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1、铸造实习总结铸造实习总结1实习期间很快就结束了,回顾实习过程,好像真的从实习中“洗心革面”般。第一天上午,我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的平安教化,大家都相识清了工作中应当留意的东西,我们,不是来玩的。没有晦涩的说教,一个个活生生的例子让我们立即了解到了老师们的良苦专心。每一个细微环节的不留意,都可能造成不行预知的恶果。这让我们更好的体会到了遵守试验室规则的重要性。实习项目1、制作手机架这是我们的第一项任务,把一张白铁皮做成一个手机架的确是很好玩的事情,DIY这样的事是许多人都很感爱好的。虽然我们没有学过制图,但是在铁皮上画起图来也毫不模糊。剪切打磨的过程虽然不是那么的顺当,但是相对
2、于后来机器压制弯角的轻松,这要让我们更有一点成就感。虽然这只是一个很粗很粗的半成品,但是这个过程让我们对金工实习立刻就有了许多的好感。终归这比上课好玩多啦。2、车工车工听说是很危急的,由于我们只有半天的时间,所以还是轻松很多。老师耐性细致地对我们讲解了车床的操作方法,然后给我们布置了一个简洁的任务:把一条铁棍以肯定的长度切成几小段。虽然我们很当心了,但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难避开,许多人都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧,加工成的工件两端有的不是很平整,有锥形的外突或内陷。3、刨工在做这项工作的时候,我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至,真是令人开心的工作。我们组有4个人
3、,分工明确:一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个限制刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑,每一项工作都按部就班、有条不紊。这项工作也不难操作,就是很耗时间,不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法,总觉得这样生产的话确定效率太低了。4、模具拆装这个对于平常喜爱拆东西的同学来说可是再熟识不过了,弄清晰了其结构,探讨一下拆装的依次一般就没有什么问题了。不过老师还是和我们讲了许多有关的学问,让我们了解到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候,感觉,就是这个模具好重呀!不过结构倒是很简洁,唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起,重心不对就很简单卡住,在这个环节我费了点工夫。5、
4、电焊对于电焊,还是不生疏的,但是亲自操作还真的是第一次。由于电焊的特别性,我们真的是用了一堆的东西来把自己武装到了“牙齿”。虽然是看起来似乎挺危急的东西,但是在老师说来似乎还是很平安的。尤其是那个电压变来变去的,好困难。我很不幸地和两个女生分到了一组,这不重要,不幸的是她们似乎做得比我还要好。汗老师说我焊得细了点。不过我们那组是焊得最好的一组,所以啦,我也差不到哪里去。6、打铁打铁,只在小时候在铁匠铺见过,那时候见过的是用煤炉的,只见师傅风箱一拉,红红的火苗就串上来,随着铁锤的敲打,火花四溅。现在才知道那飞出来的是氧化皮。打铁前,老师又和我们反复强调了要留意平安,而且又说了一串骇人听闻的例子,
5、但是还是有一个同学不当心,被钳子烫伤了,还好不是很严峻。最不好限制的就是气锤了,大家都是打起了十二分的精神来操作它,不过它的效率比我们可是要强多了。不过我们组的作品可不是很好。7、电火花加工这项工作的机器可不是一般的贵,所以我们确定作品要有肯定的价值,于是我们就用它在我们可爱的人民币上印下了一颗心(人民币对美圆汇率破8了,爱死人民币了!)就是不知道我们的行为是不是会惹行长生气,我想他会宽恕我们的。在火光中,一颗心就这样和我们的人民币结合在了一起。当然这个仪器还是有肯定的危急系数的,比如可能会漏电,而且还要配备特地的灭火器。但是它对于金属加工的贡献足见一分人民币一分货的老话。?8、热处理热处理是
6、一项要和高温烘箱密切接触的工作,不过经过了打铁的阅历,我们都还能轻松地应付。这里还有两项比较好玩的工作:火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语:“火树银花”,真的很美丽。但是推断含碳量就不是那么简洁了,阅历还是占了很重要的作用。我们,还不很拿不准。金相分析让我想到了中学时的生物试验,不过这里用到的显微镜构造有点不同。由于要画图,我只好左眼看金相,右眼盯着手中的笔了。画完后眼睛也时差不多花了。在硬度测定的时候我们遇到了比较大的麻烦,因为所测得的硬度总是不太稳定,所以对自己的热处理过程产生了怀疑,对
