输气管线输气站站场操作指南.doc
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1、输气管线输气站站场操作指南操作指南部分依据相关操作规程和作业文件编写,结合现场实际层面和“写我所做”的要求,列出部分需要人工现场操作的项目具体操作方法,是运行人员日常工作中最具可操作性的依据。但运行人员仍须了解自动操作的条件、程序和现场设备的动作过程,以便能够确认操作的正确性和判断操作失败的原因并进而排除故障。1.1. 运行值班指南1.1.1. 运行监控值班人员通过站控系统HMI(Human Machine Interface,人机界面)监视并且控制(“站本地”方式下)本站运行参数、工艺流程切换和设备运行工况;通过对工业电视、可燃气/火灾报警和周界报警系统的监视,确保环境安全。1) 站控机的监
2、控(1) 经常浏览人机界画面,一小时分析并记录运行参数与各设备状态。(2) 通过对人机画面浏览,分析当前运行数据与前一小时运行数据是否存在以下异常:l 进、出站压力变化有否异常,趋势图曲线是否完整、正常;l 站场运行压力、供气压力、供气流量是否在运行控制参数要求范围内; l 进、出站及主要阀门的阀位是否存在异常; l 远程阀门阀位显示无报警,阀门全开为白色,全关为黑色,中间状态为灰色(限于调节阀),运行状态为绿色;l 计量压力应高于进出口方向压力0.1MPa。直通流程压力偏差不大于0.06MPa,调压系统压力各支路保持一致;l SCS系统设定方式显示正常,窗口是否有报警;l 分离器、调压和计量
3、回路的投用情况。(3) 报警记录与打印正常。报表打印机与报警打印机联机状态正常,不缺纸;报警即时打印,报表按设定时间打印或按需要即可打印。(4) 发生报警后,必须立即记录报警信息,并到现场检查,确认无异常后再确认报警,并核实报警打印机是否进行正常打印。2) 可燃气/火灾报警系统的监控(1) 出现报警立即处理和确认;(2) 数据和信号灯显示正常,无报警与故障显示。3) 运行监控记录内容与要求运行监控记录内容与要求表序号监控点检查内容与标准记录要求1站控方式站远程或站本地方式按站控机显示在哪种方式下,在其下方打2压力设定方式本地控制应为HMI状态)按站控机显示在哪种方式下,在其下方打3调压控制选择
4、方式MANUAL状态或AUTO状态(如无手动调压等特殊情况应在AUTO状态下)按站控机显示在哪种方式下,在其下方打4控制方式SCS状态或PLC状态(如无特殊需要一般应在SCS控制方式下)按站控机显示在哪种方式下,在其下方打5控制方式SCS状态或PLC状态(如无特殊需要一般应在SCS控制方式下)按站控机显示在哪种方式下,在其下方打6进站区阀位指示按站控机显示和正常生产需要填写开关状态按站控机显示在哪种方式下,在其下方打7分离器优先级分离器优先级方式按站控机显示(设定)填写要根据优先级写出运行支路的组合方式8分离器运行支路填写实际的分离器运行支路,分析其是否按照预定的优先级运行写序号组合9计量运行
5、支路填写实际的计量运行支路,分析其是否按照预定的优先级运行写序号组合10调压区按站控机显示和正常生产需要填写开关状态按站控机显示在哪种方式下,在其下方打11趋势曲线按规定进行查看,出站压力、流量与气质分析趋势曲线应完整,平滑正常打12分离器差压在正常范围内,应50KPa填写数据13站控机报警发生报警,要及时做出反应,分析原因,处理故障,正常后确认报警,在值班记录中详细描述:报警原因、处理过程及处理结果正常打4)PLC系统的监控a. CPU模块指示灯含义RUN单独运行 REM运行+编程 PROG停止I/O(状态通信) ST状态(亮为1) FLT故障OK指与PLC通讯OKFORCE输入强制信号(模
6、拟、数字量),桔黄(使能),深黄(强制未使能)RS232通信状态及频率BAT电池(周围环境越高越不好,锂电池30以下较好)OK处理器(绿灯正常,红灯故障)b. LED模块指示灯状态5)运行监控记录表见XX站监控记录表。1.1.2巡回检查1) 巡检基本要求(1) 运行工每两小时(冬季大气量运行期间或必要时一小时)巡回检查一次。(2) 严格按照巡检表内容逐点进行巡检,巡检表规定的所有点都必须巡检到位。(3) 巡检应携带以下物品:巡检记录、笔、检漏瓶、抹布、防爆手电。(4) 现场检漏以可燃气体检测仪检测手段为主,以听、闻为辅助手段,有问题或需要验证时可采用检 漏液进行。(5) 巡检人员按照巡检内容和
