商业步行街项目工程监理管理工作实施细则.doc
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1、商业步行街项目工程监理管理工作实施细则(一)监理工作标准1、施工准备阶段(1)审查施工单位选择的倪单位的技术资质;(2)监督检查施工单位质量保证体系及安全技术措施,完善质量管理程序与制度;(3)检查设计文件是否符合设计规范及批准的技术设计。施工图纸是否能满足施工需要,协助做好优化和改善设计工作;(4)参加设计单位向施工单位的技术交底;(5)审查施工单位上报的实施性施工组织设计,重点对施工方案、劳动力、材料、机械设备的组织及保证工程质量、安全、工期和控制造价等方面的措施进行监督,并向建设单位提出监理意见;(6)单位工程开工前检查施工单位的复测资料,特别是两个相仿单位之间的测量资料、桩橛等是否交接
2、清楚,手续是否完善,质量有无问题,并对贯通情况、中线及水准桩的设备、固桩进行审查。对重点工程部位的中线、水平控制进行复查;(7)监督落实各项施工条件,审批一般单项工程、单位工程的开工报告,并报指挥部核备。2、施工阶段(1)工程质量监督1)对所有的隐蔽工程在进行隐蔽以前进行检查和办理签证,对重点工程要派监理人员驻点跟踪监理,签署重要的分项工程、分部工程和单位工程质量评定表;2)对施工测量、放样等进行随机抽查。如发现问题应及时通知施工单位纠正,并做出监理记录;3)检查确认运到现场的工程材料、构件和设备质量,并应查验试验、化验报告单、出厂合格证是否合格、齐全,监理工程师有权禁止不符合质量的材料、设备
3、进入工地和投入使用;4)监理施工单位严格按照施工规范、设施图纸要求施工,严格执行承发包合同。对工程主要部位、主要环节及技术复杂工程加强检查;5)检查施工单位的工程自检工作,数据是否齐全,填写是否正确,并对施工单位质量评定自检工作做出综合评价;6)对施工单位的检验测试仪器、设备、度量、衡定期检验工作进行全面监督,不定期地进行抽验,保证度量资料的准确;7)监督施工单位对各类土工和混凝土试件按规定进行检查和抽查;8)监督施工单位认真处理施工中发生的一般质量事故,并认真做好监理记录。对大、重大质量事故以及其它紧急情况,应及时报告总监理工程师和通知甲方。(2)工程进度监理1)监督施工单位严格按照施工承包
4、合同规定的工期组织施工。对控制工期的重点工程,审查施工单位提出的保证进度的具体措施,如发生延误,应及时分析原因,采取措施;2)监理站建立工程进度台帐,核对工程形象进度,按月、季向指挥部施工计划执行情况、工程进度及存在的问题;(3)工程投资监理:1)审核施工单位申报的季、年度验工报表,认真核对共工程数量,做不到超验、不漏验,严格按现行文件规定输验工计价签证。保证验工签证的各项质量合格、数量准确。签证上报指挥部据以拨款;2)建立验工计价台帐,每季度向指挥部报送一次,每季末与施工单位核对清算一次,核对清算后资料报指挥部一份;3)不符合质量标准的工程,未经返工处理达标前,不予验工计价;4)按指挥部和监
5、理合同的规定审核变更设计:A、监理单位负责组织审批类变更设计,并建立台帐,每月列表报指挥部(附审批变更设计通知单);B、会同设计、施工单位对I、II类变更设计进行会审后,提出审查意见,并报指挥部审批。3、竣工验收阶段(1)督促、检查施工单位及时整理竣工文件和验收资料,受理单位工程竣工验收报告,提出监理意见;(2)根据施工单位的竣工报告,提出工程质量检验报告;(3)负责工程初检,并参加指挥部组织的竣工交接验收工作,审查工程初验报告,提出监理意见。(二)主要分项工程的监理工作要点A、锚杆挡墙支护工程1、一般规定1.1.1 审核施工方编制的施工方案,着重审核以下方面:施工准备情况、组织机构、技术准备
6、、施工生产所需的设备、材料、能源、劳动力等计划;施工布置:边坡施工的分段、分析、施工程序等;主要施工方法:施测方案、土石方施工方案、支护结构施工方案、施工监测等;施工总平面布置、进度计划、工期保证措施;质量保证体系及措施、安全管理及文明施工、防噪音、防扬尘、防运输线路污染措施等;信息反馈流程及时限1.1.2 施工人员从业资料审核、特种作业人员上岗证核验;1.1.3 施工机械设备配置,在型号、档能、状况、数量上是否与工程需要相适应;1.1.4 原材料的检查控制:进场原材料查验合格证、检验报告、登记备案证明有效资料文件,按规定抽样复检,施工过程中钢材焊接、砂浆、砼试块按规定的频率见证取样送检;1.
