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1、2022-8-1中石油京唐液化天然气有限公司中石油京唐液化天然气有限公司0 海水电解制氯Contents前言 1第三章第三章 试车试车3第第四四章章 运行运行4第第五五章章维护 5第第二二章章系统描述 2第一章前言v1一般说明一般说明v 海水电解制氯系统(海水电解制氯系统(U-230-030)设计的)设计的目的在于:连续产生次氯酸钠形式的氯,已达到目的在于:连续产生次氯酸钠形式的氯,已达到海洋防污染目的。通过连续加料或间歇加料操作海洋防污染目的。通过连续加料或间歇加料操作方式,向海水流注入次氯酸盐。方式,向海水流注入次氯酸盐。系统带一负荷和系统带一负荷和后备系列,在后备系列,在100%功率下运
2、行。可在现场本地功率下运行。可在现场本地操作,也可通过工艺控制系统远程操作,来监测操作,也可通过工艺控制系统远程操作,来监测系统设备。系统的额定功率为系统设备。系统的额定功率为00kg/hr(*待定待定),同心管状电极电解槽的额定为),同心管状电极电解槽的额定为100%功率和功率和一后备系列。一后备系列。2功能 v 电解海水制氯装置通过就地电解含有一定氯离子浓度的海水产生次氯电解海水制氯装置通过就地电解含有一定氯离子浓度的海水产生次氯酸钠溶液,防止海水中海生物的繁殖或生长。酸钠溶液,防止海水中海生物的繁殖或生长。 工作原理 v 含有氯离子的海水流经电解槽时,给电解槽通以直流电,在电解槽内产生如
3、含有氯离子的海水流经电解槽时,给电解槽通以直流电,在电解槽内产生如下反应:下反应: v 阳极反应:阳极反应: v 2Cl-Cl2+2e v 阴极反应:阴极反应: v 2H2O+2e2OH-+H2 v 极间的化学反应:极间的化学反应: v (1)Cl2+2OH-=ClO-+Cl-+H2O v (2)ClO-+H2O=HClO+ OH- v (3)HClO=H+ ClO- v 总反应:总反应: v NaCl+H2ONaClO+H2 v 平衡反应(平衡反应(1)、()、(2)和()和(3)的运行方向主要取决于)的运行方向主要取决于PH值和环境温度。值和环境温度。 v 除上述反应外,由于海水中存在钙、
4、镁离子除上述反应外,由于海水中存在钙、镁离子,电解时这些离子会在阴极上形成电解时这些离子会在阴极上形成钙和镁的沉淀物,增加电能的消耗。因此,必须通过酸洗的方法定期消除这钙和镁的沉淀物,增加电能的消耗。因此,必须通过酸洗的方法定期消除这些沉淀物。些沉淀物。 3资源需求 v 电电 源:源: 380V/220V,50Hz,三相四线交流电,三相四线交流电 ,4路路; v 海海 水:水: 压力压力 0.120.25 MPa v 流量流量 150m3/h v 淡淡 水:水: 压力压力 0.150.2 MPa v 流量流量 15m3/h v 1. 加药方式:加药方式: v 循环水加次氯酸钠采取连续加药和高浓
5、度冲击加药相结合循环水加次氯酸钠采取连续加药和高浓度冲击加药相结合的方式;连续加药量浓度控制在的方式;连续加药量浓度控制在1.0mg/l,冲击加药浓,冲击加药浓度为度为3.0mg/l,每天二,每天二三次(可设定),每次约三次(可设定),每次约30分分钟。在冲击加药时,连续加药不间断。钟。在冲击加药时,连续加药不间断。v 2. 装置产氯量:装置产氯量:237Kg/第二章系统描述 装置描述 v电解海水制氯装置是通过整流变压器,将电解海水制氯装置是通过整流变压器,将380V交流电转化为直流电,施加到海水电解槽的阴、交流电转化为直流电,施加到海水电解槽的阴、阳极上。使海水发生电解产生活性有效氯,投加阳
6、极上。使海水发生电解产生活性有效氯,投加到机组冷却海水中,以解决海生物及菌藻类在冷到机组冷却海水中,以解决海生物及菌藻类在冷却水管道和凝汽器铜管上附着繁殖、减少流通面却水管道和凝汽器铜管上附着繁殖、减少流通面积影响输水能力、降低凝汽器冷却效率、迫使机积影响输水能力、降低凝汽器冷却效率、迫使机组降低负荷运行影响发电等诸多问题。组降低负荷运行影响发电等诸多问题。 v该电解海水制氯系统包括两套该电解海水制氯系统包括两套37kg/h的电解槽的电解槽组,每组电解槽可以独立运行,也可两套同时运组,每组电解槽可以独立运行,也可两套同时运行。行。电解海水制次氯酸钠系统组成v电解海水制次氯酸钠系统由海水输送系统