7、于硬度计的精确度也不是很放心。9、塑料成型技术这一天上午我们在老师的指导下应用注塑成型做了两个一般的塑料杯子。下午我们的内容是挤出成型,主要是做塑料管,由于我以前见过,所以也不是太新奇。当然老师也没有让我悲观,他对于塑料模具组成的讲解还是让我学到了不少东西。他还让我们试着画了一张模具图,虽然很简洁,但是我们许多人还是犯了一个在他看来很低级的错误。理由也很简洁,我们专业没有学过工程制图,对于一些线条的重要性没有概念。硬伤啊,也是难为我们啦。他还让我们设计一个杯子的贴画,不过我们又让他悲观了10、其他我们还做了一些其他的东西,都是在电脑上完成的,用一些以前从来都没有见过的软件,基本上就是按老师说的
8、一步步做,原理到现在也不明白,一点都不懂,都是一些模拟数控加工,没什么意思结束语以上是我的实习报告,两个星期真的很快,实习就这样结束了,许多人都还意犹未尽,真的很想把每一个工种都做一遍。这次实习带给我们的不仅仅是阅历,它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得视察生活,勇于探究生活,也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力,促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展,帮助自我完善。此时,我还在怀念充溢成就感的金工实习,它充溢了我们的学问,使我们更加体会到这样一句话:“纸上得来终觉浅,绝知此事须躬行。”在此,仅代表我自己,向那些
9、金工实习的老师们说一声感谢了,感谢你们辛勤的劳动和不倦的训诲,让我们在高校的生活中画下了浓墨重彩的的一笔!铸造实习总结2金工实习报告铸工一共十二天的金工实习结束了,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础学问,了解机械制造的一般操作,而且还可以提高自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了我们的工程实践实力,培育了我们的工程素养。金工实习
10、是一次我们学习、熬炼的好机会。通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐性细致地指导下,很顺当的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。在金工实习中,平安是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。金工实习是培育学生实践实力的有效途径,又是我们工科类高
11、校生特别重要的也特殊有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲自驾驭学问的机会。1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型,铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活,要把那些特别的砂子变成我们想要的模具,要我们好好动一动脑子的,它须要的不仅是我们的体力,更须要我们的耐性和细心,来不得半点马虎。老师讲解完一些基本操作后,让我们自己动手操作,我们从最基本的模型起先练习,在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法,为我们以后做更困难的铸型打下了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步:造下沙型、造上沙型、打通气孔
12、、开箱起模与合型,但是要想做出让大家叹为观止的模具来,不通过反反复复地修整是不行能得到的。撒分型砂后,不能低头用口去吹走分型砂,以免砂尘入眼,已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,以免损坏模样,在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品,造成了极大的奢侈。有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃,后悔不已。2、了解机械设备其次天实习老师只是让我们熟识一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解,我
13、们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比如在运用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手干脆清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必需检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装坚固,各手柄位置是否正确。开动
14、铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等,检查四周有无障碍物,才可正常运用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必需停车。更换铣刀时,要细致检查刀具是否夹持坚固,同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,当心毛刺割手。铣齿轮时,必需等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。车工、锻工、磨工,铣工实习是切削加工技术的必要途径之一,可以培育我们的视察实力、动手实