7、1.5 施工场地布置是否按施工组织设计要求布置、水电布置是否阻碍交通、施工用排水系统是否畅通、流向是否合理、有无沉砂装置。1.2 局部爆破监控1.2.1施工区域为教学区,只能采取松动爆破。1.2.2爆破安全工作建议指挥机构,明确爆破人员的职责和分工;划定危险区,对危险区内的管线、线路要有保护措施,危险区的边界设立警示标志;将爆破信号的意见、警示标志、起爆时间通告居民,起爆前督促人员撤离危险区。1.2.3 对爆破器材,如导火索、电雷管、炸药必须具备质保书方可使用,不合格者严禁使用。1.2.4 加强对爆破器材数量的监控,领料、送料、发料、使用、剩余材料退料要有书面记录,杜绝爆破器材流失。1.3 土
8、方开挖质量监控1.3.1 按测量定位边线控制开挖范围,机械作业离线边500mm时,不宜再挖,余下的人工修整边坡。修整质量应在土石方开挖的允许偏差范围内。1.3.2 西南转角处危岸破碎带,在开挖边线以外岩石,施工方要编制昨时加固方案送监理部审核,再报业主批准备案。1.4 锚杆质量监控1.4.1锚杆施工顺序控制:先加固临边已有挡土墙,再施工新边坡锚杆。新边坡锚杆须用采逆作法分阶分施工。1.4.2 锚杆布置方案严格按图示要求,不得随意增减,锚孔定位尺寸偏差不宜大于20mm。1.4.3 锚孔深度的控制:事先按设计图给定的参数标出每排每列孔设计深度,以此为控制依据,当锚固段岩层与设计吻合时,锚孔不得加深
9、,最后的成孔深应超过设计深案0.5m为合格。孔偏斜度不应大于3%为合格。1.4.4 当锚固段为土层,或轻松石夹层时,施工方应按信息反馈流程及时报告业主、监理,业主通知设计方及时到现场查勘,由设计提出处理方案后实施,不得自行作加固处理。1.4.5 成孔、清孔控制:用压力水伸至孔底清洗。至流出水由混变清为合格。1.4.6 孔内钢筋组装:钢筋接长用双面搭接焊,搭接长度5d;II型锚杆:两根钢筋并合成钢筋束,采用点焊成束,间距2.53.0mm,两根钢筋接头应错开800mm,定位卡支架钢筋直径、形式、间距按设计图。定位支架,在纵向上应在同一直线上,以使钢筋在孔内保持顺直,避免扭压、弯曲;安装时,插到孔底
10、后退出70mm,作端头钢筋保护层,钢筋表面无油污和锈膜,长度误差不大于50mm为合格。1.4.7 锚孔注浆:注浆配合比提前试配,按试配报告开列施工配合比,可视原材料、含水率情况调整配合比;按孔深、孔径,事先算出各孔的砂浆体积;注浆管宜与钢筋束一起放入锚孔,注浆管内端距孔底50100mm,置入前应检查注浆管、排气管是否畅通,止浆器是否完好;拌合砂浆适宜压力灌注,当灌至孔口时,实灌量为计算量的1.11.2倍时表时孔内正常,此孔即注浆完毕;当注浆过程中,注管无大阻力时,浆久注不满,四周有浆溢出时,表明孔内有松软漏浆带,属孔内异常,应适时暂停灌注,待已灌注浆终凝后再补灌,反复循环直至灌满为止,终凝期为