7、、海水电解海水制次氯酸钠系统由海水输送系统、海水预处理系统预处理系统(过滤器、除砂器过滤器、除砂器)、次氯酸钠发生系、次氯酸钠发生系统、次氯酸钠缓冲贮存兼排氢系统、次氯酸钠溶统、次氯酸钠缓冲贮存兼排氢系统、次氯酸钠溶液投加系统、酸洗系统和电气及控制系统等组成液投加系统、酸洗系统和电气及控制系统等组成。 v 海水输送系统海水输送系统由由3台海水预过滤器及台海水预过滤器及3台海水升压泵及相应管道、阀门、管件、仪表、台海水升压泵及相应管道、阀门、管件、仪表、支架等组成;支架等组成; v 海水预处理系统海水预处理系统主要由主要由3台自动反冲洗过滤器、台自动反冲洗过滤器、4台除砂器及相应管道、阀门、管件
8、、台除砂器及相应管道、阀门、管件、仪表、支架等组成;仪表、支架等组成; v 次氯酸钠发生系统次氯酸钠发生系统主要由主要由2套次氯酸钠发生器与之配套的相应的管道、阀门、管件、套次氯酸钠发生器与之配套的相应的管道、阀门、管件、仪表、支架等组成;仪表、支架等组成; v 次氯酸钠缓冲贮存兼排氢系统次氯酸钠缓冲贮存兼排氢系统由由2台次氯酸钠溶液贮存罐、台次氯酸钠溶液贮存罐、2台风机及相应管道、阀门台风机及相应管道、阀门、管件、仪表、支架等组成;、管件、仪表、支架等组成; v 次氯酸钠溶液投加系统次氯酸钠溶液投加系统由由3台连续加药泵、台连续加药泵、2台连冲击药泵及相应管道、阀门、管件、台连冲击药泵及相应
9、管道、阀门、管件、仪表、支架等组成;仪表、支架等组成; v 酸洗系统酸洗系统由由1台酸储箱、台酸储箱、1台酸洗箱、台酸洗箱、1台酸洗泵、台酸洗泵、1台碱储罐、台碱储罐、1台卸碱泵、台卸碱泵、1台中和台中和排污泵、排污泵、1台酸雾吸收器、台酸雾吸收器、1台安全淋浴器及相应管中国石油唐山台安全淋浴器及相应管中国石油唐山 LNG 项目项目 2X37Kg/h 电解海水制氯装置操作及维护说明书电解海水制氯装置操作及维护说明书 v 道、阀门、管件、仪表、支架等组成;道、阀门、管件、仪表、支架等组成; v 电气及控制系统包括整流变压器、整流器、低压配电柜、控制柜及检测仪表等。电气及控制系统包括整流变压器、整
10、流器、低压配电柜、控制柜及检测仪表等。 工艺流程 v 工作流程工作流程 v 海水经自动反冲洗预过滤器(过滤精度海水经自动反冲洗预过滤器(过滤精度1mm)过滤后,通过海水升)过滤后,通过海水升压泵升压,再通过除砂器和自动清洗过滤器除去海水中的泥沙和大颗压泵升压,再通过除砂器和自动清洗过滤器除去海水中的泥沙和大颗粒物质,进入电解槽组件。制氯单元是由两组粒物质,进入电解槽组件。制氯单元是由两组37kg/h电解槽组成,电解槽组成,每组电解槽是由每组电解槽是由5台三片式台三片式SRSM360/3型透明结构海水电解槽组型透明结构海水电解槽组成,每台电解槽在水路上通过管道串联连接,在电路上通过导电母排成,每
11、台电解槽在水路上通过管道串联连接,在电路上通过导电母排串联连接。整流变压装置是将串联连接。整流变压装置是将380V交流电转化为直流电供给电解槽交流电转化为直流电供给电解槽组,流经电解槽组的海水被电解产生次氯酸钠溶液及氢气进入次氯酸组,流经电解槽组的海水被电解产生次氯酸钠溶液及氢气进入次氯酸钠储罐。氢气在次氯酸钠储罐顶部经通风机稀释至钠储罐。氢气在次氯酸钠储罐顶部经通风机稀释至1%以下,安全地以下,安全地排到大气中。电解过程产生的钙、镁沉淀物在次氯酸钠储罐底部,经排到大气中。电解过程产生的钙、镁沉淀物在次氯酸钠储罐底部,经排污阀定期排出。次氯酸钠储罐的液位通过液位控制系统维持在一定排污阀定期排出
