燃气管道工程钢制管道防腐作业指导书.doc
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1、燃气管道工程钢制管道防腐作业指导书一、目的为保证施工过程中钢制管道的防腐质量,确保工程质量,特制定本作业指导书。二、适用范围公司承建的管道工程中钢制管道的防腐过程均适用于本作业指导书。三、分类施工用钢制管道进场时已经有合格的防腐层,因此本作业指导书中所指的防腐为埋地管道的焊口防腐(补口)、漏点的补伤以及引入管的防腐等,根据现有的施工,具体可分为聚乙烯防腐层(3PE防腐)的补口补伤和聚乙烯粘胶带防腐层的补口补伤。四、施工方法(一)聚乙烯防腐层的补口补伤1、表面预处理进行防腐工序前需对补口补伤部位进行表面预处理。钢管除锈可分为喷(抛)射除锈和工具除锈。(1)喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈前,应除掉管
2、道表面可见的油、油脂和积垢。喷(抛)射除锈的方法:A.敞开式干喷法:用压缩空气通过喷嘴喷射清洁干燥的金属或非金属磨料。B.封闭式循环喷射:采用封闭式循环磨料系统,用压缩空气通过喷嘴喷射金属或非金属磨料。C.封闭式循环抛射:采用封闭式循环磨料系统,用离心式叶轮抛射金属磨料。D.湿喷法:用压缩空气通过喷嘴喷射掺水的非金属磨料,喷射用水中应掺入足量的缓蚀剂,否则喷射后应采用淡水冲洗,并作防锈处理。喷(抛)射除锈各质量等级的质量要求应符合下表的规定。喷(抛)射除锈质量等级及其质量要求质量等级质量要求Sa1 轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着
3、物。Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。Sa2 1/2 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑。Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。喷射除锈用的压缩空气应干燥、无油。喷(抛)射除锈作业对已部分完工或全部完工的工件应无任何损坏。当钢材表面温度低于露点以上3时,不宜进行干喷射作业。(2)工具除锈工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法
4、。手动工具除锈应按下列程序进行:A.用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞溅物。B.用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具刷、磨或刮,除掉钢材表面所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。动力工具除锈应按下列程序进行:A.用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具,如旋转钢丝刷、砂轮等,除去钢材表面分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。B.在钢材表面上,使用动力工具不能达到的地方,应用手动工具作补充清理。C.用工具除锈时不应造成钢材表面损伤,不得将钢材表面磨得过光。手工和动力工具除锈得质量等级及质量要求应符合下表的规定。手工和动力工具除锈得质量等级及质量要求质量等级质量
5、要求St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更彻底,底材显露部分的表面应有金属光泽。如果存在起火和爆炸的危险,工作开始之前应做好安全防护工作,如果要除锈的构件靠近易燃的物质或气体,应使用无火花工具。在有尘埃危害的地方,操作者应戴上过滤式空气除尘器。如果除锈工作对眼睛有害,操作者应戴护目镜。除锈用手持式电动工具和风动或液压打磨工具必须符合相应标准。2、补口施工(1)补口前,对补口部位进行表面预处理
6、的质量应达到Sa2 1/2级,经设计选定,也可用电动工具除锈处理至St3级,焊缝处的焊渣、毛刺等应清除干净。(2)补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙,然后用火焰加热器对补口部位进行预热,按照热收缩套(带)产品说明书的要求控制预热温度并进行补口施工。具体操作要求:将热缩套(带)定位后,用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热,使中央部位先收缩,然后再从中央向一边均匀移动加热,使收缩套(带)均匀收缩,用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压,将空气完全排出,至端部约5cm处时,将火焰调小,转从侧向向内加热胶面,至胶熔融后,再缓缓加热热缩套(带),直至端面周向底胶均匀溢出。一端收缩好后,再以同样的方法加热另
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