水 轮 机 金 属 蜗 壳 安 装 焊 接工 艺 导 则 条 文 说 明.doc
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1、水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则 DLT 5070-1997 条 文 说 明 中华人民共和国电力行业标准 DLT 50701997水 轮 机 金 属 蜗 壳 安 装 焊 接工 艺 导 则 条 文 说 明 主编部门:中国水利水电第七工程局 中国水利水电工程总公司 批准部门:中华人民共和国电力工业部 中国电力出版社1997 北京 目 次1 范围2 引用标准3 术语、定义4 一般技术要求5 蜗壳管节的拼装与焊接6 蜗壳安装7 蜗壳焊接8 蜗壳焊接检验9 蜗壳加固与变形监测10 蜗壳水压试验1 范 围1. 0. 11. 0. 3 明确指出了本导则仅用于以抗拉强度等于或小于600MPa级钢材为基本材料的大
2、中型混流式水轮机金属蜗壳现场组合安装焊接及检验工作。104 明确了本导则编制的依据是现行的有关规程、规范和蜗壳安装实践中行之有效的施工经验和工艺方法。2 引 用 标 准本章中列出了本导则引用的国家标准、行业标准。3 术 语、定 义本章对导则中出现的常用术语作出了明确的定义。4 一 般 技 术 要 求41 蜗 壳 瓦 片 质 量411 蜗壳瓦片是组成蜗壳的最基本单元。蜗壳瓦片质量的优劣是整台蜗壳安装质量的关键。本条规定必须用一定弦长的样板检查蜗壳瓦片的弧度,并给出了允许的间隙值(详见正文表4.1.l)。41. 2413 条文规定了蜗壳安装前在现场对蜗壳瓦片的外观质量及焊接坡口进行检查,只有在检查
3、合格后方可使用。414 对不能立即组装焊接的蜗壳瓦片坡口涂刷虫胶漆片或坡口漆是保护焊接坡口清洁,防止生锈的行之有效的措施,在龚咀电站、岩滩电站都曾使用过、效果良好。 42 焊 接 材 料421422 焊接材料与钢材是否配套,焊接材料性能是否稳定,是直接影响焊缝质量的重要因素,施工单位在使用前应进行核实检查,并通过焊接工艺评定给以确认,无合格证、质保书、性能不稳定、评定不合格的焊接材料严禁使用。42. 3、425 焊条、焊剂使用前的烘焙处理是焊接质量保证中的重要一环,应设专人管理。未按说明书要求烘焙的焊材不得使用。焊条经两次烘焙没有用完,不能再用于重要焊缝焊接。42. 4 为了避免焊条吸潮影响焊
4、缝质量,条文规定了焊工一次携带焊条的数量,并规定焊条应存放在焊条保温筒内,随用随取。 4. 3 焊 工4. 3. 14. 32 本条文指出参加蜗壳焊接的焊工,必须按锅炉压力容器焊工考试规则或SL35的规定考试合格。在新钢种、新焊接材料焊接前,焊工应作熟练性操作培训并作焊接试板检验,检验合格后方可参加蜗壳正式焊接工作。4. 4 施 工 技 术 人 员4414. 4. 2 条文对负责蜗壳安装焊接工作的主要技术负责人提出了资历要求,并明确了技术人员的主要职责。45 焊 缝 分 类本节根据蜗壳焊缝的受力情况和重要性将焊缝分为三类。46 焊接工艺一般规定461 规定了在新钢种蜗壳焊接前应按DL5017第
5、6.1节的规定进行焊接工艺评定,并应根据评定成果编制用于指导焊接施工的焊接规程。462 在蜗壳焊缝焊接中,对诸如焊接层次、焊道宽度、层间接头错开尺寸等作了明文规定。4. 63 对蜗壳常用钢种允许不预热焊接的温度及对应板厚范围作出了明文规定。同时提出:当板厚小于规定不预热板厚时焊前亦应予以适当预热,其目的是去潮湿;当环境温度高于允许不预热焊接最低环境温度时,焊接前亦应适当加温去潮湿。464 条文对常用钢种提出了焊接前预热参考温度,并规定了焊缝每侧的预热宽度和预热焊接时的层间温度不应低于预热温度值,当本条文提出的预热温度与设计要求有出入时应以设计要求为准。465 明确了不得进行焊接工作的环境条件,
