标准化(6s)管理制度 仓库标准化管理制度.doc
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1、标准化(6s)管理制度 仓库标准化管理制度标准化(6s)管理制度一、 目的: 对生产产品的工作现场进行整理、整顿,保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态,并持续不断的改进工作环境,培养员工良好的工作习惯,以提高员工的工作积极性和工作效率,为确保产品质量创造条件 二、 范围: 凡与产品质量有关的办公场所、生产车间、仓库等均适用 三、 定义: 6s:指的是SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHTSUKE(素养)、SAFETY(安全)6个项目,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6s” SEIRI(整理):将办公场所和生产现场中的物品
2、、设备清楚的区分为需要物品和不需要物品,对需要物品进行妥善保管,对不需要的物品进行处理或报废。 SEITON(整顿):将所需的物品依据所规定的定为、定量等方式进行拜访整齐,并明确的对其予以标识,减少寻找需要的物品的时间。 SEISO(清扫):将现场的环境打扫干净,使其保持无垃圾、无灰尘、无脏物、干净整洁的状态,并防止其污染的发生。 SEIKETSU(清洁):将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底,并对其实施做法予以标准化、制度化。 SHTSUKE(素养):人人依规定行事,养成良好工作习惯 SAFETY(安全):在产品生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适
3、的工作环境。 四、 推行步骤: 成立6s管理小组 制定6s管理方案 教育、培训、宣传 全面实施与检查 活动评比方法 评比结果公布及奖惩 综合分析、检讨与持续改进 纳入定期管理活动中 五、 组织架构及岗位职责: 主任:总经理 职责:负责6s管理工作计划、指挥和监督推进工作 组长:各部门负责人 组员:各部门骨干人员 职责:组长带领2名组员,根据巡查表的内容每月对全厂各部门进行一次6s巡查,6s巡查小组也可以自行安排时间进行巡查。巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡查记录,结果统一汇报基地总经理,我们遵循的原则是发现问题提出问题解决问题解决问题确认,最终确保巡查出的问题能一一解 6s巡
4、查计划编排表 组别 组长 组员 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 一组 二组 三组 六、 现场6s定置管理 1、 现场管理原则:使生产现场的一切物品都有区(位),一切区域都有标识、一切设备的的用途和状态都明确,一切不安全因素都要排除,达到6s管理的要求。 2、 生产场所定置管理: 生产现场没有“卫生死角”或凌乱不堪的地方,生产现场的通道需用黄黑的实线区分,随时保证生产通道的畅通。 生产车间地面保持干净、无尘、无杂物、不允许有积水,不能出现散落的零部件,地面区域线应清晰无剥落, 车间内的电线专业必须由专业的电工按布置,按要求做隐蔽处理。 凡是经认定废弃
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