公司产品监视测量控制程序.doc
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1、公司产品监视测量控制程序1 目的:通过对产品(原燃材料、半成品、成品)的监视和测量,以验证产品要求得到满足,确保满足顾客要求。2 适用范围:适用于对原燃材料、半成品、成品等的监视和测量。3 职责:3.1 化验室具体负责公司所有过程和最终产品的监视和测量。 3.2 各部门协调配合做好产品监视和测量工作。 4 工作程序:4.1 进厂原燃材料的监视和测量:4.1.1 原燃材料进厂必须是在已确定的合格供方名单内,采供部负责进货。4.1.2 合格供方提供的进厂原燃材料,根据不同类型、运输方式采用不同的监视和测量验收方法。a石灰石、粘土、铁粉、石膏、原煤、粉煤灰等混合材进厂由验收员目测,合格时允许卸车,并
2、在记录上做好记录;目测不合格时,取样检验并按最终检验结果进行处理;b石灰石、粘土、铁粉、石膏、原煤、粉煤灰等混合材进厂采用目测检验后,必须分矿点、分批量留样进行检验。对不同矿点试样,每月做一次全分析,以作考核并为下一阶段控制提供依据;c原煤、混合材的水份要控制在规定指标范围内,化验室必须及时进行水份检验;d进厂原燃材料发现有重大质量问题时,由化验室填写纠正预防措施实施验证记录中“不合格事实”栏,报生产技术部,由生产技术部与采供部沟通,要求供方进行原因分析,并由采供部将书面纠正措施反馈给生产技术部转化验室,由化验室对其下一批来料进行跟踪验证其实施效果。e水泥包装袋由采供部编织袋库房管理员验收,制
3、成车间在领用时抽检。4.1.3 因市场或生产原因,未经检验需对某类原燃材料进行紧急放行时,必须由化验室主任和生产技术部部长确认,主管生产副总批准,确保不对下道工序产生影响或能在下道工序得到有效控制,方可放行。对于紧急放行物料,必须由化验室留样,进行检验和验证,检验合格时,按正常程序进行控制。当检验不合格时,按不合格品控制程序进行控制,实施均化搭配或其它强化措施,对于此后质量波动状况应及时通知后续过程进行调整和处理,确保后续产品符合要求。4.2 生料制备的监视和测量4.2.1 化验室对出磨生料按照过程控制一览表进行检验,做好生产的指导和配料。每小时留样5g左右,合24小时样品做化学全分析。通过多
4、元素分析仪与化学全分析的系统误差进行合理调整,确保配料的准确及时。详见“过程质量控制表”。 4.2.2 入窑生料每24小时进行一次全分析的检测,留样标准和检测同出磨生料。 4.3 熟料煅烧的监视和测量4.3.1 化验室每小时检验入窑CaO、 Fe2O3值并报告窑头操作员,当入窑生料的CaO、Fe2O3波动时,应检查均化情况是否正常,搭配比例是否正确,并采取相应纠正措施。4.3.2 化验室2小时检测一次f-Cao,每小时留样1000g左右,合并做为全分析和物理检验之用。检验结果按规定报窑头操作室,作为窑头操作指导参数。 4.4 水泥粉磨的监视和测量4.4.1 化验室每小时对出磨水泥细度、每2小时
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