2022年2022年焦炉常用热修维护方法对比分析 .pdf
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1、焦炉常用热修维护方法对比分析我国炼焦炉的热修技术是在护炉操作的实践中不断摸索和发展的。从上世纪 50 年代末开始采用前苏联的干法喷补技术,到 70 年代的湿法喷补技术、 80 年代的火焰焊补技术,再到90 年代的半干法补炉技术,国内有关单位和企业博采众长,使护炉技术在不断发展中进步,有效地维护了焦炉炉体的完整性。下面,笔者对焦炉常用热修维护方法进行一下对比分析: 干法喷补技术。此方法的机理是利用喷补料与炉墙砖相似的性能,在高温下将二者黏结在一起。 它用压缩空气将耐火泥送至喷嘴,在混合器内与黏结剂混匀后喷涂在炉墙上。此技术由于喷嘴易堵塞、挂料时间短、灰料浪费大而停用。 湿法喷补技术。湿法喷补是将
2、喷补料与结合剂配制成浆进行喷补,常用的结合剂是磷酸和水玻璃,主要是利用结合剂在高温下有较强的黏结性的特点, 将耐火泥黏附在炉墙表面。 该技术具有操作简单、补炉快捷的特点,至今仍在不少焦化厂使用。该技术主要有两个缺点:一是硅砖的热稳定性差,当常温含水量高达40% 至 50% 的灰浆喷在 1100高温的墙面上时,墙面急剧冷却,会产生肉眼看不到的龟裂,时间一长,损坏就暴露出来;二是黏结力低,挂料时间只有6 至 9 个月。随着先进补炉技术的出现,这种方法被淘汰已是大势所趋。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 -
3、 - - - - - - 第 1 页,共 5 页 - - - - - - - - - 火焰焊补技术。火焰焊补技术是上世纪70 年代在国际上出现的先进补炉技术,我国只有几家焦化企业引进了日本的这一技术。该技术的补炉机理是利用丙烷和氧气燃烧产生的高温火焰,将耐火粉料熔融,然后吹附到炉墙上。该技术装置由控制箱、焊枪、空气锤等组成,使用介质有丙烷、氧气、压缩空气、冷却水等,最大喷补能力为 50kg/h 耐火料。本钢、武钢等企业在氧气、丙烷和喷补料、喷嘴与墙面的距离、角度及移动速度等方面, 进行了积极探索, 分析了火焰焊补的质量与粉料的熔融性的关系。 实践证明, 从分析焊补火焰中喷补料的熔融过程看,粉料
4、粒子在离喷嘴200mm 开始熔融, 大于 300mm 后粒子便开始凝固,也就是说在 200 至 300mm 间,粉料粒子牌最佳熔融状态。 因此,喷嘴与墙面的距离保持在200至 300mm , 可获得最佳焊补效果。 否则,喷补料在固态或半熔融态喷上去,易产生气孔,焊层疏松。火焰束应垂直于墙面,喷嘴移动速度适宜,并根据粉料的堆积厚薄、墙面损伤状况而随时调整,以防止空料、偏料和落料。焦炉火焰焊补技术是湿法补炉技术的一次飞跃,特别适合炉墙裂纹及小于 10mm 裂缝的焊补,在一定程度上遏制了炉墙裂纹的扩大和剥蚀深度和加剧。该技术的缺点是:有关设备庞大笨重、管线复杂、对燃烧介质要求高、涉及人员多、焊补速度
5、慢,且只适用于轻度剥蚀名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 5 页 - - - - - - - - - 墙面的焊补。对于20 年以上炉龄的大面积深度剥蚀,我们只有使用湿法或半干法补炉技术。 半干法喷补技术。半干法喷补技术是一种现代化的喷补技术,其喷补料含水只有12% ,对炉墙不产生副作用。该技术以其独特的优点,引起焦化行业的重视。 酒钢、武钢均引进了半干法喷补设备,收到显著的炉墙喷补效果。 半干法喷补技术的原理是: 干粉料和液态黏结剂在喷管内各行其道,在喷出之前
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