桥梁工程施工方案和施工方法.doc
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1、桥梁工程施工方案和施工方法1.1钻孔灌注桩基础钻孔机械主要采用正循环钻机,埋设护筒,水中钻孔时筑岛施工平台,泥浆护壁钻进,灌注水下砼。护筒采用钢板卷制焊接而成,直径比桩径大20cm,护筒的顶端高出地下水位1.02.0m,并高出地面0.3m。泥浆池布置在桩位附近,根据桥跨布置及地形条件,循环利用。泥浆指标根据现场试验确定。钻孔至设计标高后,使用检孔器吊入孔内检查钻孔直径及垂直度,得到监理工程师同意后进行清孔。采用抽浆法清孔,至沉淀指标应达到规范规定标准且最大厚度小于5cm时完成。钢筋笼采用自制双轮拖车通过现场便道运抵桩位,使用汽车起重机起吊入孔。在钢筋笼加强箍筋上对称布置预制圆形砼垫块,以保证钢
2、筋保护层。钢筋笼安装完毕后灌注水下砼前,进行二次清孔,须再次量测沉渣厚度,合格后方可灌注水下砼。砼灌注采用导管法,确保导管密封不漏水。首盘混凝土必须达到导管埋置深度大于1m,整个灌注过程确保导管埋深控制在2-6m范围内,适时拆拔导管。灌注完成后须保证砼顶面标高高于设计标高0.8-1.0m。成桩检测必须对成桩逐根检查,必须满足公路工程质量检验评定标准要求。1.2墩柱施工施工时先按设计要求绑扎钢筋,待监理验收合格后立模现浇砼。砼采用泵车泵送入模,分层浇注振捣密实。振捣器采用长杆振动棒,立柱模板采用定制钢模板,面板厚度采用6mm钢板,支架采用48*3.5 mm钢管,在四个角采用花篮螺丝固定。砼采用清
3、水砼。1、施工工艺流程测量(立柱中心线,承台面标高)搭设脚手架接触面砼凿毛处理立柱插筋清理扶直立柱筋绑扎立柱模板吊装立柱混凝土浇筑拆模养护2、施工程序(1)测量放样承台施工完毕后,检查承台表面标高,按设计要求,测定立柱纵横轴线并在承台表面弹上墨线,请监理复测认可,如有误差做相应调整,并做好记录资料,采用里程与坐标双控制。(2)钢筋施工a.立柱竖向钢筋尽可能采用通常整根,若确需接长拟选用焊接连接,采用搭接焊时搭接长度必须符合规范要求,同一截面钢筋接头应错开布置,受力主筋在同一截面内不得超过50%,且要错开1m 以上。钢筋的位置以搭设支架来固定,为了确保保护层厚度,应在钢筋与模板之间设置铅丝砼垫块
4、,并互相错开。b.骨架成型截面尺寸确保准确,不允许偏大,防止模板安装发生困难,钢筋的间距、型号必须与设计一致。立柱钢筋绑扎成型自检合格后,请监理检查认可方可进行模板吊装;立柱钢筋在使用前进行全面质量检查,不合格杜绝使用。 c.本工程的立柱顶部均设有盖梁,立柱中的竖向钢筋按设计要求预留伸入盖梁部分的长度,对于立柱中其他钢筋施工要求同承台钢筋施工。(3)模板施工a.为了确保立柱砼表面平整、光洁,模板拟采用装配式钢模板,且钢面板一定要平整,光洁。b.模板制作高度按立柱的设计高度而制定为整件或分段组合,以适合各类立柱立模时的使用,对于短模板只允许用于立柱底部。立柱模板钢板厚度为6mm,上下节钢模连接采
5、用12mm钢板,竖肋采用10#槽钢,外侧横肋采用双肢14#槽钢,斜角采用20对拉螺杆。 c.制作模板时以规范允许偏差作为验收依据,并要求上下可以互换,采用抽样组装验收合格后方可使用。d.模板底部与承台表面接触处,应用砂浆或其他软质物填平嵌实以后(砂浆要达到一定强度后)方可浇筑立柱砼。 e.模板在地面拼装组成牢固的整体,拼缝嵌橡胶条,确保拼缝严密。安装时拟采用25T起重机将模板套在已完成的立柱钢筋骨架外侧,在内侧用垂球检查垂直度,控制定位,组装完毕后再用经纬仪校核,并及时在四周用缆风绳纠正垂直度后收紧固定。上部固定及垂直控制,采用钢丝绳在四个方向各拉一道缆风绳拉紧,结合线锤调整垂直度缆风与地面夹