7、标准确认设备情况后记录在巡检表中。(6) 发现任何报警和异常情况,立即查看,并汇报站长。(7) 根据现场工艺流程和设备分布情况,本着路线顺畅、不重复不遗漏的原则,编制巡回检查路线图见附图“巡回检查路线图”。2) 巡检内容与具体要求巡检内容与具体要求表序号巡检点检查内容与标准记录与要求1排污罐1、排污罐内无气流声;2、残液量;3、压力表示值(MPa);记录数值2收球区1、收球筒压力表示值为零;2、放空阀状态正常;取压管无泄漏;3、各阀门状态正确;记录数据;正常(正确)打异常打3进站区1、进站压力值(MPa);2、进站阀门状态正确;引压管无泄漏;正常打异常打4出站区1、出站压力(MPa);2、出站
8、阀门状态正确;3、放空阀状态正常;取压管无泄漏;4、压变引压管无泄漏记录数据;正常(正确)打异常打5调压区1、阀门状态显示是否正常;2、调压阀开度值;3、紧急截断阀取压管无泄漏;调压阀记录开度值;出站压力写出示值;正常打异常打,6计量区1、阀门开关状态正确;2、引压管无泄漏;正常打异常打7分离区1、盲板无泄漏;2、残液量;3、差压变送器引压管无泄漏;正常打异常打注:若有异常除在相应格打外,还应在备注栏内做详细说明323)巡检记录见巡检记录表。 1.1.3交接班1) 交接班基本要求(1) 交接班时间为8:00和18:00。(2) 接班人提前15分钟到岗,双方按巡检路线逐点进行交接班巡检。交班人负
9、责做巡检记录,接班人负责确认现场有无可燃气体泄漏。对生产流程、设备状态及运行数据的变更要重点巡检交接。(3) 交班人口头详细讲述当班情况:交待流程并记录在交接班记录的“接班流程”中;交待班内工艺变化、施工或其它操作的情况及应注意的问题,并将相关操作和生产动态记录在交接班记录的“备注”中;交班人在交接班记录上签名。(4) 接班人对交班情况逐项确认;在交接班记录的“本班生产情况评价与下班重要工作提示”上评价与签名。(5) 值班干部参加交接班,监督交接班过程;对上一班进行评价,对下一班进行提示;在交接班记录上提示并签名。(6) 严格做到“六交”、“六不接”。2) 交接班具体内容序号类别交接内容记录1
10、生产运行情况和变更及原因、 目前输气工艺流程,当班的操作情况及原因;、 进、出站输气压力,当班压力的变化或调整情况。交接班记录本记录2设备、仪表报警系统运转情况、 主要设备完好情况,重点是异常或待修、在修情况;、 仪表运行情况,有无异常、待校验、待检修仪表;、 报警系统运行情况,有无异常报警,试验情况;、 报表、事故打印机使用情况。交接班记录本记录3上级指示及内外联系、 主管部门指示或要求;、 来岗单位和人员情况,包括检查、参观、施工等。交接班记录本或电话记录本记录4卫生、 控制室卫生,整洁情况;、 卫生责任区清洁情况。交接班记录本评价3) 交接班巡检内容及具体要求交接班内容、标准与记录要求
11、(在巡检的基础上再增加下列内容)序号交接点交接内容与标准记录与要求1本班常开阀门阀位指示正确、卫生清洁、注脂嘴和排污嘴无明显泄漏。在正常或异常下面打或2本班常关阀门阀位指示正确、卫生清洁、注脂嘴和排污嘴无明显泄漏。在正常或异常下面打或3进出站阀门阀门处于常开位置常开打4电动执行器电源:正常背景灯亮;阀位:开关状态应与实际相一致,无其它符号显示。在正常或异常下面打或5放空区放空立管管口无明显气体排放、拉索紧固(绷直),无杂物。在正常或异常下面打或6站区和设备卫生无油污、无明显杂物与尘土。清洁打,异常打7收球筒收球筒不带压,压力表示值为零,安全销无泄漏正常或异常8工器具齐全完好防爆扳手、非防爆扳手
12、、螺丝刀、卷尺、万用表、撬杠、内六角等在规定位置摆放齐全打,异常打9网络、通讯参看本站网络、通讯设备正常状态下开关指示灯显示表。在正常或异常下面打或10工业监控系统画面清晰,调节自如,录像功能正常。在正常或异常下面打或11周界报警系统POWER绿灯亮、ARM红灯亮则处于布防状态。在正常或异常下面打或12便携式检测仪胶管不打结,反应灵敏,电池电量充足,在检定有效期内在正常或异常下面打或13防爆手电电量充足、开关好用、与充电器在指定位置存放。在正常或异常下面打或14警棍照明、警报、电击功能正常。在正常或异常下面打或15对讲机与备用电池按对讲机绿灯(反之黄灯)亮表示电池足,备用电池电量充足。在正常或
13、异常下面打或16钥匙站场大门、站控室等钥匙齐全;在规定位置放置; 齐全打,异常打17锁定用具部门锁与个人锁等锁具与钥匙配套、齐全。齐全打,异常打18SCS状态压力流量设定值正常,在自动状态正常打异常打19PES状态PES两点对闪; 正常打异常打20配电室无异味配电柜无烧焦味、无烟味无打有打21UPS机柜顶部显示窗无异常显示;无报警声正常打异常打22记录齐全交接班内容包括巡检内容,其检查记录应齐全规范。正常打异常打23物品摆放整齐桌面整洁规范,文件、记录在文档盒,无其它与生产无关物品。正常打异常打4) 交接班记录见接班记录表。1.2. 工艺流程操作指南1.2.1 监控原则及操作方式1.监控系统原