12、。次氯酸钠储罐的液位通过液位控制系统维持在一定的高度,次氯酸钠溶液通过加药泵送至加药点。制氯单元可以根据冷的高度,次氯酸钠溶液通过加药泵送至加药点。制氯单元可以根据冷凝器出口的余氯含量调整整流器电流使制氯装置达到满足的产氯量。凝器出口的余氯含量调整整流器电流使制氯装置达到满足的产氯量。 v 加药流程加药流程 v 需要连续加药时,根据加药量调整到合适的电流以达到连续加药需要连续加药时,根据加药量调整到合适的电流以达到连续加药1ppm的浓的浓度,当需要冲击加药时,开启冲击加药泵,使冲击加药浓度达到度,当需要冲击加药时,开启冲击加药泵,使冲击加药浓度达到3ppm左右左右。 v 2.3.3. 酸洗流程
13、酸洗流程 v 电解海水时,除产生次氯酸钠和氢气外,还不可避免地产生钙、镁沉淀物,电解海水时,除产生次氯酸钠和氢气外,还不可避免地产生钙、镁沉淀物,并在电解槽阴极上累积,导致电解槽槽电压升高,电流效率下降,电耗增大并在电解槽阴极上累积,导致电解槽槽电压升高,电流效率下降,电耗增大。因此须定期地对电解槽进行酸洗,以除去阴极表面的沉淀物。电解槽酸洗。因此须定期地对电解槽进行酸洗,以除去阴极表面的沉淀物。电解槽酸洗周期一般为周期一般为30天。酸洗时,首先将清水注入酸洗罐内,达到一定高度,然后天。酸洗时,首先将清水注入酸洗罐内,达到一定高度,然后一定比例的浓盐酸由酸储罐自流至酸洗罐,酸洗盐酸溶液浓度为一
14、定比例的浓盐酸由酸储罐自流至酸洗罐,酸洗盐酸溶液浓度为810%。而后通过酸洗泵使稀盐酸在酸洗罐和电解槽组之间进行循环。酸洗结束后,而后通过酸洗泵使稀盐酸在酸洗罐和电解槽组之间进行循环。酸洗结束后,酸洗泵再把积存在电解槽组内的废酸抽回酸洗罐,最后中和排出,酸洗结束酸洗泵再把积存在电解槽组内的废酸抽回酸洗罐,最后中和排出,酸洗结束。 设备描述 v 电解槽组电解槽组 v 我所提供的电解海水制氯装置中核心部件我所提供的电解海水制氯装置中核心部件电解槽是三片式电解槽是三片式SRSM360/3型板网状透明结构海水电解槽。型板网状透明结构海水电解槽。 v 主要参数主要参数 型号:型号: SRSM360/3
15、v 数量:数量: 5 (单组)(单组) v 有效氯产量:有效氯产量: 37Kg/h (单组)(单组) v 液体流量:液体流量: 34m3/h(单组)(单组) v 直流电耗:直流电耗: 3.75kw/kgCl2 v 阳极材质:阳极材质: 钛涂多元贵金属氧化物涂层钛涂多元贵金属氧化物涂层 v 阴极材质:阴极材质: 镍基合金镍基合金 v 工作电压:工作电压: 82.5V v 工作电流:工作电流: 2400A v 电极清洗周期:电极清洗周期: 30天天 自动反冲洗过滤器 v该系统共有该系统共有6台自动发冲洗过滤器,台自动发冲洗过滤器,3台在系统海水入口处做为预过滤器,另外台在系统海水入口处做为预过滤器
16、,另外3台处于电解槽前。台处于电解槽前。 v结构特点结构特点v海水过滤器是用来滤除海水中的杂质,防止电解槽堵塞。过滤器采用手动反冲洗型,壳体、滤网、轴均采用耐海水过滤器是用来滤除海水中的杂质,防止电解槽堵塞。过滤器采用手动反冲洗型,壳体、滤网、轴均采用耐海水腐蚀的材质海水腐蚀的材质v操作原理操作原理 v该过滤器利用系统的压差,不影响海水流动情况下自动进行反冲洗,清洗时不需要独立供应清洗液。该过滤器利用系统的压差,不影响海水流动情况下自动进行反冲洗,清洗时不需要独立供应清洗液。 v正常运行时,粗海水从过滤器入口进入滤网筐,所有直径大于正常运行时,粗海水从过滤器入口进入滤网筐,所有直径大于0.5m
17、m(预过滤器滤网孔径为(预过滤器滤网孔径为1mm)的杂质)的杂质截留在滤网上。这个过程连续进行直到杂质在过滤器滤网上积累到一定程度,导致压差增加,当压差控制器到截留在滤网上。这个过程连续进行直到杂质在过滤器滤网上积累到一定程度,导致压差增加,当压差控制器到达预先设定值时,自动反冲洗开始启动。连接到反冲洗出口的滑动密封片有效地清扫了过滤网的每个部位。过达预先设定值时,自动反冲洗开始启动。连接到反冲洗出口的滑动密封片有效地清扫了过滤网的每个部位。过滤器壳体内部压力高于反冲洗出口管的压力,导致一部分海水通过隔离滤网以反方向流动,有效地冲洗了所有滤器壳体内部压力高于反冲洗出口管的压力,导致一部分海水通
