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1、LNG燃气场站阀门作业指导书1.0 目的为操作人员描述了如何进行各种类的阀门操作作业指导,应遵守的制度、注意的事项。2.0 范围本办法适用于公司所辖区域内各类阀门维护保养作业。阀门种类包括平行双闸板闸阀(适用范围DN150、DN200、DN250、DN300);钢制球阀(适用范围:DN50、DN100、DN150、DN200);单闸板闸阀(适用范围DN100、DN150、DN200、DN250、DN300)。3.0 定义无4.0 职责4.1 作业人员负责阀门作业前准备及实施。4.2 监护人员负责作业现场安全监护。5.0 工作要求5.1 平行双闸板闸阀维护保养5.1.1 作业关键控制点5.1.1
2、.1拆除压盖5.1.1.2清洗齿轮5.1.1.3使用润滑油5.1.1.4旋转阀芯5.1.1.5复位5.1.2 工具材料及安全防护设施配置5.1.2.1工具材料包括发电机、抽水泵、井盖钩、中黄油漆、环氧煤沥清、板手、铲刀、铜丝刷、对讲机、四合一检测仪5.1.2.2防护设备包括各种劳保、绝缘高筒靴、路障5.1.3 主要人员、物料消耗定额维护标准:每半年一次、防腐根据阀门腐蚀情况而定。 规格DN150DN200DN250DN300人员2人2人2人2人时间1.5小时2小时2.5小时3小时物料环氧煤沥青1kg1.5 kg1.5 kg2 kg中黄漆0.25 kg0.25 kg0.25 kg0.25 kg5
3、.1.4 作业气候、环境要求5.1.4.1寒冷、雨雪、炎热等恶劣天气不宜作业;5.1.4.2在路口、人行道处应避开车流、人流高峰作业,并安放好路障。5.1.5 作业流程下井前准备到达现场后,检查周围的环境,做好安全防范措施,穿戴劳动防护用品,作业人员要穿防静电服,严禁穿带铁钉鞋开启井盖时,检查井内是否有气味,以防止燃气泄漏;并用测氧仪检测氧气含量应大于18%;检查爬梯是否完好如果井中有水不方便作业,开启发电机进行预热后抽水,发电机离井口应大于3米当井中水抽到井底上10cm处时,将出水管头转向井内冲洗设备及井壁四周的污泥工作人员下阀门井操作前,应把井盖打开,通风换气,不得少于十分钟,检测合格后下
4、井作业,一人井下操作,一人井上监护操作流程抽水、清洗、除锈、清理井内卫生监护人员和作业人员根据作业情况进行调换,作业过程中保持联系用毛巾擦干设备的水拆除指示器箱盖小螺塞,检查和加注机油加油标准:20#机械油0.5Kg阀门向下关闭,打开阀盖上方加油孔,加注润滑油,润滑阀杆打开阀门下部两侧排污孔盖,清除阀门内腔底部污垢拆去指针、指示盘可打开指示器箱盖,更换第二道阀杆“O”型圈及齿“O”型密封圈(必要时进行更换)紧固所有连接部位紧固件全部检查和保养做完后,应检查所拆部位有无外泄漏情况,指针是否指示正确旋转阀门,轻轻活动几下,然后将其恢复原位,用检漏液检查是否漏气,不漏气为合格检查膨胀节丝杆螺母是否处
5、于自由状态用混合油脂涂抹在螺母上再次用毛巾将阀门清理干净刷环氧煤沥青防腐及井盖除锈刷漆清理现场作业结束,关闭好井盖,对现场进行清理5.1.6 安全注意事项或应急措施5.1.6.1 打开井盖后必须等十分钟以上,检查井中有无其它有害气体及氧含量是否达到作业要求;5.1.6.2 当抽水时,禁止下井作业,以防触电;5.1.6.3 维护阀门时应在井口四周(以井口为中心半径1.5米)摆设路障;5.1.6.4 监护人员经常和井下作业人员交谈,并每隔五分钟用测氧仪检测井中氧含量一次;5.1.6.5 打开井盖后,应注意井盖放置安全;5.1.6.6 人员在行驶过程中注意交通安全;5.1.6.7 如碰到雷雨天气时,
6、作业人员应及时停止作业。5.1.6.8 下井作业人员应关闭对讲机、手机等通讯设备。5.2 单闸板闸阀维护保养5.2.1 作业关键控制点5.2.1.1拆除压盖5.2.1.2清洗齿轮5.2.1.3使用润滑油5.2.1.4旋转阀芯5.2.1.5复位5.2.2 工具材料及安全防护设施配置:5.2.2.1工具材料包括发电机、抽水泵、井盖钩、汽车、中黄油漆、环氧煤沥清、板手、铲刀、铜丝刷、检漏仪、测氧仪、对讲机5.2.2.2防护设施包括各种劳保、绝缘高筒靴、路障5.2.3 主要人员、物料消耗定额:维护标准:每年一次、防腐根据阀门腐蚀情况而定。 规格DN150DN200DN250DN300人员2人2人2人2
7、人时间1.5小时2小时2.5小时3小时物料环氧煤沥青1kg1.5 kg1.5 kg2 kg中黄漆0.25 kg0.25 kg0.25 kg0.25 kg5.2.4 作业气候、环境要求5.2.4.1寒冷、雨雪、炎热等恶劣天气不宜作业;5.2.4.2在路口、人行道处应避开车流、人流高峰作业,并安放好路障。5.2.5 作业流程下井前准备到达现场后,检查周围的环境,做好安全防范措施,穿戴劳动防护用品,作业人员要穿防静电服,严禁穿带铁钉鞋开启井盖时,检查井内是否有气味,以防止燃气泄漏;并用测氧仪检测氧气含量应大于18%;检查爬梯是否完好如果井中有水不方便作业,开启发电机进行预热后抽水,发电机离井口应大于