11、12小时左右;当注浆过程中,某一部位阻力特大,未达计算体积时,浆就外溢,表明孔内某一部位土层有坍塌,属另一种异常,此时暂停注浆,用高压水冲洗孔中坍塌土,至干净为止,若此法仍不凑效,则可采取加护壁导管等特殊措施。1.4.8 错杆抗拔试验按图纸会审纪要,该工程只作验收试验,不作性能试验。抗拔试验数量按总锚杆数量的5%;试验锚杆应随机抽取,但北面、西南、西南面由于岸层倾斜方向与边坡不一致,及锚固段岩质的差异,各段均应有代表值;试验机构应具有相应资质,试验完毕后出具法定检测报告。1.5 锚板支护1.5.1 锚板基础、土石方开挖成型后应验槽检查后才隐蔽。1.5.2 锚板与基础施工缝位置留在基础顶面。1.
12、5.3 基础锚板、肋梁的钢筋须经检查验收合格后才能隐蔽。1.5.4 锚板临空面支模方案报审后实施。1.5.5 锚板与土石方边面间形成的空间可采用填塞片石、表面抹灰,宽的可支模等方式,保证锚板、肋梁几何尺寸准确不超厚。1.5.6 边坡界外与肋梁间的锚杆钢筋须作防腐处理,方法按设计。1.5.7 砼配合比要试配,现场根据实际情况调整施工配合比。1.5.8 砼浇注在伸缩缝这一段应连续浇注,若要留水平施工缝必须事先确定施工缝位置,不得随意留设。1.5.9 锚板内的泄水也应固定牢固。1.5.10 浇注过程中监理人员要跟班旁站监理。1.5.11 竖向伸缩缝留设间距按设计。1.6 锚板背后回填及地表封闭1.6
13、.1 回填用级配土夹石,分层人工打夯四五遍,每层厚度300mm。1.6.2 锚板顶与原有档墙根部用回填土夯实,形成自然坡度,避免高低,凹凸不平。1.6.3 基层夯实后用砼封闭,砼强度、厚度同设计。1.6.4 对应锚板伸缩缝位置、地表封闭层,也留伸缩缝,缝宽及处理同锚板。1.7 进度控制及协调每周二上午9:30召开监理、业主、施工代表参加的现场协调会,处理一周来的问题,检查进度、质量、安全等工作,布置下周的工作安排和要求。1.8 投资控制1.8.1 现场收方计量必须由业主、监理、施工共同进行,作好记录当场签证。1.8.2 超出设计文件(包括图纸、纪要、变更核定单)以外的工程量一既不得计量。1.8
14、.3 按合同约定支付工程进度款,核准工程量,避免超量支付。B、人工挖孔桩基砖工程一、施工准备1、熟读地勘报告资料,掌握地层构造特征,如地下水位高度。回填土深度,性能,拟嵌入持力层大致深度。2、检查施工测量放浅桩位的控制措施,检查主轴线与桩孔中心线之间的位置控制措施及尺寸偏差。3、审查基砖施工方案是否有针对性,可操作性和指导性:施工平面布置图是否合理,桩位编号,施工顺序,水电线路及临时设施的布置;成孔工艺是否合理,回填段的护壁支护方案,可靠性,直径,垂直度的控制措施,持力尽的扩大头,嵌岩深度的控制措施。土石弃碴提取措施;施工作业计划和劳动力组织计划,机具设备配置,材料供应计划;安全作业措施:孔下
15、送风,排水,不下人梯搭设孔口围护,防雨,防火等;保证工程质量安全生产,雨季施工的技术措施。4、地基持力层岩蕊取样方案,不同持力岸层应有代表值。取样组数应复盖全部基坑,塔楼4大角,电梯核心筒体部位必须取。二、桩孔开挖1、孔顶须设置井圈,井圈高应高出场地150-200mm;2、回填段护壁厚,配筋,砼,强度等收一般应符合设计要求在较软,等部位,可高于设计规定;3、护壁模板拆除宜在24小时后进行;4、出土(石碴),用手工卷筒提升,至井外后在井边缘一米外倾倒,每次提升重量不得超过25公斤;5、每节井壁支模时,都须引中心点至作业面,控制井壁直径;6、岩石段人工凿石前也须从井口引中心点至作业面控制桩孔直径;