15、力,开拓我们的视野,使我们平常学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。3、钳工实习钳工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测,了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。我们在实习中,已经熟识并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸
16、等加工工具夹具,驾驭了钳工的主要基本操作,依据简洁零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,接着推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大,锉刀返回时不施加压力,这样我们锉削也就比较简洁了,接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,要依据图纸的尺寸不能有太大的误差。钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累,可能干一
17、个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,要依据图纸的尺寸不能有太大的误差。第3篇:金工实习报告总结在实习期间,我们参与了铸工,车工,钳工,数铣,线切割,数车,铣磨、磨削,焊接。第一天我们分别学习了数车,铣磨、磨削。数车是先自己或和自己的团队设计一个工件,然后再在电脑上生成g代码,最终干脆由各个数控机床加工出来。这些是我们接触的比较现代的一些生产设备,的确给我们带来了簇新感和震撼感,使我们感觉到科学真的很宏大。学习铣磨、磨削时,由于时间有限,有许多机器我们只是看了一下老师的操作,了解了一下机器的性能。再就是真真正正的劳动苦力钳工了,这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起
18、子。起先老师让我们组装了一个零件,然后又给我们每人发了块铁条,教了我们怎样运用各种工具,并告知了我们怎样制锤子,之后我们便起先制做。钳工说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。不过钳工老师很好,我们都喜爱他。经过一天的时间,锤子便做好了。其次天的钳工实习中,我们又做了起子。接下来就是到危急的项目了焊接。学电焊首先是要留意平安,电弧和电火花是主要的危急。为防止电焊时弧光“放”了眼睛和电火花把我们的衣服和皮肤烧伤,金工为我们打算了面罩、“围群”、手套、脚套。穿上这些,我感到很暖和,我为金工老师们的细心、爱护而感动。通过
19、听老师讲解,我知道了电弧焊时首先要引弧,引弧时要用焊条划一下或轻点一下被焊的工具,之后要保持焊条距离工具2mm10mm左右,不行太近,也不行太远,太近易把焊条吸在工具上,太远电弧易灭。在第6、7天的实习中,我们学习了铸造。通过老师细致地讲解,我知道铸造是许多机器零件的基础,主要有砂型铸造和特种铸造两类。我们学的是砂型铸造,它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。用型砂造模是一件很耗手力的活动,因为对于这些沙子,我们要以均衡的力来锤击,力气太大会造成沙子密度大,对浇铁水等溶液成型造成气孔等,力气太小,铁水就会流出来,造不了形体,所以锤击一天沙子也是很累人的。在铸造之后是车工实习,这个实习
20、就比较简洁,只要按几个把手就可以了。车工的老师对我们很仔细,我们很快就学会了限制车床。知道了车削步骤:第一,开车对零点;其次,沿进给反方向移出车刀;第三,进切深;第四,走刀切削。车工主要加工回转表面,用途非常广泛。作为自动化专业的一名学生,在学好理论学问的同时提高动手实力也是至关重要的。就像现在的许多高校生,平常自己动手的机会少,动手的实力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们带来了实际熬炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,同时我也要感谢学校为我们供应这样的机会,也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。在我金工实习的日子里,我们有过艰
