钢筋混凝土工程施工方案及施工方法.doc
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1、钢筋混凝土工程施工方案及施工方法1.2.9.1 原材料质量控制 1、粗细骨料要质地坚硬、颗粒洁净、级配良好,必须符合规范要求和技术规定。2、主材进入现场后分类放置,不同标号的水泥不得混用,水泥置放在干燥可靠的材料库内,超过出厂日期三个月的未经检验合格的过期水泥不得使用。3、拌和用水不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质,拌制和养护混凝土用水均须进行化验。1.2.9.2 混凝土配合比设计1、不同结构部位的混凝土,其抗压强度、抗渗标号及耐侵蚀性、施工和易性应分别设计并满足设计要求。2、配合比设计时,先进行理论计算,再进行抗压强度试验,根据试验结果,逐 步修改,直至混凝土强度等各项指标达到设计要求
2、,报经监理工程师批准后方可作为理论配合比,施工时再根据材料含水量,调整为施工配合比,进行混合料的拌制。3、混凝土的水灰比以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准,最大水灰比和最小水泥用量应符合规定,以保证混凝土的密实度和耐久性。4、粗骨料级配及砂率的选用,应考虑骨料的生产平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求,并进行综合分析才能确定。5、混凝土的坍落度应根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇注方法和振捣条件、气候条件等决定,并尽可能采用小坍落度。1.2.9.3 混凝土的拌合与运输1、施工前,要经常进行检查,必须检查拌合设备的性能,在混凝土的整个生产过程中,包括混凝土
3、拌合物的均匀性、适宜的拌合时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。2、混凝土只能按工程当时需用的数量拌制,不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度;炎热的天气,要设法降低拌和后混凝土的温度,防止混凝土在浇注过程中过早硬化或表面出现裂纹。3、混凝土拌合过程中要采取适当的措施保持骨料含水率的稳定,拌和机按其铭牌规定的转速运行,生产的混凝土必须拌和均匀,拌和程序和时间通过试验确定。4、混凝土的运输能力应适应混凝土的凝结速度和浇注速度的需要,以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度,并充分发挥设备的效率。5、混凝土运输工具应采用不漏浆、不吸水的盛器,并经常清除残碴,必要时对盛器加盖,以免日晒、雨淋或污染,
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