立式单级离心泵检修作业卡.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date立式单级离心泵检修作业卡立式单级离心泵检修作业卡符 号: 作业 ( ) 确认 安全确认 字 母: B 检修作业人员 C 设备工程师装置设备位号检修内容检修起止时间 年 月 日 日检修负责人技术负责人检修人员100准备101 B ( ) 办理检修作业票及相关票证,了解检修内容和介质特性。102 B 确认电机电源已断开。103 B 确认泵与工艺介质的连接已经切断,泵内介质
2、已排放、置换干净。104 B 确认泵与辅助系统的连接已经切断。105 B 确认机泵已排油。106 B 作业人员与操作人员按规定上锁挂签,进口、出口阀上锁挂签。 签字B:( )时间( )200联轴器的拆除201 B- 拆连轴节护罩。202 B- 拆连轴节法兰螺栓。203 B- 取出短节。 签字B:( )时间( )300拆除电机301 B- 电修拆除电机电源线、接地线302 B- 脱开电机地脚螺栓。303 B- 将电机吊离。 签字B:( )时间( )400拆除吊离401 B- 拆卸泵进出口连接法兰螺栓。402 B- 拆卸机械密封的附属管线。403 B- 拆卸泵体地脚螺栓。404 B- 将泵体吊出放
3、倒,平置在枕木上并运送到机修厂房。签字B:( )时间( )500拆除轴承箱组件501 B- 松开泵轴上的联轴器径向顶丝。502 B- 取下泵轴侧半联轴器法兰。503 B- 取下传动键。504 B- 旋转机封锁片锁住机封轴套。505 B- 松开机械密封轴套定位环上的所有顶丝。506 B- 拆除提轴器上法兰上的连接螺钉。507 B- 逆时针将上片法兰旋下。508 B- 取出传动键。509 B- 拆除轴承箱紧固螺栓。510 B- 用起子、撬杠等工具将轴承箱自泵轴上取下。511 B- 拆除轴承箱上盖螺钉,将上盖取下。512 B- 从轴承箱下部,用木棒或软金属棒自下向上敲击轴套内部的台阶,可用气焊加热,
4、将轴承和轴套取下。签字B:( )时间( )600机械密封组件601 B- 松开轴套定位环上所有顶丝。602 B- 拆卸机械密封座上的紧固螺栓可将机械密封套件整体从泵轴上取下。603 B- 松开机封静环座连接螺栓。可将机封动环与静环脱开。604 B- 松开动环弹簧座上的径向顶丝,可将动环与轴套分离。605 B- 用起子小心地将静环从静环座上撬出。606 B- 取下机封静环座与静环座之间密封的“O”型环。607 B- 取下机封静环座与密封腔之间密封的“O”型环。签字B:( )时间( )700拆卸叶轮及蜗壳701 B- 将壳体流道外用记号笔依次编号做好标记702 B- 拆除叶轮盖板。703 B- 拆
5、除叶轮前端锁母。704 B- 用手轻微摆动叶轮,并向外拉,可取出叶轮。705 B- 依次拆除壳体流道及下级盖板。签字B:( )时间( )800拆除立管及铜套801 B- 拆卸立管螺栓,取下立管。802 B- 依次取出下级立管。803 B- 拆卸剖分式联轴节螺栓,取下长轴,顺次取下短轴。804 B- 将所有壳体流道的级间衬套敲出。805 B- 将轴承座内的轴承敲出。签字B:( )时间( )900清洗检查轴承箱组件901 B- 清洗轴承润滑油箱,箱体应无渗漏,无裂纹。902 B- 清洗轴承箱滚动轴承孔,确保内表面无毛刺,无裂纹。903 B- 清洗安装轴承的轴套,确保轴套外表面无毛刺、无裂纹、外径尺
6、寸保证与轴承内孔有过盈量。签字B:( )时间( )1000叶轮及壳体组件清洗检查1001 B- 清洗叶轮与壳体流道,叶轮流道壳体流道内应无杂物,无缺损,无裂纹,叶轮口环与壳体口环配合间隙正常为0.55mm,最大不得超过1.10mm。如有缺陷或尺寸超标,应更换。1002 B- 更换新叶轮和蜗壳时,应对新、旧叶轮和蜗壳进行比较宏观检查;检查新叶轮和蜗壳的叶片旋向应相同、 材质、尺寸等无明显差异。1003 B- 检查新叶轮和蜗壳有无砂眼、穿孔、裂纹、厚薄不均等缺陷;如有必要可进行探伤检查。1004 B- 认真测量叶轮和蜗壳各部位尺寸(叶轮直径、流道宽度、孔径、键槽宽度和深度、蜗壳轴向和径向定位尺寸等
7、)。1005 B- 清理、检查泵盖、蜗壳、密封压盖、轴承压盖等配合面,并视情况修复或更换。1006 B- 检查所有键,键应无变形,无缺损,无裂纹,否则更换。1007 B- 更换所有壳体流道的级间衬套,衬套用专用模具压入壳体,衬套与壳体内孔应有一定过盈,衬套压入壳体后应无裂纹或缺损。内孔用可调绞刀绞削,保证衬套与泵轴配合间隙在0.15-0.3mm之间。1008 B- 更换主轴承,将轴承压入轴承座,筒体应无裂纹,并且与轴承座有过盈量。轴承内孔用可调绞刀绞削,保证轴承内孔与轴颈配合间隙在0.15-0.3mm之间。1009 B- 检查泵轴径向跳动,配合处径向跳动不超过0.03mm,轴表面无裂纹、无毛刺
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