14、则要求为确保系统安全可靠的运行,自动控制系统以站控系统的自动控制为基础。在正常运行状态下,不需要操作人员进行常规的运行干预。在站控设备处于维护状态下或部分设备处于故障状态下,可以通过站控系统或现场操作完成控制。监控系统的原则要求是:1)、监控生产过程中所有被控对象,使其参数及状态始终处于监控的安全状态之中。2)、站控系统在执行控制命令时,不作反馈,但应作为事件进行记录;在命令执行完毕后,由站控系统对命令进行复位。3)、所有运行监控中的操作,包括:设定值修改,对阀门的操作控制,仪表、阀门的“维护”状态设定等工作都应作为事件进行记录。4)、站控系统 HMI 画面按照业主的标准要求制作。2.操作方式
15、(根据本站情况叙述)控制系统按二级操作控制原则进行设置:站场集中控制级和就地控制级。通过站控机柜的切换开关“站控/站手动”切换站场的控制方式:由“站控系统控制”或处于“站手动控制”方式。 “站控/站手动”切换开关无论处于何位置,站控系统发出ESD命令总是有效的。a“站控/站手动”切换开关处于“站控”位置站控系统的所有逻辑联锁功能自动进入“联锁投入”状态,所有调节控制回路的 PID 自动设置为“自动”模式,所有电动/气动阀原来设置的“手动”、“自动”和“维护”状态保持不变。SCS 运行工在 HMI 上除了对站场的工艺参数及设备状态进行监视,还能操作站内的所有电动/气动阀,设置各过滤分离管路、计量
16、管路和压力监控管路的优先级,设置站场的出站压力和流量的设定值,且能修改控制回路的 PID 参数。b“站控/站手动”切换开关处于“站手动”位置 站控系统的所有逻辑联锁功能(ESD 联锁除外)自动进入“联锁取消”状态,所有未设置为“维护”状态的电动/气动阀自动设置为“手动”状态,设置为“维护”的阀门其状态仍保持“维护”状态。SCS 运行工在 HMI 上对站场的工艺参数及设备状态进行监视,对站内的所有电动/气动阀的操作只能为“手动”方式。压力监控系统仍保持自动状态,站控系统不能对压力监控系统的调压阀进行远程阀位设定,可以对压力监控系统配套提供的阀门控制器设置出站压力、流量设定值。压力监控系统的阀门控
17、制器的“手/自动”方式需运行工手动在其仪表面板上设置。在站控系统控制压力监控系统中的电动调节阀时,站控系统只对出站压力进行 PID控制。调节阀 PID 面板中阀位输出按 1%步进。调节阀 PID 回路仍保持其原来的“手动”或“自动”模式不变。3.操作控制原则 1)XX站站操作控制原则(SCS 部分)基于站控系统的逻辑联锁、PID 调节等自动控制功能,结合站控运行工通过 HMI实现的人机对话,完成对站场的监控。站的主要检测、控制功能说明如下。a.主要检测、控制功能主要的检测、控制功能包括:(1) 进、出站阀组联合控制;(2) 站启动控制;(3) 站正常关闭控制;(4) 过滤分离器管路切换控制;(
18、5) 计量调压管路切换控制;(6) 流量比对控制;(7) 出站压力/流量调节控制;(8) 清管器接收;(9) 爆管检测控制;(10) 阴保数据采集;(11) 时钟校准。b主要的检测、控制功能说明联锁控制功能中的可用管路定义:(1) 可用过滤分离器管路:同时满足过滤分离器无堵塞,下游球阀无“故障”报警(包括超时报警)且不处于“维护”和“手动”。(2) 可用计量调压管路:满足流量计算机无故障报警,流量计无故障报警,计量压力、温度无超限报警,阀门控制器无故障报警,安全切断阀不处于“阀关”状态,电动球阀无故障报警(包括超时报警)且不处于“维护” 和“手动”的管路。c. 进、出站阀组联合控制进、出站阀组
19、联合控制功能只在该联锁功能投入时有效。d. 站启动控制站启动是指向站内的工艺设备充气并满足气体流动条件。站启动可分为以下3 种情况。站场的初始进气操作(由站场运行工手动完成)站场的初始进气操作是指站场建设安装完成后氮气置换完毕,具备进气条件后的首次运行。站场紧急关闭(站 ESD)放空后进气操作(由站场运行工手动完成)站紧急关闭放空是发生紧急情况下,为避免事故扩大而采取的应急措施,其执行的控制命令是关闭站场站,并对整个站场进行放空。由站控运行工进行确认后,按动ESD 按钮完成“站 ESD”命令。由于紧急关闭站后,需人工介入站内设备系统的处理,其情况较为复杂,原预定的设备状态会有变化。为确保恢复后
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