18、过隔离滤网以反方向流动,有效地冲洗了所有累积的杂质,并通过排污阀排到地沟中。累积的杂质,并通过排污阀排到地沟中。 v整个运行过程通过压差控制器自动进行。当所有的过滤器网被清洗完毕,中国石油唐山整个运行过程通过压差控制器自动进行。当所有的过滤器网被清洗完毕,中国石油唐山 LNG 项目项目 2X37Kg/h 电解海水制氯装置操作及维护说明书电解海水制氯装置操作及维护说明书 v青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 9 自动反冲洗循环停止,过滤器恢复到正常方式直到压差控制器下一次动作,重复进行清洗。自动反冲洗循环停止,过滤器恢复到正常方式直到压差控制器下一次动作,重复进行清
19、洗。 v该过滤器也可通过时间控制,定时对滤网进行清洗。该过滤器也可通过时间控制,定时对滤网进行清洗。 v流量:流量:50m3/h v过滤精度:过滤精度:1mm(预过滤器),(预过滤器),0.5mm(过滤器)(过滤器) v壳体材质:钢衬胶壳体材质:钢衬胶 v滤网材质:滤网材质:316L v压差设定:压差设定:0.035Mpa v海水升压泵海水升压泵 v选用选用3台卧式离心泵。台卧式离心泵。 v海水升压泵为卧式离心泵,密封形式为单端面机海水升压泵为卧式离心泵,密封形式为单端面机械密封,采用耐腐蚀性材料制成,轴承架形成组械密封,采用耐腐蚀性材料制成,轴承架形成组合部件,拆装方便。泵壳体、叶轮等均为双
20、相不合部件,拆装方便。泵壳体、叶轮等均为双相不锈钢,极耐次氯酸钠腐蚀。锈钢,极耐次氯酸钠腐蚀。 v扬程:扬程:0.25MPa v流量:流量:50m3/h v过流部分材质:钛过流部分材质:钛 v 连续加药泵连续加药泵 v 选用选用3台台CZ50-250型号的泵。型号的泵。 v 扬程:扬程:0.2 MPa v 流量:流量:30m3/h v 过流部分材质:钛过流部分材质:钛 v 冲击加药泵冲击加药泵 v 选用选用3台台CZ65-250型号的泵。型号的泵。 v 扬程:扬程:0.2 MPa v 流量:流量:60m3/h v 过流部分材质:钛过流部分材质:钛 次氯酸钠储罐次氯酸钠储罐 v 选用选用2台容积
21、为台容积为40m3的钢衬胶储罐。的钢衬胶储罐。 v 次氯酸钠储罐是用来以风机强制鼓风稀释电解产生的氢气,并排除电次氯酸钠储罐是用来以风机强制鼓风稀释电解产生的氢气,并排除电解过程中形成的钙、镁沉淀物。次氯酸钠储罐为直立式,椭圆形封头解过程中形成的钙、镁沉淀物。次氯酸钠储罐为直立式,椭圆形封头的罐体,以利用排氢和排污。的罐体,以利用排氢和排污。 v 满足室外抗温差及日光照射等因素老化的要求。次氯酸钠储罐装有溢满足室外抗温差及日光照射等因素老化的要求。次氯酸钠储罐装有溢流管、排污管、人孔、就地液位显示、液位控制系统。液位开关设定流管、排污管、人孔、就地液位显示、液位控制系统。液位开关设定低、中、高
22、三点。低、中、高三点。 v 容积:容积:40m3 v 总高度:总高度:8m v 直边高度:直边高度:5m v 直径:直径:3m v 罐体厚度:罐体厚度:10mm 酸洗设备 v 1. 酸洗泵酸洗泵 v 选用选用2台台40FSB-25型号的氟合金泵。型号的氟合金泵。 v 整体结构为卧式、轴向吸入、径向排出、后拉出式、带加长联轴器的单级、整体结构为卧式、轴向吸入、径向排出、后拉出式、带加长联轴器的单级、单吸离心泵。单吸离心泵。 v 扬程:扬程:0.3Mpa v 流量:流量:6 m3/h v 过流部分材质:氟塑料过流部分材质:氟塑料 v 功率:功率:3KW,380V,3P,50Hz v 2. 酸洗箱酸
23、洗箱 v 选用选用1台钢衬胶罐。立式放置,设有翻板液位指示装置,用于配比盐酸。台钢衬胶罐。立式放置,设有翻板液位指示装置,用于配比盐酸。 v 容积:容积:1.0m3 v 总高度:总高度:1.5m v 罐体厚度:罐体厚度:8mm v 3. 浓酸箱浓酸箱 v 选用选用1台钢衬胶罐。卧式放置,设有翻板液位指示装置。台钢衬胶罐。卧式放置,设有翻板液位指示装置。 v 容积:容积:1.0m3 v 总高度:总高度:1.5m v 直径:直径:1.0m v 罐体厚度:罐体厚度:8mmv3. 浓酸箱浓酸箱 v选用选用1台钢衬胶罐。卧式放置,设有翻板液位指台钢衬胶罐。卧式放置,设有翻板液位指示装置。示装置。 v容积
