中山北路停车场模板施工方案(修改版)【整理版施工方案】.doc
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1、武汉市轨道交通二号线一期工程中山北路停车场土建工程主体结构模板支架专项安全施工方案审批: 审核: 编制: 武汉市政建设集团武汉市轨道交通二号线一期工程中山北路停车场土建工程项目部2010年6月 目 录一 编制依据及原则二 工程概况三 总体施工部署四 模板支架施工方案五 质量保证措施六 安全、文明施工措施 七 应急预案八 模板支撑体系的力学演算一、编制依据及原则1。1编制依据武汉地铁中山北路停车场主体结构施工设计图。混凝土结构设计规范(GB500102002)。混凝土结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图地下铁道工程施工及验收规范(GB502991999).混凝土结构工程施工质量验收规范(GB
2、502042002).建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)。湖北省地方标准建筑地基基础技术规范(DB42/242-2003).建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)建筑施工模板安全技术规范(JGJ 162-2008)湖北省地方标准基坑工程技术规范(DB42/159-2004)。建筑结构基坑工程技术规范(JGJ1202006)。建筑施工计算手册(中国建筑出版社).普通混凝土力学性能试验方法标准(GB/T500812002)。主体结构设计交底记录.1。2编制原则遵守合同、履行义务,确保工程质量及施工安全.严格执行施工工程中涉及的相关规范、规程和设计标
3、准。在认真、全面理解设计文件的基础上,结合工程情况,应用新技术成果,使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。施工方案尽可能做到总体施工部署和分项工程施工方案相结合,重点项目和一般项目相结合,特殊技术与普通技术相结合,总体上使施工方案具有重点突出,内容全面,思路清晰的特点。二、工程概况中山北路停车场工程包含地下停车场、综合楼;起点桩号JDK0+011。413,终点桩号JDK0+336.683,原地面高程22。5m左右。位于武昌区中山北路,北邻沙湖;南侧为公正路;西靠排水明渠(正在改移)和京九铁路,明渠宽约20m;东面紧邻新建箱涵(8.85m宽3.2m高)和武汉鑫踏来旧机动车交易市场,南
4、北向结构长度325。27m长,东西结构宽度普遍在42m左右(最宽处达51m),底板钢筋混凝土厚0。8m,顶板钢筋混凝土厚0。7m,侧墙钢筋混凝土厚0。7m。基坑最宽达80m,深度10。5m左右。综合楼设于地块西北角,建筑层数地面四层,建筑面积2952.6,结构形式为钢筋混凝土框架结构,为多层民用建筑。建筑总面积为11091.9,底板埋深 10.6m。2.1车站总平面2。2典型断面图典型断面图如下:三、总体施工部署3.1总体施工顺序总体施工顺序如下:(1)整平地面,施工上平台搅拌桩、抗拔桩(2)第一次开挖,施工坡面网喷层、中平台及坡脚搅拌桩(3)第二次开挖,施工坡面网喷层(4)施工垫层,底板防水
5、层,浇筑底板(5)施工立柱、浇筑侧墙顶板及防水层(6)回填覆土3.2主体结构施工顺序见第三页平面图四、模板支架施工方法4。1 模架方案本工程模板全部选用20mm厚12202440mm 胶合木模板,模板在使用前先刷隔离剂(使用水溶性脱模剂),堆放整齐。木方选用50100mm松木方,木方要求过刨,以保证厚度一致,且平整度良好,同一规格木方平整度允许偏差1。0mm。脚手架系统选用碗扣式钢管支撑。为确保本工程达到混凝土平整效果,在模板安装前检查其质量,凡有缺棱掉角的一律不用,以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物,拼缝严密,模板接缝宽度不大于1。0mm,无漏浆缝隙. (1)顶板模板 车场结
6、构内净空为8m、9m,顶板厚70cm,施工时模板垂直支撑选用48,t3。5mm 碗扣式满堂脚手架,双排钢管作为龙骨支撑.立杆顶端加可调顶托,顶托丝杆外伸小于200mm,以便调整模板高程。顶层顶板立杆间距为0。9m0.9m,横杆间距为1。2m,由于搭设高度达到8m以上,所以最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。剪刀撑采用48,t3。5mm钢管搭接,搭接长度不得小于500mm,用扣件与钢管立柱扣牢,外侧周圈设连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔十米左右设连续式剪刀撑,由于结构内净空8米为主,所以竖向剪刀撑宽度设为8米,并在剪刀撑部位的顶部即最上层拉杆、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶
7、紧,夹角宜为4560;扫地杆距地面0。2m,并留出检查通道。 顶板模板采用20mm厚12202440mm 胶合木模板,小梁采用50100mm,间距100mm,在绑扎板筋前须涂刷水性脱模剂.顶板上的预埋件位置、预留孔洞位置必须经监理检查验收无误后,方可浇筑顶板混凝土。(2)外侧墙模板 结构外侧墙净空为8米,最高处为9米,墙厚70CM,外侧墙模板采用20mm厚12202440mm 胶合木模板,50100mm的木方、间距0.250。25m及采用48,t3。5mm双钢管、间距0.50。5m组合。模板在安装之前应在加工棚处预先进行模板拼装。 外侧墙模板施工在墙体钢筋施工完毕,经监理等相关部门验收完毕后进