6、这是一项强制性规定,在施工中应严格遵守执行。466 规定在一般情况下蜗壳的焊缝焊接应采用分段退步焊,其分段长度为200mm400mm。467 提出了焊接接头装配间隙控制值及大间隙补焊要求。468 严禁在钢板表面随意引弧,是焊接工艺方面的要求,这一点在碎硬性强的高强钢焊接中尤为重要,是参加蜗壳焊接工作的焊工必须遵守的工艺导则之一。46. 94610 定位焊缝的质量,会直接影响正式焊缝的质量。在蜗壳焊接时,应对定位焊缝质量进行外观检查,发现裂纹、气孔等缺陷应清除重焊,如焊缝要求预热焊接,则定位焊缝亦必须由合格焊工,使用与正式焊缝焊接相同的焊条、焊接规范作预热焊接,高强钢蜗壳正式焊接时一般应将定位焊
7、缝全部刨掉如用碳弧气刨作背缝清根,则应用砂轮机将渗碳层磨掉,方可作背缝焊接;对封底焊后无法作背缝清根的焊缝,应采用软质焊条或小直径焊条和单面焊双面成型工艺进行焊接,其目的是保证焊缝质量,提高根部焊缝的塑韧性,防止产生裂纹。因此在这部分板件装配时应注意提高装配尺寸精度和焊接坡口制备装配精度,以提高和保证单面焊双面成型工艺的效果。4. 6. 114616 对蜗壳焊接过程中的一些具体问题提出了具体的要求和规定。5 蜗壳管节的拼装与焊接51 单节蜗壳拼装与焊接 单节:即指一个C形段,它由几块瓦片组焊而成。511513 条文规定了单节蜗壳的拼装应在钢平台上进行,并提出了拼装具体要求,对焊接反变形控制提出
8、了推荐数值,供施工单位参考。514515 对X形坡口和V形坡口纵缝的焊接变形控制提出了具体焊接工艺措施。516 规定单节蜗壳圆度和开口尺寸的调整及支撑安装应在拼装焊缝质量检验合格后进行。在高强钢蜗壳上装焊支撑时,其焊接工艺应与主缝焊接相同。5. 2 蜗壳对装与焊接5. 2. 1523 当蜗壳安装现场吊装运输条件允许时,为更好地调配劳动力,加快安装进度,应尽可能先将两单节蜗壳在钢平台上对装焊接成一大节,本条文中对对装质量提出了具体规定。524 对蜗壳对装后的焊接工作提出了具体要求,并且从减小蜗亮与座环蝶形边对装时的刚度,降低装配应力的角度,提出在对装蜗壳环缝两开口段先留出300mm500mm长度
9、不焊,或只作封底清根的具体措施,这一措施在大厚度蜗壳的对装时更显得重要。6 蜗 壳 安 装6l 蜗壳安装应具备的条件 本节对蜗壳安装前必须具备的条件作出了明文规定。62 蜗 壳 安 装 顺 序621 由目前国内已建的五强溪、隔河岩、漫湾、天生桥、岩滩等大型电站来看,蜗壳的凑合节及定位节的数量无一定规律。 本条以两个凑合节、两个定位节结构为例,对蜗壳安装顺序作了规定。622 提出了“安装环缝条数不应超过正在焊接的环缝两条,尾部单节安装允许增加一条”的规定。如果安装环缝条数超过过多则会因管节自重影响,造成正在焊接环缝的焊接应力增大,这显然是不利的。63 蜗壳安装方法及要求631 定位节安装6. 3
10、. 1. l6. 3. 16 定位节是蜗壳安装的首节,也是以后各节安装的基准节,定位节的安装质量对整台蜗壳的安装质量有着至关重要的影响,条文中指出定位节安装时应重点控制其上游进口断面的几何中心偏差、高程、管口倾斜及最远点半径的安装误差。定位节调整好以后,必须进行牢固的加固,加固不但应有足够的强度还应保证有足够的刚度,以免在其它管节安装焊接时造成定位节“跑位”。加固后去除吊具应对定位节的安装误差作出全面检测记录,在确认无误后方可安装其它管节。条文中对定位节的安装程序、方法作了阐述,对安装允许偏差提出了明确规定。632 其它管节安装6. 3. 2. 16. 3. 22 其它管节安装的程序方法与定位
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