24、:容积:1.0m3 v总高度:总高度:1.5m v直径:直径:1.0m v罐体厚度:罐体厚度:8mm管道及阀门 v装置中的管道、管件或阀门采用耐蚀性极强的装置中的管道、管件或阀门采用耐蚀性极强的UPVC和玻璃钢材料。和玻璃钢材料。整流控制柜 v 系统控制柜可按照制氯装置的工艺流程编制的系统控制柜可按照制氯装置的工艺流程编制的PLC程序控制,完程序控制,完成操作控制、运行参数控制、设备联锁控制及系统的自诊断、自成操作控制、运行参数控制、设备联锁控制及系统的自诊断、自保护、报警、数字通讯等操控功能。保护、报警、数字通讯等操控功能。 v 控制系统可以保证制氯装置除酸洗过程外所有操作运行的自动化控制系
25、统可以保证制氯装置除酸洗过程外所有操作运行的自动化控制。控制。 v 控制系统可以保证制氯装置在无人值守的工况条件下长期安全运控制系统可以保证制氯装置在无人值守的工况条件下长期安全运行。控制柜具有手动和自动两种操作方式。在手动状态下,可对行。控制柜具有手动和自动两种操作方式。在手动状态下,可对设备进行逐个启、停操作,此功能用于装置调试、维修期间或自设备进行逐个启、停操作,此功能用于装置调试、维修期间或自动状态失效后的控制操作。在自动状态下,所有控制和保护功能动状态失效后的控制操作。在自动状态下,所有控制和保护功能启动,可保证装置安全可靠地运行,此功能用于正常的运行操作启动,可保证装置安全可靠地运
26、行,此功能用于正常的运行操作。 v 在自动状态下,控制柜具有过电流和过电压保护、温度显示及温在自动状态下,控制柜具有过电流和过电压保护、温度显示及温度高限保护、电解槽前液体压力高限保护、电解槽前流量低限以度高限保护、电解槽前液体压力高限保护、电解槽前流量低限以及次氯酸钠储罐液位控制等功能。及次氯酸钠储罐液位控制等功能。 仪表 v 仪表主要由电磁流量计、电接点压力表、温度传感器、隔膜压力表、仪表主要由电磁流量计、电接点压力表、温度传感器、隔膜压力表、液位传感器组成。液位传感器组成。 v 1. 压力变送器压力变送器 v 选用选用1台压力变送器,压力:台压力变送器,压力:0-0.6Mpa。安装于电解
27、槽前入口处,。安装于电解槽前入口处,设有压力高限控制及报警。设有压力高限控制及报警。 v 2. 温度传感器温度传感器 v 选用选用3台双金属温度传感器,分别安装于电解槽前入口处和出口处,台双金属温度传感器,分别安装于电解槽前入口处和出口处,测量进入电解槽的液体温度并设有温度高保护。测量进入电解槽的液体温度并设有温度高保护。 v 3. 防腐隔膜压力表防腐隔膜压力表 v 选用选用8台型隔膜压力表,量程为台型隔膜压力表,量程为00.6Mpa,精度等级为,精度等级为1.5,螺纹,螺纹连接。安装在卸酸泵出口、酸洗泵出口和加药泵的出口,就地显示泵连接。安装在卸酸泵出口、酸洗泵出口和加药泵的出口,就地显示泵
28、的出口压力。的出口压力。 v 4. 防腐压力表防腐压力表 v 选用选用5台防腐压力表,量程为台防腐压力表,量程为00.6Mpa,精度等级为,精度等级为1.5,螺,螺纹连接。纹连接。 v 5. 电磁流量计电磁流量计 v 选用选用2台电磁流量计,用于测量电解槽和加药口的流量,并设低台电磁流量计,用于测量电解槽和加药口的流量,并设低限报警功能。限报警功能。v 测量范围:测量范围:Q=050m3/h v 接口:接口:DN80法兰连接法兰连接 v 输出:输出:420mA,防电磁干扰,防电磁干扰 v 测量元件材质:哈氏合金测量元件材质:哈氏合金 v 6. 翻板液位计翻板液位计 v 选用选用4台型号为台型号
29、为UHZ-10C00N的翻板液位计,用于测量罐体内的翻板液位计,用于测量罐体内的液位高度,并参与控制液位。的液位高度,并参与控制液位。 第三章 试车准备试车运转试验试车过程v 本试验的目的本试验的目的在于在于论证论证和证明海水电解制氯系和证明海水电解制氯系统内所有设备的功能。统内所有设备的功能。指南 试车试验的目的在于,论证和证明海水电解制氯系统内所有设备的功能。试验通过以下步骤完成:(1) 完成单个专业预试车检查后,对子系统控制和停机逻辑进行功能试验。(2) 操作海水电解制氯系统的相关设备,确保系统(U-230-030)根据设计参数和操作参数的顺序运行。(3) 监测并记录正常运行时的操作参数