8、行。外侧墙模板采用穿墙螺栓,间距0。50。5m分布,钢管模板固定需要梁板满堂脚手架支撑体系横杆支撑作对撑,并在底板混凝土中预埋钢筋地锚以加斜撑加固。在墙的内部设内撑控制侧墙断面尺寸.钢管水平对撑间距为1200600,以此承受墙模传来的侧压力.外侧墙支模见下图。外墙模板安装示意图(3)柱模板 停车场结构柱尺寸以1000800mm为主,含部分800700mm、1200500mm,结构高度为6.8米.由于底板混凝土施工完毕后,混凝土需要一定时间才能达到强度,因此底板混凝土施工完毕后,只能进行中柱钢筋和模板的施工,无法进行外墙钢筋和模板的施工作业。柱混凝土施工完毕后,再进行外墙部位的施工。每个柱模板支
9、撑系统应独立进行. 按图纸尺寸制作柱侧模板, 采用20mm厚12202440mm 胶合木模板、50100mm的木方,柱箍采用483。5mm双钢管,柱箍间距300mm,14对拉柱螺杆加固.内龙骨所用木方根据柱截面尺寸作相应调整,龙骨间距保证在200mm内。用对拉螺栓控制柱断面,安装时按柱脚位置线确定,按设计要求调整标高, 使其平整后固定.安装柱模板,两垂直方向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。(4)粱模板 本停车场顶板梁截面尺寸为500700、7001200、8001200、9001200、10001200、10001400、12002000mm。梁模板施工如以下方法:10001400mm梁主
10、柱,选用间距600900碗扣式脚手架,钢管为483。5mm,立杆顶部设可调顶托。主梁采用100150mm木方,间距900mm,小梁采用50100mm木方间距200mm。梁模板采用20mm厚胶合木模板,内龙骨采用8根50100mm木方,外龙骨采用三道483.5mm双钢管,三道14对拉柱螺杆加固,间距(200400+400)mm500mm。顶板12002000mm梁立柱横向间距600mm,纵向间距600mm,钢管为483.5mm,立杆顶部设可调顶托。主梁采用100150mm木方,间距600mm,小梁采用50100mm木方间距200mm。梁模板采用20mm厚胶合木模板,内龙骨内龙骨采用10根5010
11、0mm木方,外龙骨采用四道483.5mm双钢管,四道14对拉柱螺杆加固,间距(200400+400+400)mm500mm。支撑体系选用采用碗扣式脚手架,顶部为可调支托.钢管采用483.5mm 钢管。12002000横向设5根支撑,沿梁纵向0。6m 间距设置立杆,横向立杆间距为0。6m.其他尺寸梁横向设4根支撑,沿梁纵向0。9m 间距设置立杆,横向立杆间距为0.6m。扫地杆距地面0.2m,设剪刀撑,间距为2。4m。梁侧模设置斜撑。梁截面内设置对拉螺栓固定, 对拉螺栓水平间距400mm。(5) 后浇带模板底板后浇带支模,首先要拉线固定好钢板止水带,再支设止水带模板,底板底筋要垫好保护层,支模后用
12、1:3水泥砂浆封堵密实,后浇带模板第一次支模,钢板止水带要求支一半露一半,且要求在底板的中间.墙板后浇带竖向应同底板后浇带在同一位置.当地下室外墙施工结束,做完防水后,在后浇带部位用标准砖,砌一240厚墙的砖井,以保护后浇带,同时利于后浇带立模。本工程的后浇带部位的现浇板模板支撑采取独立支撑,模板独立铺设,在后浇带砼浇筑完毕达到拆模条件后再拆除后浇带的模板。后浇带框梁模板的支设按正常的模板施工,后浇带位置的框梁底模与其它位置的底模断开,框梁后浇带处的梁底模先拆除加固后,再拆除框梁其余的梁底模。根据设计要求,后浇带砼浇筑时间为:沉降观测结果趋于平缓,即可开始浇筑后浇带砼。待后浇带砼强度达到规范要
13、求的强度后即可拆模。后浇带处两侧砼断面的清理:两侧砼断面在浇筑砼之前用錾子将成团的钢丝网、裸露松动的石子、浮浆及其它垃圾凿除,并用高压水冲洗干净,同时在浇筑砼之前浇水润湿24h;后浇带钢筋的整理:将后浇带处钢筋上的垃圾及浮锈用钢丝刷刷干净,并用水冲洗钢筋;然后将弯曲变形的钢筋调直,最后再将后浇带处的钢筋重新绑扎,并作隐蔽验收。后浇带处砼的浇筑:将后浇带处的垃圾及积水清理干净后,后浇带两侧的断面必须先用净水泥浆接浆,然后再用比原砼强度等级高一个等级的砼进行浇筑,并振捣密实,振动棒必须离开后浇带断面50mm开始浇筑。砼浇筑完1012h后开始覆盖薄膜浇水养护21d。4.2 施工流程 模板、支架施工流
14、程如下:测量定位-支架搭设-模板拼装-模板加固-模板校正-混凝土施工过程中模板保护-模板、支架拆除4。3施工技术措施4。3.1支撑体系搭设(1)在现有底板放立杆和扫地杆。立杆上放上可调顶托。(2)组装脚手架,立杆上放上可调顶托并调整顶托螺杆上的螺母,使其在设计规定的高度,并使每个可调顶托上的螺母基本上在同一水平高度,。(3)组装应先下层后上层,水平高度向上最多二层横杆,向同一方向,或由中间向两边推进,不得从两边向中间推进组装,否则会因两边架子刚度太大使中间部分杆件难以安装。脚手架横杆拼装到3-5层时,应检查立杆垂直度和横杆水平度并在无荷载状况下,逐个检查立杆底座是否浮地松动,如有松动应旋紧可调
