GZB 6-20-01-01 钳工(2020年版).pdf
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1、1 国家职业技能标准国家职业技能标准 职业编码:6-20-01-01 钳工 (2020 年版) 中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定 2 说说明明 为规范从业者的从业行为,引导职业教育培训的方向,为职业技能鉴定提供 依据,依据中华人民共和国劳动法 ,适应经济社会发展和科技进步的客观需 要, 立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气,人力资源社会保障部组织有关专 家,制定了钳工国家职业技能标准(2019 年版) (以下简称标准 ) 。 一、本标准以中华人民共和国职业分类大典(2015 年版) 为依据, 严格按照国家职业技能标准编制技术规程(2018 年版) 有关要求,以“职业 活动为导向、职业技
2、能为核心”为指导思想,对钳工从业人员的职业活动内容进 行规范细致描述,对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。 二、本标准依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、 三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师五个等级,包括职业概况、基本要求、 工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化: 充分考虑经济发展和产业结构变化对本职业的影响,完善了技能要求 和相关知识要求。 具有根据科技发展进行调整的灵活性和实用性,符合培训、鉴定和就 业工作的需要。 顺应时代和社会要求,强化钳工生产安全及环境保护的技能要求和相 关知识要求。 三、本标准主要起草单位有:广州市技师学
3、院、广东省国防技师学院、 广船国际有限公司、广州超远机电科技有限公司。主要起草人有:梁亚志、雷子 山、余东权、夏建辉、王安对、林志强、朱永安。 四、本标准主要审定单位有:重庆潍柴发动机有限公司、重庆齿轮箱有 限责任公司、上海厚载智能科技有限公司、广州市机电行业协会、广东省船舶行 业协会、佛山佳明挖掘机厂、无锡柴油机厂、广东省轻工业技师学院、广东省国 防技师学院、东莞理工学院、东莞职业技术学院、广东唯美陶瓷有限公司、东莞 市技师学院、广东省机械技师学院。主要审定人员有:李小东、张昆、王连吉、 刘奕华、连晓枚、吴光宇、罗雪娥、何晓凌、杨耀双、封贵牙、许光辉、颜新宁、 方惠妆、邱文康、李明。 3 五
4、、本标准在制定过程中,得到了人力资源社会保障部职业技能鉴定中 心、 广东省职业鉴定指导中心、 广州市职业鉴定指导中心、 广州市机电行业协会、 广东省船舶行业协会、广东省工程机械行业协会、广州市模具行业协会、广州超 远机电科技有限公司、广船国际有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司、广州市 数控设备厂、广州东焊智能设备有限公司、佛山佳明挖掘机厂、东莞市智生自动 化设备有限公司、珠海汉迪自动化设备有限公司、重庆潍柴发动机有限公司、重 庆赛迪有限公司、重庆 ABB 江津涡轮增压有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、 上海厚载智能科技有限公司、无锡柴油机厂、上海众耳自动化设备有限公司、天 纳克汽车工业(苏州)
5、有限公司、博达特机电科技有限公司、上海太白实业有限公 司、上海西马特机械制造有限公司等单位,及王小兵、叶磊、杨帆、周群、刘奕 华、连晓枚、李向奎、王霜、吴玉华、黄丽双、郭伟忠、魏文锋、巫飞彪、吴光 宇、韩光恩、刘永吉、李小东、罗裕厚、汪庆周、张昆、王连吉、罗雪娥、李云 田、印新泉、杨春丽、何小明、汪清奎等专家的指导与大力支持,在此一并感谢。 六、本标准业经人力资源社会保障部批准,自公布之日起 施行。 4 钳工 国家职业技能标准 (2020 年版) 1 . 职业概况 1.1职业名称 钳工 1.2职业编码 6-20-01-01 1.3职业定义 从事机械设备装调、维修及相关零件加工和工装夹具制作的人
6、员。 1.4职业技能等级 本职业共设五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、 二级/技师、一级/高级技师。 1.5职业环境条件 室内外、常温。 1.6职业能力特征 具有一定的学习能力和计算能力, 有一定的空间感,能辨识实物和图形资料 中的细部结构,手指、手臂灵活,动作协调,无色盲,有一定的沟通表达能力。 1.7普通受教育程度 初中毕业(或相当文化程度) 。 1.8培训期限要求 五级/初级工 500 标准学时;四级/中级工 400 标准学时;三级/高级工 350 标准学时;二级/技师 300 标准学时;一级/高级技师 250 标准学时。 1.9职业技能鉴定要求 1.9.1申报
7、条件 具备以下条件之一者,可申报五级/初级工: 本职业:机修钳工、装配钳工、工具钳工。 5 (1)累计从事本职业或相关职业 1年(含)以上。 (2)本职业或相关职业学徒期满。 具备以下条件之一者,可申报四级/中级工: (1) 取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书 (技能等级证书) 后, 累计从事本职业或相关职业工作4年(含)以上。 (2)累计从事本职业或相关职业工作6年(含)以上。 (3)取得技工学校本专业或相关专业 毕业证书(含尚未取得毕业证书的在 校应届毕业生);或取得经评估论证、以中级技能为培养目标的中等及以上职业 学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生