30、。注意:海水电解制氯系统试车程序于海水泵试车之前。准备v 开始试车活动前,检查该程序涵盖的设备的开始试车活动前,检查该程序涵盖的设备的内部结构是否干净、干燥。如果面板需要清洁或内部结构是否干净、干燥。如果面板需要清洁或干燥,应使用软布干燥,应使用软布/刷和刷和/或真空吸尘器。或真空吸尘器。v 注:不得使用压缩空气来清洗配电盘。注:不得使用压缩空气来清洗配电盘。试车v试车试车v海水电解制氯系统的试车通过以下步骤完成:海水电解制氯系统的试车通过以下步骤完成:v操作结果将被记录在一份检查表中(参考附录操作结果将被记录在一份检查表中(参考附录D:海水电解制氯系统记录表),提交至:海水电解制氯系统记录表
31、),提交至HQCEC以批准其完整性。整个试车过程中获得的记录应以批准其完整性。整个试车过程中获得的记录应归档。归档。运转试验第四章 运行v系统运行方式系统运行方式 v操作人员通过上位机对制氯系统的各个设备发出操作人员通过上位机对制氯系统的各个设备发出运行指令。运行指令。PLC接收到指令后,根据编制好的程接收到指令后,根据编制好的程序自动控制各个设备运行。但必须明确的是:违序自动控制各个设备运行。但必须明确的是:违反工艺要求的操作不会被执行。例如:在海水泵反工艺要求的操作不会被执行。例如:在海水泵没有运行的情况下,启动整流器的操作不会被执没有运行的情况下,启动整流器的操作不会被执行。具体的控制逻
32、辑请见施工图纸。行。具体的控制逻辑请见施工图纸。 v根据需求,系统可有两种工作模式:手动模式和根据需求,系统可有两种工作模式:手动模式和自动模式。自动模式。 v手动模式手动模式 v手动模式是由操作人员根据工艺流程分步控制各手动模式是由操作人员根据工艺流程分步控制各个设备运行。在设备调试阶段应采用手动模式。个设备运行。在设备调试阶段应采用手动模式。 v自动模式自动模式 v自动模式是由自动模式是由PLC根据编制好的程序自动控制各根据编制好的程序自动控制各个设备运行。设备调试完成投入正常运行时,系个设备运行。设备调试完成投入正常运行时,系统运行建议采用自动模式。统运行建议采用自动模式。 2启动与停车
33、v初始状态初始状态 va. 循环水系统已投入运行,并可接受来自制氯站循环水系统已投入运行,并可接受来自制氯站的次氯酸钠溶液。的次氯酸钠溶液。 vb. 管道已冲洗完毕,无颗粒或杂质。管道已冲洗完毕,无颗粒或杂质。 vc. 过滤器已调试完毕,能正常运行,所有阀门都过滤器已调试完毕,能正常运行,所有阀门都处于正常运行的状态。处于正常运行的状态。 v正常运行时的参数正常运行时的参数 v正常运行时主要参数如下:正常运行时主要参数如下: v每组电解槽流量:每组电解槽流量:34m3/h v电解电流:电解电流:2400A(满负荷)(满负荷) 3启动与停车方法v手动启动手动启动 va. 将整流器的远控将整流器的
34、远控/就地开关置于就地开关置于“远控远控”。 vb. 将低压配电柜上所有(控制柜除外)远控将低压配电柜上所有(控制柜除外)远控/就就地开关置于地开关置于“远控远控”。 vc. 根据需要选择根据需要选择1组或组或2组或两组同时运行。组或两组同时运行。 vd. 将控制柜的自动将控制柜的自动/手动开关置于手动开关置于“手动手动”。 ve. 在控制柜上进行如下操作:在控制柜上进行如下操作: v 启动海水泵。启动海水泵。 v 延时约延时约1分钟后,启动整流器,调节电流输出分钟后,启动整流器,调节电流输出,使电流达到,使电流达到2400A。 v自动启动自动启动 va. 将整流器的远控将整流器的远控/就地开
