,参与本工程的焊工应进行现场施工条件下的焊接工艺试验,并经过试验合格后,方可正式生产,试验结果应符合质量检验和验收时的要求。钢筋笼的主筋尽量为整根,搭接处主要采用闪光对焊焊接,分段接笼的部位和部分无法使用对焊焊接的部分采用单面焊焊接,单面焊焊接按照规范要求焊接长度为10d,末端不设弯钩。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确,其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差,均不大于20mm.钢筋笼纵筋闪光对焊焊接应符合以下要求:A、 接头处不
22、得有裂纹;B、 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;C、 接头出的弯折角度不得大于3度;D、 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm.工程桩钢筋笼顶端至下3m范围(除顶端伸入承台内45d长度外)螺旋箍需要加密,加密间距为100mm,加劲箍均采用外圆内正三角结构,放置钢筋笼堆放和吊装时变形。、钢筋笼的安装 工程桩钢筋笼的外砼保护层厚度为70mm,为保证其符合设计要求,在其上下端及中间每隔2m在横截面上设置四个钢筋“耳环”或绑扎混凝土垫块。钢筋笼吊装之前,先对成孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符,主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物,如突出尖石、
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