16、7、遇以下情况,须合同没调整护壁支付方案遇有流动性淤泥和不能出现涌土、涌砂时;8、当护壁有蜂窝、漏水等现象应及时补强以防造成事故;9、凿至设计标高时,孔底不应积水,终孔后及清理好护壁的淤泥和孔底残碴,积水,并进行隐蔽验收;10、桩孔质量检查直径:挂十字中心线量测半径;垂直度:井口挂十字中心线量测半径,井底,孔大头顶在十字中心线,同一方向上量测半径,一般情况下,同一方向上井口,井底半径差即为桩位的垂直偏差绝对值,由此推算桩的垂直度偏差;持力尽嵌石深度,扩大头直径,在井底量测。11、地基持力层岩取样按方案抽取,组织参建各方对桩孔验收。三、钢筋笼制作安装1、钢筋笼制作:视现场塔机投入使用与否可采取措
17、施卧地予制或在桩孔几位处搭设灯笼架竖向原地绑扎的施工方法;2、主筋间距、直径、箍筋加密部位,加强箍间距,直径等的质量检查,须在绑扎成型完毕,置于桩孔内前进行;3、主筋连接采用闪光对焊;4、钢筋笼安装前、桩、孔底须重新清理泥污,石碴积水;5、下笼前须检查每节护壁上口,尺寸,有无过大偏差,防碍钢筋笼下落情况;6、下笼时,栓钢筋笼吊点应在加强箍上,大孔径钢筋笼直对称布置三个吊点,小孔径钢筋对称布置两个吊点;7、下笼时,徐徐下落,四周用人扶正笼身,并观察笼端钢筋头有无触及护壁顶面,紧擦孔等情况,若有此情况,应轻移笼体,壁开触及点。伙笼身准备顺利下落,直至孔底;8、主筋平面位置的控制,钢筋笼就位后,在孔
18、顶拉十字中心线校正主筋的位置,后在多个方向上用短钢筋头,一端支在护壁上,一立支住钢筋笼,并加点焊固定,再吊垂线校正竖向位置的准确。四、砼浇灌1、采用泵送砼,每个桩须连续一次浇注完毕,商品砼须保证供应;2、下料时,人井口开始配置活动串筋至作业面2.5m左右,泵管料从串筋料斗口注入经串筒至作业面;3、分层捣固密实,每层厚度500mm左右,当捣固棒不够长时,操作者应下至孔内一定位置使捣固棒能抽入新浇砼中振捣;4、当地下水很丰富,不是以排干浇砼时,应改为水下浇注,此时,就另行编制施工方案的监理细则;5、桩内砼浇注高度,视砼坍落度、孔内积水,表面浮浆确定,一般应比设计,标高高100300mm。以使剔除浮
19、浆;6、填写旁站监理记录。五、安全注意事项1、挖孔桩内应保证新风送入,淤泥,腐殖层须鉴别有无有毒有害气体。2、孔内配筋低压照明灯具。3、排水设备须采用合格的绝缘电缆。4、孔内上下应搭设专门的爬梯。5、孔内提土卷筒架必须审固可靠,每次提土,不得超过限量。6、提升绳索,随时检查更换。7、场地供电采用三相五线制,各用电回路均须配置漏电保护装置。8、场地供电线缆必须架空布置,不得拖置地上。六、应注意的质量问题1、挖孔桩直径不同,有的过小,有的过大,有的一侧放不下钢筋,原因是中心没有控制好,模顶园孤石标准。解决办法:每次支护壁模板前,都应吊线找出中心,以中心点未控制园孤,不同直径的园孤模板支模前就锤打调