21、辛和劳累,但我们收获更多的是欢乐和珍贵的动手阅历。和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切和体验,是我人生里永恒的回忆。总体上感觉我在金工实习的日子很充溢,在学到学问和技能的同时也收获了许多欢乐。我难忘我们的师傅,难忘在金工实习的日子,那些摆在我抽屉里的工具是你我友情的象征!铸造实习总结3在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习,因为学到得东西也是丰富的,虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品,但是在没进铸造车间前,尽管查阅一些资料,但是还是详细不知道如何进行铸造,而且一般会出现什么问题呢?到了实习现场后,我自己先转了一圈,然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍,就是(备制型砂射砂造型浇注
22、(中间有首件检查)漏砂切割抛丸整品检验)这个工艺流程,在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。首先观看了制备型砂的操作,并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求,制备型砂主要是要把握好石英砂,固化剂,树脂之间的比例要求,一般而言按比例进行就好,在搅砂机里进行搅拌,达到型砂之间匀称。然后再去观看制作砂芯,一般制作砂芯温度较高,一般都要达到270摄氏度左右,时间主要看制作砂芯的大小,假如是大件一般时间较长,这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量,在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干,这样削减砂芯中含的水分和气体。再去观看浇注,在观看浇注的时候我很激烈,主要是看到熔融的铜水,时时常加入一
23、些铜锭和锌合金锭块,当然这两者之间的加入是由有个比例的,不能过大或太小,师傅在选好合适的模具,然后将相配的砂芯放入模具中,然后合模,将熔融的金属浇入模具中,然后打开模具取出铸件,观看有没有不良缺陷,当然这只是一个初步的检查,假如不良过于明显就报告给品管或车间技术人员。然后依次将后面的程序都一一学完,自己遇到的问题先自己想想,然后再有不明白就问问师傅。这是个开心的实习,实习环境虽然比较热,但是最近几每天气很凉快,这也是给我的一个惊喜,当然能接触自己没接触过的领域,很让人新奇和知足,整个过程中师傅和品管给了我很大的帮助,希望他们工作顺当。铸造实习总结46月时,我在四川*工程造价询问公司实习,公司主
24、要担当预算,招投标,审计等工作是拥有乙级资质的私有制单位。这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位,起先与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班,上班期间要仔细准时地完成自己的工作任务,绝不草率敷衍了事。对自己,对工作,对学校的声誉负责。成为一名能为社会做出贡献的热血青年,我们的肩上起先扛着责任。去年我们四川发生了特大地震,多少楼房倒塌,多少人掩埋,一切瞬间化为乌有。黑色的五月,沉痛的心情,迷茫的川人。作为一名建筑行业的工作者,我们不仅仅是哀思,还有更大的责任。我以生命的名义承诺,我肯定做一名诚信,负责的建设者。实习中我主要做了看图纸、熟识规范定额,做简洁的造价,预算,和在剑阁财政局参加财政
25、评审等实践。现在回头看,我还是做了许多工作。首先我简洁的汇报一下,刚进公司我对规范,定额做了再次温故,具体的看了几个工程的投标过程,比较粗燥的编写过一份标书。为了能更明白的了解设计者的设计原理,我将办公室里的图集看了个遍,对图纸进行了深化的探讨,争取把每处不明白的地方都弄明白。看不懂图就不能做出合理的造价,所以看图确特别重要。然后我算了某个工程一部分的工程量,又对现行的工程进行了核量,虽然没有被采纳只是试算。但我发觉随着09新定额的推出、新价目的推出,自己所学的专业学问用上的并不多,让我不得不重新学习新的计算方法。在这个信息爆炸的时代,学问更新的速度太快了,靠原有的一点学问确定是不行的。我们必
26、需时时刻刻在工作中勤于动手渐渐琢磨,不断学习不断积累。遇到不懂的地方,自己先想方设法解决,实在不行可以虚心请教他人,而没有自学实力的人迟早要被企业和社会所淘汰。但也是有很大收获。造价分为算量和组价两个大块,算量是基本的,组价则是算量的持续,为了工作效率,已经不能似以前的手翻定额了,必需学会适用软件,刚接触宏业计价软件的时候,我点头绪也摸不着,甚至不知道狗的作用,盲目无助,许多人告知我,计价专家只是EXCEL的持续,不过是个工具,其实很简洁,不须要那么在意,但是当时却不是那么看的,现在回想过程,真的是不行思议,当时怎么那么难呢,正是印证了那句古语:万事开头难,通过手输清单,项目特征,模拟套项,渐
27、渐的驾驭了软件的适用方法;期间,我也到宏业公司听过关于计价专家的讲座,更加加深了对宏业的娴熟适用。为了加强自己的实力,对一个工程,我首先自己套项,然后,在对比他们做得清单,一项一项的看自己套的定额和他们套的差别,通过这种对比的学习方法,我的学习结果得到了很大的提高。“举一反三”这次我是领悟了这个词的深刻含义,驾驭好了宏业,再面对青山,鹏业这一系列的计价软件时,我已能很快运用。在剑阁财政局做财政评审的时候,亦让人获益匪浅,每天,我都到财政局领图纸,然后回去自己算些小工程,更多的是看着自己的师傅算,他有着丰富的实战阅历,看到一个工程基本上就知道了送审的工程是否超标,我想这里每一个数字内含的都是一个