8、)。 具备以下条件之一者,可申报三级/高级工: (1)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书) 后,累计从事本职业或相关职业工作5年(含)以上。 (2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书), 并具有高级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业 生);或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书), 并具有经评估论证、 以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕 业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。 (3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书,并取得本职业或相关职 业四级/中级工职业资格证书(技
9、能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业 工作2年(含)以上。 具备以下条件之一者,可申报二级/技师: (1)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书) 后,累计从事本职业或相关职业工作4年(含)以上。 (2)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书) 的高级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作3年(含) 以上; 或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生,累计从事本职 业或相关职业工作2年(含)以上。 具备以下条件者,可申报一级/高级技师: 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书(技能等级证书)后,累 相关职业:模具工、机床装
10、配维修工、飞机装配工、工程机械维修工等,下同。 本专业或相关专业:机电一体化技术、机械设备装配与维修、数控机床装配与维修、工程机械维修、新能 源汽车制造与装配、船舶建造与维修、飞机制造与装配等,下同。 6 计从事本职业或相关职业工作4年(含)以上。 1.9.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等 方式为主,主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;技 能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行,主要考核从业人员从事本职业 应具备的技能水平; 综合评审主要针对技师和高级技师, 通常采取审阅申报材料、 答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识
11、考试、技能考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达 60 分(含) 以上者为合格。 1.9.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比为 115,且每个考场不少于 2 名监 考人员; 技能考核中的考评人员与考生配比不低于 15, 且考评人员为 3 名 (含) 以上单数;综合评审委员为 3 人(含)以上单数。 1.9.4鉴定时间 理论知识考试时间不少于 120min;技能考核时间:五级/初级工不少于 240min,四级/中级工不少于 300min,三级/高级工不少于 330min,二级/技师, 一级/高级技师不少于 360min;综合评审时间不少于 30min。 1.9.5鉴
12、定场所设备 理论知识考试在标准教室或机房进行;技能考核在具有钳台、虎钳、台钻、 平板、砂轮机、钳工工具等设施设备的场地进行。 2 . 基本要求 7 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 (1)遵章守法,忠于祖国。 (2)恪尽职守,爱岗敬业。 (3)严守规程,安全操作。 (4)勇于创新,精益求精。 (5)爱护设备,文明生产。 2.2基础知识 2.2.1 基本理论知识 (1)机械识图知识。 (2)公差配合与测量基础知识。 (3)常用金属材料及热处理知识。 (4)机械基础知识。 (5)气压传动及液压传动基础知识。 (6)CAD/CAM 软件使用基础知识。 2.2.2 钳工基
13、础知识 (1)划线知识。 (2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹) 。 (3)机械装调知识。 (4)机械设备维护、维修与保养知识。 2.2.3 机械加工知识 (1)机械制造工艺。 (2)金属切削原理及刀具基础知识。 (3)常用工具、夹具、量具使用与维护知识。 (4)设备润滑及切削液的使用知识。 2.2.4 电工知识 (1)通用设备、常用电器的种类及用途。 (2)电力拖动及控制原理基础知识。 8 (3)安全用电知识。 (4)电工与电子技术基础知识。 2.2.5 安全文明生产与环境保护知识 (1)现场文明生产要求。 (2)安全操作与劳动保护知识。 (3)环境保护知识。 2.2.6