20、整园孤度。2、垂直度偏差过大,钢筋宠放下是弯的。原因仍是轴线中心没有控制好。解决办法:每支一节护壁或每挖一段(一米左右)就吊一次中心线检查较正。3、地基持力层岩质把握石准,持力层岩蕊,不是每桩必取,没有取的,把握不梁,原因是眼鉴别对比误差,另外作业人员想省事,解决办法,反复、对比,特别是想省事这实情况,更要严格处理,严格检查。4、钢筋笼扭曲,变形,原因只某一段桩径偏小严重,解决办法,下笼前,全高检查桩径,偏小部位,剔打到位。5、钢筋笼,整体纵问弯曲变形,原因是沿竖向中部某一部位煽动位偏移过大,上下两端位移基本一致。解决办法:下笼前,检查全高各部位偏移情况,偏差过大的剔打到位后再下笼。6、孔底、
21、沉碴积水没洗干净,原因是工人责任和检查不到位,解决办法:落实责任制,函孔检查。7、较深部位捣固不密实,原因是捣固棒不够长,解决办法,人和机具下到孔内一定深度捣固。8、孔顶浮浆剔打凿涂标准把握不准。原因是孔内答水多,浮浆太多、太厚。解决办法:排干积水,表面剔打后显露出较多石子,必要时,岩蕊取样试验判断。七、地基过梁承台(一)地梁1、控制轴线,由主轴线引出梁附轴线控制,并有保护措施。2、模板底模宜采用地模,原土找平找合标高后铺50mm,泵C10砼作底模,回填报因夯实。侧模用砖模或单支模,钢筋收砼浇灌控制,参照上身主体结构。(二)承台1、审查,边坡稳定措施,丈护型式,挖土方案,运土路线堆土位置方案。
22、2、土必须堆置在基坑一米以外,保证基坑有足够的作业面。3、坑内回填前,应排除积水,清除含水量较高的浮土和建筑垃圾,对称填土,分层夯实。4、钢筋及砼浇灌控制,参照主体结构。C、主体、钢筋砼工程第一节 模板安装一、材料要求1、模板:定型钢模板,使用前最校正,刷隔离剂,检查背面纵,模肋是否齐全有无松动的,规格型号、阴阳、角模联结角模配套,每使用一次校正一次,刷隔离剂一次;2、定型钢模板配件:U型卡规格是否与模板孔径一致,卡尾部反复使用后,是否有裂纹,表面砼浆是否清干净,扇型扣件,钩头螺栓,装固是螺栓是否配套;3、支撑用钢管:钢经,壁厚,表面防锈情况,锈浊情况检查,长、短搭配是否适量;4、钢管架配件:
23、扣件型号搭配是否适量检查T型螺是否脱落是否滑丝,是否清少过,过模夹箍配套情况。二、模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定平面布置,纵横龙骨规格,数量排列尺寸,柱箍,选用的型式及间距。梁板支撑间距,模板组装形式,连节点大样,验算模板和支撑强度,刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。三、拼装前工序的检查验收1、轴线位置线,模板边线,标高控制线;2、柱子,墙钢筋邦扎完毕,水、电管线,予埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块。四、柱模安装1、找准柱外型位置线,找出脚手架上夹柱模横杆位置、按设计的夹具间距,四周搭设横杆夹具。并固定夹具;2、柱模拼装,模板外侧紧贴模杆夹具配以钩扇型扣件,将
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