制氢装置膜分离系统工艺管理和操作规程.doc
《制氢装置膜分离系统工艺管理和操作规程.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《制氢装置膜分离系统工艺管理和操作规程.doc(6页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、制氢装置膜分离系统工艺管理和操作规程1.1 膜分离系统的任务及主要工艺指标1.1.1 膜分离系统的任务以加氢裂化干气、渣油干气以及柴油加氢混合干气作原料气,采用特殊制造的膜与原料气接触,在膜两侧压差驱动下,氢气分子和烃类分子等杂质透过膜的速率不同,渗透速率快的氢气在渗透侧富集,而渗透速率较慢的烃气体则在原料侧富集成为尾气,从而达到氢气提纯的目的,制取高纯度的氢气送入氢气管网直接使用,而膜分离的尾气则作为优良的制氢原料进入加氢脱硫系统。1.1.2 膜分离系统主要工艺控制指标膜前压力 2.93.2 -3.3MPa膜前温度 65-95加热温差 25-40进气流量 0-12240m3/hH2S浓度 0
2、.01% (mol)提纯氢气纯度 94%提纯氢气压力 1.0MPa(G)旋风分离器液位LICSA-101 2040%1.2 膜分离系统开车1.2.1 开车检查准备工作(1)核对膜分离装置对外交接点与现场管路的连接是否正确。(2)检查地脚螺栓,管道法兰螺栓,静电接地等结构的完整性。(3)检查各管路、管件的连接是否正确。(4)各手动阀门的启闭正常,止回阀方向正确。(5)检查仪表气源管路,确保所有调节阀的气源线均已经安装完毕。(6)所有阀门处于关闭状态。(7)检查所有仪表接线是否正确无误。(8)打开调节阀的气源阀,向所有调节阀供仪表空气。(9)对所有调节阀进行行程调整,检查动作的满量程及方向。(10
3、)所有仪表均已经通电,并做好静电接地。(11)确认所有现场仪表完整无缺,安装正确,并已经调试完毕,各报警点 设定在合适的位置。1.2.2 吹扫开车前应用压缩空气或氮气对系统管线进行吹扫,吹扫应逐段进行,原则上,在吹扫的方向上,每一个阀门的进口都应打开,吹扫完毕后再装上,然后吹扫下一段,以保证阀门内没有杂质进入。设备V-101、F-101AB、F-102AB以及膜分离器M-101本身不需吹扫。当吹扫到V-101、F-101AB和F-102AB前面管道时,将这些设备进口法兰打开进行吹扫。当吹扫V-101、F-101AB和F-102AB下游管道时,应先吹扫设备底部排液管道,然后吹扫主物料管道。无论吹
4、扫气体来自哪个方向,都不应进入膜分离器M-101,即在吹扫时,要将膜分离器M-101隔离开。1.2.3 氮气气密 将系统工艺管线与外部管线的交接点用盲板隔开,用高压氮气加压对装置现场管线逐段进行试漏,注意每段管道的压力等级,根据管道的压力等级选择试漏压力。在试漏期间,只要有试漏气体进入膜分离器,在每次卸压时,必须从渗透侧卸压,即从阀门V39卸压,以保护膜分离器。 膜装置不允许采用水对管路进行试压。试漏完毕后,将系统压力降至常压,关闭所有工艺阀门。去掉装置管道与外界连接处的盲板。1.2.4 氮气置换 在下列任何一种情况下均需用氮气进行置换:1) 如果系统已与大气相通,需排除空气时。2) 在系统与
5、大气相通前,需排除工艺气体时。3 ) 在系统要停车较长时间需排除工艺气体时。注意事项:a) 应特别注意,避免氮气管线受到工艺气体的污染。b )当膜分离器要降压时,必须通过渗透气管线降压,不正确的降压将导致膜的损坏。c) 绝不允许从渗透气侧对膜分离器升压,不正确的升压将导致膜的损坏。置换完毕后,关闭系统工艺管线与外界相接点的阀门。在开车前,必须用氮气置换系统中的空气,直到系统中的氧气含量达到工厂安全标准。为了防止膜分离器处于背压状态,置换膜分离器时,氮气压力必须低于0.15MPa(G)。1.2.5 开车步骤用N2 置换以后,系统应是没有空气的,此时方可将膜分离装置投入运行。1.2.5.1 预处理
6、部分开车系统在氮气置换合格后,准备开车,开车步骤如下:(1)仪表电源为打开状态。(2)氮气进口阀门V29/V30和盲板处于关闭状态。(3)系统所有管线的手动阀门和自动阀门处于关闭状态。(4)所有仪表的根部切断阀都已打开。(5)所有排污阀、放空阀和取样阀处于关闭状态。(6)仪表空气可供所有自动阀门使用。(7)安全阀的切断阀已打开。(8)确信处于膜分离器入口的截止阀V5/V6是关闭的。(9)打开冷却器E-102、E-103的冷却水上水和回水阀门V25/V26、V27/V28。(10)打开蒸汽进气阀V18、V19和V20,打开冷凝水阀门V22和V23。(11)打开一组过滤器进出口阀门。(12)打开旋
7、风分离器入口阀门V2。(13)打开旋风分离器底部截止阀V49/V50/V54。(14)将TV-104、LV-101置于自动。(15)微开膜前放空阀V38。(16)缓慢打开阀门V1,使系统升压,保持升压速度在0.3MPa/min,当系统压力达到3.0MPa时,V1全部打开。(17)V1全部打开后,调整V38的开度,使压力达到3.4MPa左右,气体流量在6000m3/h左右。(18)检查液位和温度调节是否稳定,观察V-101、F-101AB和F-102AB压力降的变化,确保物料通畅。(19)在系统温度、压力和液位稳定,自动调节正常后,可以进行膜分离器的开车。1.2.5.2 膜分离器开车在开车及膜分
8、离器运行期间,必须避免对膜分离器快速升压或流量骤增。在膜分离器的运行稳定之前,不要使用氢气产品。因此氢气产品截止阀V10在系统正常工作之前应保持关闭。预处理开车成功后,可以准备膜分离器的运行,步骤如下:1)将尾气压控阀PV-105置于自动,控3.23.3 MPa,打开阀门V14/V15/V17。2)打开膜分离器进出口阀门V7、V8、V12。3)手动打开膜分离器进料自动阀HV-101。4)慢慢打开膜分离器升压管线上的旁路阀V6,使膜分离器升压,注意观察PI-107,控制升压速度不大于0.3MPa/min.。5)当PI-107压力达到3.0MPa,缓慢打开V5,关闭V6,保持升压速度不变。6)缓慢
9、打开渗透气放空阀V39;同时逐渐关闭V38,使压力和流量保持平稳。7)取样分析A-101、A-103、A-104,分析原料气、产品气的组成。8)当渗透气氢气浓度达到设计要求后,打开V10、V11。9)打开自动阀HV-102,关闭放空阀V39。10)调整膜前压力PIC-106和膜前温度TICSA-104的设定值,保证产品氢的纯度和回收率。11)打开V35/V66、V61/V65,投用联锁导流阀(HV-103)和联锁放空阀(HV-104)。12)记录流量,温度及压力,取样分析A-101A-104。1.2.6 停车步骤 1.2.6.1 正常停车1)膜分离停车前,先打开HV103,同时调节PV105,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 装置 分离 系统 工艺 管理 操作规程
限制150内