机械CAD、CAM-B型齿轮油泵课程设计说明书.doc
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1、 机械CADCAM课程设计说明书 课题名称:B型齿轮油泵设计学 院:机械学院 专 业:机械设计制造及其自动化班 级: 姓 名: 陈海文 序 号: 指导教师: 20122013学年第 2 学期目录第一章 绪论 3 第二章 零件设计 3 一、泵盖的设计 3 二、泵体的设计 7 三、主动轴设计 13 四、从动轴设计 15 五、主动齿轮设计 16 六、从动齿轮设计 17 七、填料螺塞设计 18 八、调压螺柱设计 21 九、螺栓的设计 23 十、弹簧的设计 23 十一、钢球的设计 23十二、长销设计 23 十三、短销的设计 23第三章 零件装配 24 一、泵体装配图 24第四章 爆炸图生成 24第五章
2、课程设计总结 25第一章、 绪论一 机械CADCAM简介 机械CAD/CAM是计算机辅助设计或制造(Computer Aided Design/Computer Aided Manufacture)的简称,是当今世界发展最快的技术之一。目前,CAD/CAM技术已经在许多领域中得到应用,其中,在机械设计及制造中CADCAM应用更为广泛和重要.另外,CADCAM输出的结果也不仅仅是装配图和零件图,还包括设计、制造过程中应用计算机所需的各种信息。二 本次课程设计的目的1、了解UG NX 6。0软件基本功能特点;2、学会UG NX6.0绘图基本技巧和方法及典型操作流程;3、熟练掌握零件装配方法.三课程
3、设计任务1。 自行选择一个齿轮油泵,它的零件数要在15个零件以上,其中相同的零件算一个;2。 选定齿轮泵后,要先对其结构分析和尺寸确定;3。 创建零件模型,完成后进行装配,生成装配图;4。 完成装配图爆炸图;5. 课程设计总结。 第二章、零件设计一、泵盖的设计 设计说明(1) 启动UG NX 6。0 软件,单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ,弹出“文件新建对话框,在“模板”中选择“模型”,在“名称”文本框中输入“benggai,接着选择文件保存路径“E:ugchilunyoubenglingjian”,单击“确定按钮,进入标准界面。(2) 单击“成型特征”工具条中的“草图按钮 选择默认平面,
4、单击“确定”按钮,弹出二维模块界面,绘制如图11 所示的草图。 图11(3) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮,返回三维模块界面.单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮,选择拉伸轮廓,在“限制对话框中输入开始值0,结束值12,单击“确定按钮即可,结果如图1-2所示。 图1-2(4) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮,选择“YCXC平面,单击“确定”按钮.弹出二维模块界面,绘制如图1-3所示的图形. 图13(5) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮,返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸按钮,选择拉伸轮廓,在“限制”对话框中输入开始值0,结束值24,单击“确定”按钮即可,
5、结果如图1-4所示。 图14 (6) 单击“草图”工具条中的“草图”按钮,选择“YCXC”平面,单击“确定”按钮。弹出二维模块界面,绘制如图15所示的图形。 图15(7) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮,返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸”按钮,选择拉伸轮廓,在“限制”对话框中输入开始值0,结束值15,单击“确定按钮即可,结果如图16所示. 图1-6(8) 用步棸(6)相同的方法在另一表面上建立如图1-5所示的草图,同步棸(7)拉伸后其最终结果如图17所示。 图1-7(9) 单击“特征操作”工具条中的“孔按钮 ,弹出“孔”对话框,选择“沉头孔”类型,指定圆心为点位置,“
6、孔方向类型选择“沿矢量”,并指定坐标轴,在“形状和尺寸”选项组中输入沉头孔直径值为12mm,沉头孔深度为2mm,直径为7mm,深度为20mm,选择布尔求差,单击确定“按钮”.再选择“常规孔类型,指定圆心为点位置,“孔方向”类型选择“沿矢量,并指定坐标轴类型,并指定坐标轴,在“形状和尺寸选项组中输入直径值为4mm,深度为20mm,选择布尔求差,单击“确定”按钮,结果如图18 所示. 图18(10) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮 ,弹出“孔”对话框,选择“常规孔类型,指定圆心为点位置,“孔方向”类型选择“沿矢量”,并指定坐标轴类型,并指定坐标轴,在“形状和尺寸选项组中输入直径值为18mm,