15、底座螺母或用薄铁垫实.(4)质量控制要点 模内干净,无杂物,接缝紧密,无漏浆缝隙。 支架稳定,木楔牢固。4.3.2支撑体系及模板拆除规范规定跨度为8m以上的钢筋砼强度达到100时才能进行模板拆除,拆除顺序如下:侧墙斜撑侧墙水平对撑和模板-下降顶板顶托-木楞-顶板模板-脚手架拆除过程中的具体要求为: 当钢筋砼同条件养护试块抗压强度达到设计强度,将试验结果上报监理,经同意后开始拆支撑体系及模板. 拆除侧墙模板时,应先拆除钢管斜撑和水平对撑,并清运至脚手架外部,再拆除顶板顶托. 待水平对撑和木楞拆除完成后,逐块松动模板并逐一拆除。 拆除脚手架前应对脚手架作一次全面检查,清除所有多余物件,并设立拆除区
16、,禁止人员进入。 脚手架拆除顺序自上而下逐层拆除,不容许上、下两层同时拆除.拆除的构件应用吊具吊下、或人工递下,严禁抛掷。拆除的构件应及时分类堆放,以便运输、保管、储存。五、质量保证措施5。1 进场模板质量标准模板要求: (1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。 (2)外观质量检查标准(通过观察检验) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0。001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 (3)规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值;各测点
17、与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值.对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。5.2 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB 502042002)及相关规范要求。即”模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。严格按照经计算的施工方案进行搭设. (1)主控项目 1)安装现浇结构的模板及其支架时,支撑体系应具有承受上部荷载的承载能力,立柱应
18、垂直。 检查数量:全数检查。 检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 (2) 一般项目 1)模板安装应满足下列要求: 模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净; 检查数量:全数检查。 检验方法:观察.2)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表
19、性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。 检验方法:钢尺检查。 (3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定.检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于3 件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1: 检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。 (4)顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据结构高度及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 (5)模板的变形控制 1)采用对拉螺杆上焊接止水环的方式固定模板尺寸。 2
20、)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形. 3)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位; 4)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动; 5)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。 (6)模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;模板如发生变形时,及时修整。5。2。1 支架搭设注意事项(1)所有构件都应该按设计及脚手架有关规定设置.(2)在搭建过程中,应注意调整整架的垂直度,要求整架垂直度小于1/500L,最大允许偏差为100mm。(3)单排横杆插入后,应将夹板用榔头敲紧,不得浮放.5。2。
21、2 构件的检验和验收(1)脚手架构件主要是焊接而成,故检验的关键是焊接质量,要求焊接缝饱满,没有咬肉,夹碴、裂缝等缺陷。(2) 钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀.(3)立杆最大弯变形矢高不超过1/500L,横杆斜杆变形矢高不超过1/250L。(4)可调构件,螺纹部分完好,无丝滑现象,无严重锈蚀,焊缝无脱开现象。(5)脚手架、斜脚手板及梯子等构件,挂钩及面板无裂纹,无明显变形,焊接牢固.5。2.3 整架检验和验收(1)检验主要内容基础是否有不均匀沉陷。立杆垫座与基础面是否接触良好,有无松动或脱离情况。检验全部节点的上插头是够敲紧。连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到设计要求.荷载是否超过规定。(2)
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