28、积累,我要何时才能达到这个高度,还是须要一个时间段的锤炼之后我也下过工地进行了实践,在书本上学过的理论学问,好像通俗易懂,但从未付诸实践过,终归工地才是我们比较直观学习的场地,等到真正做出一套大楼的造价时,才会体会到难度有多大;或许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己实力的欠缺和学问的匮乏。有时我空出一部分时间视察施工过程。除了有时候下工地,为了财政评审工作的精确性,我还和同事到送审工程现场去实地了解状况,比如,剑阁县普安派出所和剑门关派出所他们送审的资料不齐,图纸不详,我们就到现场去了解详细的详情,到了普安派出所,我们从5楼到地下室,依次看了个遍,我的同事边走边询问派出所的负责人究竟须要修理什么
29、,然后列出哪些是图纸上不详的,我跟在身后,细致地记录着,静默地思索为什么我的同事须要这么问,假如是我,我该怎么询问这些问题,从头到尾,细致思索着。后来,到了剑门关派出所的时候,我就事先细致核对图纸,牢记图纸内容,到了的时候,在我的同事询问之余,自己再针对性的提出自己的疑问,通过这种学习方法,我在后面的工作中得到了很大的提高。不再似之前那么盲目。铸造实习总结5实习是高校生假期生活的重要组成部分。其目的在于通过实习使学生获得基本的感性学问,理论联系实际,扩大学问面,同时专业实习又是熬炼和培育学生业务实力及素养的重要渠道,培育当代高校生具有吃苦耐劳的精神,更是学生接触社会,了解社会,了解国情的一个重
30、要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培育高校生适应社会的实力。实习所得到的实际学问,对我们今后学习乃至以后的工作,都有非常必要的基础。今年暑假期间,我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。经过实习,我深刻体会到理论与实践相结合的好处。我从多角度视察公司运作,学习到了更多的学问,并且发觉了公司中所存在的一些问题。先对东锋铸造厂做一下简洁的介绍。该厂是一家小铸造厂,生产规模不大,但质量好,设备也比较齐全,是一家股份制企业。以前,公司效益始终可以,但今年来,由于受到各种影响,公司生产效益不佳,发展任务异样紧迫。我通过自己的视察以及与公司有关领导的接触,了解到公司的营销工作,内部管理及公司发展的有关内容和我
31、自己通过思索得出的一些见解。这是我在实践中所得到的重要收获。公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容,是各项工作的重中之重。营销工作的好坏,市场开发得胜利与否干脆关系到公司的存亡。我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。该厂在20xx年上半年的工作有成果,但不足也是自不待言的,其中的得失值得我们去思索。人20xx年下半年起,各方面汇合的信息已经反映,该厂主要产品的市场收缩端倪显现,该厂对此已有所警觉,可以说是对市场的改变有了肯定的思想打算了,并对营销策略作出了相应的调整,但是由于市场改变的猛烈程序远超出了公司的想象,对公司造成了严峻的不利影响。首先是国内钢铁市场待业投资热的降温。由于国家经
32、济宏观调控措施,导致钢铁行业投资热的降温,这一状况对该铸造厂造成了干脆影响。市场供求严峻失衡。需求的削减使得获得订单非常困难。已有的订货又因客户的资金迟迟不能到位而一再要求推迟交货。致使该厂一再陷入被动,以投入的资金无法周转,生产场地的占用又对后续产品造成阻碍。再就是市场环境进一步恶化,货款回笼危急增大。由于钢铁市场早已形成买方市场,且近年来程度更深。在商务谈判中,制造厂家始终处于被动地位往往为了在市场上立足而迁就对方。这不但加大了资金筹措的压力,也使贷款回笼的带来了极大的风险。05年公司的贷款回笼下降了20%。就与这状况干脆相关。面对严峻的市场形势,公司的领导班子进一步将公司的工作重心移到营
33、销工作,实行一系列措施进行应对。一是调集力气充溢销售队伍。二是加强市场调查和住处收集工作。三是加派人员走访客户,了解需求。四是进一步加大其它市场的开发。据我的了解,这些措施是公司常常提到的,但是以往却很难落实到位,效果并不好。现在公司加大了这些措施的落实力度,按目前的视察已经有了肯定进展。比如:说该厂已对市场的发展动态有了较清楚的了解,公司的知名度有所复原,商业投标更具信念等。公司能够针对市场改变作出相应的变更,依据市场须要而作出改变这点让我有了很大的体会,不依据市场行事,最终只会是死路一条的。厂长还谈到,现在实行股份制,工人劳动主动性大大提高,有主子翁的责任感,这是该厂生存的基础和发展的主要
34、动力,同时厂长说:“我们还制定了严格的厂规,这样就使我厂得到更好发展,我厂的厂训是:独立自强、创优创新、同心同德。”是啊,都说纪律是保证,没有严格的厂规,工人一盘散沙,厂子无法生存,更不用说发展了。通过实习,使我们的社会工作实力得到了相应的提高,在实习过程中,我不仅从企业职工身上学到了学问和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充溢和学习的欢乐,以及获得学问的满意。真正的接触了社会,使我们消退了走向社会的恐惊心里,使我们对将来充溢了信念,以良好的心态去面对社会。同时也使我体验到了工作的艰辛,了解了当前社会高校生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的学问,为自己