6、角4560为宜。 f.模板在上部口内侧应明显标出墩顶高程。 g.为了增加墩柱的外观质量,上下节模板间的接缝应采用适当的衬垫物衬平,模板与模板口一定要接平。 h.钢模板在第一次使用前涂刷模板漆及脱模剂,但不得沾污钢筋和成型后的砼表面,以后每次使用前都要铲除残剩于模板上的砼,并涂脱模剂,同样不得沾污钢筋和成型后的砼表面。 i.本工程立柱模板支架采用48钢管,并在四个角用花篮螺丝固定。支架、模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除,一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。 j.拆除模板和支架后,模板应及时清除灰浆,维修整理,妥善存放。k.按规定时间拆除模板后,砼表面应在
7、48小时内整修消除接缝痕迹或砼表面的气泡。立柱模板拆除后,特别要注意对成品立柱的保护。(4)砼施工a.立柱砼施工前期我方采用商品混凝土,待我方搅拌站立好后采用现场自拌砼,并按规程要求严格控制砼配合比、原材料质量和拌和合时间,利用砼搅拌运输车运至砼浇筑现场,采用砼输送泵车泵送入模。b.为防止混凝土产生离析,保证泵出口处混凝土距离浇筑面不大于2.0米,必要时可采用悬挂串筒漏斗浇筑。c.多层浇筑时,其间隙时间最长不应超过砼初凝时间,一般不得超过2小时。每次浇筑时以30cm为一层往上浇筑,严禁过振或漏振。d.为了增加砼表面光洁,减少气泡现象,砼施工时要控制好拌合时间,振捣应充分,待振捣处表面砂浆泛起底
8、部不在冒气泡为宜。 立柱模板支架与固定示意图e.每组立柱砼材料,必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥,以保证每一组立柱的颜色一致。本标段的所有立柱砼必须用同一种砼级配。 f.砼的坍落度一般控制在12cm左右,砼振捣器采用高频插入式振捣器。浇筑时的其他要求同承台砼施工。g.砼冬季施工和养护按公路桥涵施工技术规范进行,立柱的砼养护采用塑料薄膜包裹起来进行养护。立柱混凝土浇注见下图所示:立柱混凝土浇注示意图(5)墩柱砼外观质量控制措施为了确保清水砼的施工质量,使得砼外表平整光洁,色差基本上一致,在施工中采取如下措施: a.施工前的模板要清除干净,模板拼缝处采用氯丁粘合剂填平,以防漏浆。b.同一结构物
9、使用的水泥要求同批,浇捣砼的坍落度尽量控制在12cm左右,如过湿容易产生过多的汽泡,特别是对钢模板,气泡很不容易跑出来,故每层在浇捣时插入式振捣棒沿模板多次来回插数次,速度放慢,使汽泡能够充分跑出来。c.模板拆除以后,如砼表面存在汽泡、砂带、细裂缝等缺陷时,可采用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥浆,用纱头往有缺陷砼面上碾擦,使得细裂缝和汽泡孔都填满、摸平,待水泥浆干了以后,再用砂皮和纱头把水泥浆擦干净,模板接缝处砼高低不平的砼,用砂皮和磨光机打平、磨光。d.砼拆模以后应尽快进行养护。1.3盖梁施工盖梁施工的模板采用组合钢模板,每块模板的面积应大于1.0m2。下部特制的钢制抱箍,用高强螺栓将
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