35、关置于就地开关置于“远控远控”。 vb. 将控制柜的手动将控制柜的手动/自动开关置于自动开关置于“自动自动”。 vc. 根据需要选择根据需要选择1组或组或2组或两组同时运行。组或两组同时运行。 vd. 在控制柜上启动在控制柜上启动“自动启动自动启动”按钮或在上位机上启按钮或在上位机上启动动“自动启动自动启动”按钮。按钮。 v 系统按系统按“手动启动手动启动”中的顺序自动启动中的顺序自动启动。 v 说明:在自动运行过程中,当次氯酸钠储罐的液位达到高液位限值时,系统说明:在自动运行过程中,当次氯酸钠储罐的液位达到高液位限值时,系统启动加药泵进行冲击加药,直到液位降到液位低限值时,关闭所启动的加药启
36、动加药泵进行冲击加药,直到液位降到液位低限值时,关闭所启动的加药泵。泵。 v 两套同时运行时,启动两台海水泵,两台整流器,两套同时运行时,启动两台海水泵,两台整流器,3海水泵处于备用状态。海水泵处于备用状态。加药泵处于两用一备的状态。加药泵处于两用一备的状态。 v 单套运行时(单套运行时(1组或组或2组),只启动相应组的整流器,海水泵可以启动任意一组),只启动相应组的整流器,海水泵可以启动任意一台,其他两台海水泵处于备用状态。台,其他两台海水泵处于备用状态。 系统停止 v在上位机上进行如下操作:在上位机上进行如下操作: v 将整流器输出电流调到将整流器输出电流调到0,停运整流器。,停运整流器。
37、 v 停运海水泵。停运海水泵。 具体操作方法(参照江苏操作卡)v 启机前检查启机前检查v 本启机卡只考虑酸洗后电解制氯系统的启动操作,不考虑首次开车或本启机卡只考虑酸洗后电解制氯系统的启动操作,不考虑首次开车或维修后的启机。维修后的启机。v (P)海水系统运行正常,并可接受来自制氯站的次氯酸钠溶液)海水系统运行正常,并可接受来自制氯站的次氯酸钠溶液v (P)确认)确认MV-2300201打开打开v (P)确认)确认MV-2300205打开打开v (P)确认)确认MV-2300222关闭关闭v (P)确认)确认MV-2300223关闭关闭v (P)确认)确认MV-2300224关闭关闭v (P)
38、确认)确认MV-2300225关闭关闭v (P)确认)确认MV-2300226关闭关闭v (P)确认)确认MV-2300227关闭关闭启泵步骤P 将整流器C-2307A的远控/就地选择开关置于“远控”P 将低压配电柜上所有(控制柜除外)远控/就地选择开关置于“远控”P 选择1组或两组同时运行P 将控制柜的自动/手动选择开关置于“手动”P 延时约1分钟后,在控制柜上启动整流器C-2307AP 调节电流输出,使电流达到6800A手动启动自动启动vP 将整流器将整流器C-2307A的远控的远控/就地选择开关就地选择开关置于置于“远控远控”vP 将控制柜的手动将控制柜的手动/自动选择开关置于自动选择开
39、关置于“自动自动”vP 选择选择1组或两组同时运行组或两组同时运行vP 在控制柜上启动在控制柜上启动“自动启动自动启动”按钮或在上位机按钮或在上位机上启动上启动“自动启动自动启动”按钮按钮v(P) 确认系统按自动程序顺序启动确认系统按自动程序顺序启动酸洗步骤3-1v (P)确认电解槽)确认电解槽V-2306B运行正常运行正常v P 在上位机上将整流器在上位机上将整流器C-2307A输出电流调到输出电流调到0,停运整流器,停运整流器v P 关闭电解槽关闭电解槽V-2306A的供电电源的供电电源v P 在电解槽停电的情况下,继续通水在电解槽停电的情况下,继续通水5分钟左右,冲洗电解槽内的残余次分钟
40、左右,冲洗电解槽内的残余次氯酸钠溶液氯酸钠溶液v (P)确认)确认35%的工业盐酸准备就绪的工业盐酸准备就绪v P 启动泵启动泵P-2312v P 观察翻板液位计面板,观察翻板液位计面板,35%浓盐酸至浓盐酸至T-2314高液位时停泵高液位时停泵P-2312v P 打开清水进口阀门打开清水进口阀门MV2300402 v (P)酸洗罐液位)酸洗罐液位LI-2300405达到达到50%(600L)v P 关闭自来水进口阀门关闭自来水进口阀门MV2300402v P 打开打开MV2300419v P 打开打开MV2300418v (P)确认酸洗罐液位)确认酸洗罐液位LI-2300405达到达到67%