35、今后的工作奠定良好的基础。本次实习使我又一次亲身感受了所学学问与实际的应用,理论与实际的相结合,让我大开眼界,也算是对以前所学学问的一个初审吧!这次生产实习对于我以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中,让我初步从理性回到感性的重新相识,也让我初步的相识了这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!铸造实习总结6实习目的地:xx厂铸造车间再一次来到了铸造车间、实习目的相同,但是这次要比上一次有更多的获得、因为队伍分成了两队。人数少了、老师讲的也比上一次更深一层了。能够学到更多的学问,对旧的学问点也得到了进一步的巩固、首先,进入到木模车间、看到一个个形态各异的木头形态,因为木头比较
36、经济,切加工起来比较便利、而且比较耐用、所以通常选用木头来作为模型,通常在木模的表面刷一些材料、一来是为了保证不被虫蛀,而来是延长其运用寿命,。通常一些较为困难形态的零件,由数控机床加工成所需的零件形态、。之后,来到型砂区,看到已经成型的型砂型芯、了解到型砂一般是由砂子,固化剂,树脂,以及粘接剂混合而成的、利用固定混砂机和移动混砂机进行造芯。将木模和型砂进行装模利用烘模机进行烧结。然后取出来,将木模去掉,就得到了型砂型芯,然后对型芯进行进一步的加工修补,除去飞边,等一些圆角的修正,然后再起表面刷一层漆,一来是为了提高浇注对较高温度钢液耐热程度,二来是由于砂粒的表面比较粗糙,刷漆提高表面的光滑,
37、降低其表面粗糙度。然后,进入了熔炼工序的车间、看到了浇包,漏包,翻包,均是容纳、处理、输送和浇注熔融金属用的容器。浇包用钢板制成外壳,内衬为耐火材料。耐火材料是由耐火砖;堆砌成内衬。电弧炉(electricarcfurnace)利用电弧产生的高温熔炼矿石和金属的。气体放电形成电弧时能量很集中,弧区温度在3000以上。对于熔炼金属,电弧炉比其他炼钢炉工艺敏捷性大,能有效地除去硫、磷等杂质,炉温简单限制,设备占地面积小,适于优质合金钢的熔炼。电电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成,炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能,以电极端部和炉料
38、之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源,可调整炉内气氛,对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。再介绍了、中频炉是一种将工频50HZ沟通电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频沟通电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调整的中频电流,供应由电容和感应线圈里流过的中频交变电流,在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。其中内衬的耐火材料是添加特别粉末,再加入坩埚之后,然后在其四周加入特别粉末的耐火材料,使其发生固化,确保了其爱护功能之后,看到工人们在起先对一个箱体进行装模,把之前的型芯,进行连接在一起,每一步都很细
39、致的去做,由于重量比较大,由天车调运,比较麻烦、看到还有已经浇注好的箱体在进行冷却、四周还发觉好多空洞,是用来排气,防止钢液的气泡无法排出,防止形成气孔.之后来到了、碎砂机出、对那些铸后的型砂,进行振荡达到箱体与型芯分开,然后碎裂成较细的砂粒,进行收集重复利用.被取出的铸剑,进行除沙,表面处理,以及热处理、保证其强度达到要求、然后涂漆,防锈,然后进行时效处理!最终,我们来到了铸钢车间、除了利用的砂型不同之外,其他都是相像的铸造方法、铸钢是利用的水玻璃砂进行造芯的、水玻璃是各种聚硅酸盐水溶液的统称。铸造上常用的是钠(Na2OmSiO2)水玻璃,其次是钾(K2OmSiO2)水玻璃,然而水玻璃的固化方法有两种,一种是加热硬化,其次种是利用二氧化碳使其硬化,本厂运用的是二氧化碳的方法,。再造型车间的门口放着二氧化碳的罐子。供应co2进行车间运用。之后进行浇注,冷却,脱模,去铸剑,利用振荡把箱体和水玻璃进行分别,然后将铸件取出,进行去除多余的粘砂,利用手工进行去除、然后在进行一次热处理,然后进行探伤,和校核其各方面条件,、确保各项达标,保证质量经过其次次的实习、我学到了更多关于铸造时一些细微环节。做到了理论和实际相结合,明白了以前觉得比较抽象的概念、同样也留意到了铸造车间是车间中工作环境最差之一,对工人的身体有很大的损害。不管怎么说学到学问才是最重要的。
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