14、 质量管理知识 (1)企业的质量方针。 (2)岗位质量要求。 (3)岗位质量保证措施与责任。 2.2.7 相关法律、法规知识 (1) 中华人民共和国劳动法相关知识。 (2) 中华人民共和国劳动合同法相关知识。 (3) 中华人民共和国知识产权法相关知识。 (4) 中华人民共和国环境保护法相关知识。 9 3.工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级 技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。 3.1 五级/初级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 . 基本作 业 1.1 锯削、锉 削、錾削 加工 1.1.1 能锯削断面平面度公差
15、 0.8mm、尺寸精度 IT12 、直径3050mm 的圆钢 1.1.2 能锉削平面度公差 0.08mm、尺寸精度 IT9、 表面粗糙度 Ra3.2m 的 50mm25mm25mm 的钢 件 1.1.3 能錾削尺寸精度 IT12 的 20mm3mm2mm (长宽高)的沟槽 1.1.1 型材的锯削方法 1.1.2 六方体的锉削加工方法 1.1.3 方槽的錾削方法 1.2 孔、螺纹 加工 1.2.1 能钻削位置度公差0.3mm、孔径尺寸精度 IT9、直径10mm 的孔 1.2.2 能铰削尺寸精度 IT8、表面粗糙度 Ra1.6 m、直径10mm 的孔 1.2.3 能根据不同材料确定 20mm 以下
16、攻螺纹和套 螺纹前的底孔直径和圆杆直径并使用丝锥、板牙 分别攻、套内、外螺纹 1.2.1 砂轮机的使用注意事项 1.2.2 钻头的刃磨方法 1.2.3 钻孔的相关知识 1.2.4 铰孔的相关知识 1.2.5 攻螺纹与套螺纹的工艺知识 1.3 刮削、研 磨加工 1.3.1能刮削25mm25mm范围内接触点不少于12 点、精度 2 级的平板 1.3.2 能研磨表面粗糙度 Ra0.8、平面度公差 0.03mm 、100mm100mm 的平面 1.3.1 平面刮削的工艺知识 1.3.2 平板精度检测方法和量具、 仪器使用知识 1.3.3 研磨工艺知识 1.3.4研具、研磨剂的种类、特点和 选用知识 1
17、.4 工具制 作、刀具 刃磨 1.4.1 能制作误差在8内的 90、 60等特殊 角角度样板 1.4.2 能刃磨平面刮刀、錾子等刀具 1.4.1 万能量角器的使用方法 1.4.2 金属材料及热处理知识 1.4.3 平面刮刀、錾子的刃磨方法 2.机械 设备装 调 2.1 设备 装配 2.1.1 能按技术要求装配台钻塔轮、砂轮机主轴 等小型简单设备的部件 2.1.2 能按技术要求装配气缸、冷却水泵等气动 或冷却机构部件 2.1.1 台钻的结构与工作原理 2.1.2 带传动机构的装配方法 2.1.3 砂轮机的结构与工作原理 2.1.4 气缸、冷却水泵等气动或冷 却机构部件的安装方法 2.2 设备 调
18、试 2.2.1 能按技术要求调试台钻塔轮、砂轮机主轴 等部件 2.2.2 能按技术要求调试冷却泵、气缸等气动或 冷却机构部件 2.2.1 台钻皮带传动装置的调试的 方法 2.2.2 砂轮机主轴的空运行检测的 方法 10 2.2.3 冷却泵、气缸的检测方法 3.机械 设备保 养与维 修 3.1 设备 维护与保 养 3.1.1 能维护保养台钻、台虎钳等钳工常用设备 3.1.2 能进行车床、铣床等设备的一级维护保养 3.1.1 钳工常用维护保养工具、夹 具、量具的使用和保养知识 3.1.2 车床、铣床等设备的一级维 护保养知识 3.2 设备 维修 3.2.1 能进行台钻皮带、砂轮机轴承等的更换作 业
19、 3.2.2 能进行油水分离器、安全阀等气动或冷却 机构元器件的故障判别和更换作业 3.2.1 台钻皮带传动机构的常见故 障及维修知识 3.2.2 砂轮机轴承等的更换知识 3.2.3 常见气动或冷却机构元器件 故障判别知识 11 3.2四级/中级工 职业 功能 工作内容技能要求相关知识要求 . 基本 作业 1.1 锯削、锉削、 錾削加工 1.1.1 能锯削断面平面度公差 0.5mm、 尺寸精度 IT11、直径3050mm 的 圆钢 1.1.2 能按照加工要求选择锉刀,锉削 平面度公差 0.05mm、尺寸精度 IT8、表 面粗糙度 Ra3.2m 的 50mm25mm 25mm 的钢件 1.1.3
20、 能錾削尺寸精度 IT11 的 20mm 3mm2mm(长宽高)的沟槽 1.1.1錾子的种类、制造材料和热处理知识 1.1.2錾子的切削角度和刃磨要求 1.1.3锯弓的种类及锯条的规格和选用知识 1.1.4锉刀的种类、规格、选用和保养知识 1.1.5尺寸精度及测量知识 1.2 孔、螺纹加 工 1.2.1 能钻削尺寸精度 IT9、位置度公 差0.2mm、 表面粗糙度 Ra2.5m 的孔 1.2.2 能铰削尺寸精度 IT7、表面粗糙 度 Ra0.8m 的孔 1.2.3 能攻制 M20 以下的螺纹 1.2.1 标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般 修磨方法 1.2.2 群钻的结构特点和切削特点 1.2.
21、3 铰刀的切削特点、结构、种类、选用 和铰削用量的选择知识 1.2.4 丝锥折断的处理方法 1.3 刮削、研磨 加工 1.3.1 能刮削平板、方箱,并达到以下 要求:25mm25mm 范围内接触点不少 于 16 点,表面粗糙度 Ra0.8m,直线 度公差 0.02mm/1000mm 1.3.2 能刮削轴瓦,并达到以下要求, 25 mm25mm 范围内接触点为 1620 点,圆柱度公差0.02mm,表面粗糙度 Ra1.6m 1.3.3 能研磨80mm400mm 的轴孔, 并达到以下要求:圆柱度公差 0.02mm,表面粗糙度 Ra0.8m 1.3.1 原始平板的刮研方法 1.3.2 机床导轨的技术
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