41、(约(约200L)酸洗步骤3-2v P 关闭关闭MV2300418v P 关闭关闭MV2300419v P 关闭电解槽入口阀关闭电解槽入口阀MV-2300201v P 关闭电解槽出口阀关闭电解槽出口阀MV-2300205v P 打开打开1号电解槽阀门号电解槽阀门MV-2300222 v P 打开打开2号电解槽阀门号电解槽阀门MV-2300223v P 打开打开3号电解槽阀门号电解槽阀门MV-2300224v P 打开打开4号电解槽阀门号电解槽阀门MV-2300225v P 打开打开5号电解槽阀门号电解槽阀门MV-2300226v P 启动酸洗泵启动酸洗泵P-2312v (P)稀盐酸在电解槽)稀
42、盐酸在电解槽V-2306A/B和酸洗罐和酸洗罐T-2313间循环大间循环大约约1小时,从电解槽正面观察,确认钙镁沉淀已干净小时,从电解槽正面观察,确认钙镁沉淀已干净 酸洗步骤3-3v P 停酸洗泵停酸洗泵P-2312 v P 启动酸洗泵启动酸洗泵P-2312 v (P)确认电解槽内酸液已抽光)确认电解槽内酸液已抽光v P 停酸洗泵停酸洗泵P-2312v P 打开阀门打开阀门MV2300414v P 打开阀门打开阀门MV2300424v (P)酸洗罐中的盐酸被中和)酸洗罐中的盐酸被中和v P 启动启动P-2318,将中和后的溶液排海,将中和后的溶液排海v P 打开电解槽入口阀打开电解槽入口阀MV
43、-2300201v P 打开电解槽出口阀打开电解槽出口阀MV-2300205v P 关闭关闭1号电解槽阀门号电解槽阀门MV-2300222v P 关闭关闭2号电解槽阀门号电解槽阀门MV-2300223v P 关闭关闭3号电解槽阀门号电解槽阀门MV-2300224v P 关闭关闭4号电解槽阀门号电解槽阀门MV-2300225v P 关闭关闭5号电解槽阀门号电解槽阀门MV-2300226维护说明 v 1. 定期维护定期维护 v 1.1. 每天的维护每天的维护 v a. 目视检查设备和管道是否漏水。发现任何泄漏必须进行排除。目视检查设备和管道是否漏水。发现任何泄漏必须进行排除。 v b. 检查通过电
44、解槽组的水流量在检查通过电解槽组的水流量在34m3/h左右。如流量不在此范围左右。如流量不在此范围内,调节阀门,使其满足此流量范围。内,调节阀门,使其满足此流量范围。 v c. 检查海水泵、冷却水泵、酸洗泵、浓酸泵和加药泵的出口压力是检查海水泵、冷却水泵、酸洗泵、浓酸泵和加药泵的出口压力是否在正常值范围内。否在正常值范围内。 v d. 记录通过电解槽的水流量、电解槽入口压力和出口温度,整流器记录通过电解槽的水流量、电解槽入口压力和出口温度,整流器输出的直流电流和直流电压。输出的直流电流和直流电压。 1.2. 每周的维护 va. 检查水泵的噪音和振动是否正常。检查水泵的噪音和振动是否正常。 vb
45、. 检查电解槽各密封面和导电螺栓是否有漏水。检查电解槽各密封面和导电螺栓是否有漏水。 vc. 建议停机冲洗各电解槽。建议停机冲洗各电解槽。 1.3. 每月的维护 va. 检查次氯酸钠储罐、浓酸箱和酸洗箱外表是否检查次氯酸钠储罐、浓酸箱和酸洗箱外表是否有裂纹或严重划伤。有裂纹或严重划伤。 vb. 对上述设备进行排污操作,除去沉淀在罐底的对上述设备进行排污操作,除去沉淀在罐底的沉淀物。沉淀物。 vc. 当整流器满负荷工作时,测量每个电解槽的槽当整流器满负荷工作时,测量每个电解槽的槽电压。如果槽与槽之间的电压偏差超过电压。如果槽与槽之间的电压偏差超过3V,应停,应停机检查。机检查。 vd. 根据槽压值和产氯量确定是否需要酸洗。根据槽压值和产氯量确定是否需要酸洗。 ve. 如需要酸洗,按照如需要酸洗,按照3.5章节的要求进行操作。章节的要求进行操作。 v1.4. 每年的维护每年的维护 va. 对水泵进行拆卸检查,如有部件损坏,应及时对水泵进行拆卸检查,如有部件损坏,应及时更换。更换。 vb. 检查整流控制柜有无损坏或过热的迹象。检查整流控制柜有无损坏或过热的迹象。 vc. 清除整流控制柜内的积灰。清除整流控制柜内的积灰。 v五年大修的维护五年大修的维护 v拆卸电解槽,更换阳极板、密封圈等部件。拆卸电解槽,更换阳极板、密封圈等部件。
限制150内