7、深度为22mm,选择布尔求差,单击“确定按钮。用同样的方法输入直径值为7mm,深度20mm,选择布尔求差,单击“确定”按钮,结果如图19 所示. 图1-9 (11) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮 ,弹出“孔”对话框,选择“常规孔类型,指定圆心为点位置,“孔方向”类型选择“沿矢量”,并指定坐标轴类型,并指定坐标轴,在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为9mm,深度为52mm,选择布尔求差,单击“确定”按钮。再选择“沉头孔”类型,指定圆心为点位置,“孔方向”类型选择“沿矢量”,并指定坐标轴,在“形状和尺寸”选项组中输入沉头孔直径值为20mm,沉头孔深度为4mm,直径为14mm,深度为36mm
8、,选择布尔求差,单击确定“按钮, 结果如图1-10 所示。 图1-10 (12) 单击“特征操作”工具条中的“螺纹按钮 ,弹出“螺纹”对话框,选择“详细的”,选中所要攻螺纹的孔,单击“确定”按钮,结果如图1-11所示。. 图111(泵盖零件最终成型图)(13) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存泵盖零件图。二、泵体的设计设计说明(1) 单击“标准”工具条中的“新建”按钮 ,弹出“文件新建”对话框,在“模板”中选择“模型,在“名称文本框中输入“bengti,接着选择文件保存路径“E:ugchilunyoubenglingjian”,单击“确定”按钮,进入标准界面。(2) 单击“成型特征”工具
9、条中的“草图”按钮 选择默认平面,单击“确定”按钮,弹出二维模块界面,绘制如图2-1 所示的草图. 图21(3) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮,返回三维模块界面。单击“成型特征工具条中的“拉伸”按钮,选择拉伸轮廓,在“限制”对话框中输入开始值0,结束值60,单击“确定”按钮即可,结果如图2-2所示.(4) 单击“草图”工具条中的“草图按钮,选择“YC-XC”平面,单击“确定按钮。弹出二维模块界面,绘制如图23所示的图形。 图23(5) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮,返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸按钮,选择圆形拉伸轮廓,在“限制”对话框中输入开始值11,结
10、束值26,单击“确定”按钮。然后再选中另一拉伸轮廓,在“限制 对话框中输入开始值0,结束值-26,单击“确定”按钮.最终结果如图24所示。 图2-4(6) 单击“草图工具条中的“草图”按钮,选择“YC-XC”平面,单击“确定”按钮。弹出二维模块界面,绘制如图25所示的图形。 图25(7) 单击“草图”工具条中的“完成草图”按钮,返回三维模块界面。单击“成型特征工具条中的“拉伸”按钮,选择圆形拉伸轮廓,在“限制”对话框中输入开始值0,结束值31,布尔运算选择“求差”,单击“确定”按钮。然后选择直径为52mm的整圆圆形拉伸轮廓,在“限制对话框中输入开始值0,结束值-29,布尔运算选择“求差”,单击
11、“确定”按钮。结果如图26所示。 图2-6(8) 单击“草图”工具条中的“草图按钮,选择“YC-XC”平面,单击“确定”按钮。弹出二维模块界面,绘制如图27所示的图形。 图2-7(9) 单击“草图工具条中的“完成草图按钮,返回三维模块界面。单击“成型特征”工具条中的“拉伸按钮,选择拉伸直径为38mm的整圆轮廓,在“限制”对话框中输入开始值0,结束值30,单击“确定按钮,再选择拉伸直径为30mm的整圆轮廓,在“限制”对话框中输入开始值0,结束值18,单击“确定”按钮,再选择拉伸另外两处矩形轮廓,在“限制”对话框中分别输入开始值0,结束值15,单击“确定”按钮,即可,结果如图2-8所示。 图2-8
12、 (10) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮 ,弹出“孔对话框,选择“常规孔”类型,指定圆心为点位置,“孔方向”类型选择“沿矢量,并指定坐标轴类型,并指定坐标轴,在“形状和尺寸”选项组中输入直径值为18mm,深度为17mm,另一孔深36mm,选择布尔求差,单击“确定”按钮。用同样的方法指定圆心位置输入直径值为5mm,深度15mm,直径4mm,深度7mm.选择布尔求差,单击“确定”按钮,结果如图2-9 所示. 图2-9(11) 单击“特征操作”工具条中的“孔”按钮 ,弹出“孔对话框,选择“常规孔”类型,指定圆心为点位置,“孔方向”类型选择“沿矢量”,并指定坐标轴类型,并指定坐标轴,在“形状和
13、尺寸选项组中输入直径值为12mm,深度为18mm,再指定另一圆心为点位置,输入直径值为9mm,深度为11mm,选择布尔求差,单击“确定”按钮。结果如图210 所示. 图210(12) 单击“特征操作”工具条中的“螺纹”按钮 ,弹出“螺纹”对话框,选择“详细的”,选中所要攻螺纹的孔,单击“确定”按钮,结果如图211和2-12所示。 图211 图2-12(13) 单击“特征操作”工具条中的“边倒圆”按钮,弹出“边倒圆”对话框,输入直径值为1,完成泵体零件制作。结果如图2-13所示.图2-13 (泵盖零件最终成型图)(14) 单击“标准”工具条中的“保存”按钮保存泵体零件图。三、主动轴设计设计说明(
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