8、3米当井中水抽到井底上10cm处时,将出水管头转向井内冲洗设备及井壁四周的污泥工作人员下阀门井操作前,应把井盖打开,通风换气,不得少于十分钟,检测合格后下井作业,一人井下操作,一人井上监护操作流程抽水、清洗、除锈、清理井内卫生监护人员和作业人员根据作业情况进行调换,作业过程中保持联系用毛巾擦干设备的水拆除指示器箱盖小螺塞,检查和加注机油加油标准:20#机械油0.5Kg阀门向下关闭,打开阀盖上方加油孔,加注润滑油,润滑阀杆打开阀门下部两侧排污孔盖,清除阀门内腔底部污垢拆去指针、指示盘可打开指示器箱盖,更换第二道阀杆“O”型圈及齿“O”型密封圈(必要时进行更换)紧固所有连接部位紧固件全部检查和保养
9、做完后,应检查所拆部位有无外泄漏情况,指针是否指示正确旋转阀门,轻轻活动几下,然后将其恢复原位,用检漏液检查是否漏气,不漏气为合格检查膨胀节丝杆螺母是否处于自由状态用混合油脂涂抹在螺母上再次用毛巾将阀门清理干净刷环氧煤沥青防腐及井盖除锈刷漆清理现场作业结束,关闭好井盖,对现场进行清理5.2.6 安全注意事项或应急措施5.2.6.1打开井盖后必须等十分钟以上,检查井中有无其它有害气体及氧含量是否达到作业要求;5.2.6.2当抽水时,禁止下井作业,以防触电;5.2.6.3维护阀门时应在井口四周(以井口为中心半径1.5米)摆设路障;5.2.6.4监护人员经常和井下作业人员交谈,并每隔五分钟用测氧仪检
10、测井中氧含量一次;5.2.6.5打开井盖后,应注意井盖放置安全;5.2.6.6汽车、人员在行驶过程中注意交通安全;5.2.6.7如碰到雷雨天气时,作业人员应及时停止作业。5.2.6.8下井作业人员应关闭对讲机、手机等通讯设备。5.3 钢制球阀维护保养5.3.1 作业关键控制点5.3.1.1拆除压盖5.3.1.2清洗齿轮5.3.1.3加注润滑油5.3.1.4旋转阀芯5.3.1.5复位5.3.1.6检漏5.3.2 工具材料及安全防护设施配置5.3.2.1工具材料包括发电机、抽水泵、井盖钩、汽车、中黄油漆、环氧煤沥清、板手、铲刀、通讯工具、铜丝刷、检漏仪5.3.2.2防护设施包括防护手套、绝缘高筒靴
11、、安全带、灭火器、路障。5.3.3 主要人员、物料消耗定额维护标准:每半年维护保养一次、防腐根据阀门腐蚀情况而定。规格DN50DN100DN150DN200人员2人2人2人2人工作时间1小时1小时1.5小时1.5小时物料环氧煤沥青1kg1.5 kg1.5 kg2 kg中黄漆0.25 kg0.25 kg0.25 kg0.25 kg5.3.4 作业气候、环境要求5.3.4.1寒冷、雨雪、炎热等恶劣天气不宜作业;5.3.4.2在路口、人行道处应避开车流、人流高峰作业,并安放好路障。5.3.5 作业流程下井前准备到达现场后,检查周围的环境,做好安全防范措施,穿戴劳动防护用品,作业人员要穿防静电服,严禁
12、穿带铁钉鞋开启井盖时,检查井内是否有气味,以防止燃气泄漏;并用测氧仪检测氧气含量应大于18%;检查爬梯是否完好如果井中有水不方便作业,开启发电机进行预热后抽水,发电机离井口应大于3米当井中水抽到井底上10cm处时,将出水管头转向井内冲洗设备及井壁四周的污泥工作人员下阀门井操作前,应把井盖打开,通风换气,不得少于十分钟,检测合格后下井作业,一人井下操作,一人井上监护操作流程抽水、清洗、除锈、清理井内卫生监护人员和作业人员根据作业情况进行调换,作业过程中保持联系用毛巾擦干设备的水拆除指示器箱盖小螺塞,检查和加注机油加油标准:20#机械油0.5Kg阀门向下关闭,打开阀盖上方加油孔,加注润滑油,润滑阀
13、杆打开阀门下部两侧排污孔盖,清除阀门内腔底部污垢拆去指针、指示盘可打开指示器箱盖,更换第二道阀杆“O”型圈及齿“O”型密封圈(必要时进行更换)紧固所有连接部位紧固件全部检查和保养做完后,应检查所拆部位有无外泄漏情况,指针是否指示正确旋转阀门,轻轻活动几下,然后将其恢复原位,用检漏液检查是否漏气,不漏气为合格检查膨胀节丝杆螺母是否处于自由状态用混合油脂涂抹在螺母上再次用毛巾将阀门清理干净刷环氧煤沥青防腐及井盖除锈刷漆清理现场作业结束,关闭好井盖,对现场进行清理5.3.6 安全注意事项或应急措施:5.3.6.1打开井盖后必须等十分钟以上,检查井中有无其它有害气体;5.3.6.2当抽水时,禁止下井作业,以防触电;5.3.6.3维护阀门时应在井口四周(以井口为中心半径2米)摆设路障; 5.3.6.4监护人员经常和井下作业人员交谈,并每隔五分钟用测氧仪检测井中氧含量一次;5.3.6.5打开井盖后,应注意井盖放置安全;5.3.6.6下井作业人员应关闭对讲机、手机等通讯设备。6.0 相关文件与记录6.1 燃气闸阀维护保养作业记录
限制150内