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1、长沙市轨道交通5号线一期土建工程二标段安全操作规程汇编 编 制: 复 核: 审 核: 中国建筑股份有限公司长沙市轨道交通5号线二标五工区经理部二一六年三月目 录木工操作规程1泥工操作规程2混凝土工操作规程3普通工安全操作规程4钢筋工安全操作规程5模板工安全操作规程7电工安全操作规程9变配电室值班安全操作规程9机动车司机安全操作规程11起重机司机安全操作规程13司索信号工安全技操作规程14插入式振动器安全操作规程20附着式、平板式振动器安全操作规程21钢筋冷拉机安全操作规程23钢筋切断机安全操作规程24钢筋调直机安全操作规程25钢筋弯曲机安全操作规程26套丝切断机安全操作规程27混凝土切割机安全
2、操作规程27手持电动工具安全操作规程28圆盘锯安全操作规程29磨光机安全操作规程30交流电焊机安全操作规程31等离子切割机安全操作规程31气焊设备安全操作规程32空气压缩机安全操作规程34发电机安全操作规程36挖掘机安全操作规程38振动压路机安全操作规程39装载机安全操作规程40安全网支搭安全操作规程42脚手架工程安全操作规程43高空作业安全操作规程45冲孔桩机安全操作规程47塔式起重机安全操作规程48门式起重机安全操作规程50旋挖钻机安全操作规程51注浆机安全操作规程53叉车安全操作规程54汽车吊安全操作规程55随车吊安全操作规程57泥浆分离器安全操作规程60电瓶车安全操作规程61盾构机安全
3、操作规程61机械维修工安全操作规程64载重汽车安全操作规程65自卸汽车安全操作规程67混凝土搅拌输送车安全操作规程69混凝土泵车安全操作规程72电动葫芦安全操作规程74千斤顶安全操作规程77泥浆泵安全操作规程80潜水泵安全操作规程81高压油泵安全操作规程83高压旋喷桩安全操作规程84防水施工安全操作规程85木工安全操作须知1、必须遵守木工机械安全技术操作规程。2、室外作业必须遵守有关装吊工安全操作规程。高处作业要系安全带,安全带应挂在作业人员上方的牢固处。3、立模前,应检查脚手架、脚手平台、栏杆、梯子等是否完善,确认符合规定后,方可进行作业。4、立模时,吊具应栓挂妥当、牢靠。在模板上栓有溜绳,
4、以防模板摆动过大,撞物伤人。5、模板吊起对位时,应由信号工指挥,每竖立一块模板就位后,应支撑牢靠,方可摘钩,以防模板倒倾压伤人。6、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木。木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。7、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修复。8、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上、下。9、整节模板合拢后,应先打好内撑,装好外模顶端两道箍筋,以便保持模板的整体性,否则中途不得停止作业。10、使用电钻钻孔或穿拉杆螺栓时,应通知对方避开钻头和螺栓孔的位置,以防钻头和螺栓杆撞伤人。11、模板拆
5、除前,应先将被拆模板的吊具栓固牢靠。拆模者应栓挂安全带,站立的位置应安全可靠。12、拆除模板时,应用撬棍把模板拆松,离开砼面,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬撬或大面积撬落和拉倒。下放模板时,缓慢下落,严禁抛掷,下方作业人员应离开上方模板拆除处一定的距离,以防物体坠落伤人。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚,钉尖外露的应拨除或打弯锤平。13、搭设临时房屋(值班房、操作室)时,如无脚手板或安全网,应挂好安全带或采取其它防范措施,禁止在石棉瓦上行走。使用的梯子应稳妥牢固。泥工安全操作须知1、进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,不穿硬底及滑底鞋子。2、作业需要搁脚手或使用高橙时,
6、必须垫稳、搁牢,不准用滚动物代替。3、施工脚手板放砖不得超过三皮,脚手板经检查后,方可使用,不准穿空板。4、高空作业时,严禁任意向地上丢物,劈三分砖时应向里挡劈,并注意落手清。5、严禁乘井架吊篮上下,不得从架子上攀登。6、注意砌筑和粉刷施工时脚手的安全,下雪天要清除余雪,雨天不准在无防滑措施下进行作业,脚手架所有系拉铁丝不得任意剪除,防止脚手架倒塌。7、在危险性大、有行人的地方,必须有防护措施,要征得安全员同意和要有现场安全措施时,方可施工。对违章指令,操作人员有权拒绝,并上报有关部门。 混凝土工安全操作规程1、一般规定(1)作业前必须接受安全教育,严格按安全技术交底和操作规程作业。(2)作业
7、前必须正确佩戴齐全的劳动防护用品。(3)作业前必须检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,确认符合有关安全规定后再进行作业。2、安全操作规程(1)作业前必须由电工检查并确认电箱使用正常、电气接头完好、设备完好。(2)手推车或小型翻斗车装运混凝土时,车辆之间保持足够的安全距离。(3)自卸车运送混凝土拌合物时,车停稳后方准顶升车厢卸 料。车厢尚未放下时,作业人员不得上车清除残料。(4)使用机械摊铺时,布料机与振平机之间保持 5-8m 的安全距离,布料机传动钢丝绳的松紧要适度,严禁将刮板置于运行方向垂直的位置或借助整机的惯性冲击料堆。(5)混凝土摊铺机作业时,作业人员与驾驶员密切配合。摊 铺机
8、停机场地平坦坚实,并设置专人指挥。(6)抹平机作业时,连接螺栓安装牢固。作业中有专人收放 电缆,电缆不得打结、砸压,出现异常时立即停机。(7)切缝机切缝时,紧固刀片夹板螺母,各连接部位和防护 罩完好,切缝前开启冷却水,冷却水中断时停止切缝。切缝时刀片 必须缓慢切入,并注意切割深度。停止切缝时先将刀片提离板面后再停止运转。(8)覆盖养护时,孔洞必须设安全警示标志、加设盖板和围栏。普通工安全技术操作规程1、挖掘土方,两人操作间距保持23m,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。 2、开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外,并且高度不得超过
9、1、5m。 3、吊运土方,绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时垂直下方不得有人。 4、拆除固壁支撑应自下而上进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。5、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m,下坡不得少于10m。 6、脚手架上放置的材料和工具要稳定牢靠。7、车辆未停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。8、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢,绳索工具要牢固;两人抬运,应互相配合,动作一致;用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。9、往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。10、在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块
10、时要戴防护镜,不准两人对面操作。11、工作完毕,应将工作面、脚手板等处清扫干净。钢筋工安全操作须知1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。2、应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。3、检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业。4、多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚。上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。5、用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符
11、合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号工指挥,必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人。6、吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。7、绑扎(车站主体)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。8、绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防
12、钢筋接触电线而触电伤人。10、钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。11、在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人。13、起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时,其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。14、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。15、展开盘圆钢筋要一头
13、卡牢,防止回弹。人工断料,工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。16、绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。18、冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。模板工安全操作规程1.岗位安全职责(1)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。(2)熟练掌握
14、模板加工、安装、拆除等知识。(3)对本岗的安全环保负责。2.岗位任职条件(1)接受过良好专业安全技术及技能培训,熟知模板加工、拆装等相关安全技术操作规程。(2)持证上岗。3.上岗作业准备(1)接受安全技术交底,熟知模板加工、拆装等相关知识。(2)检查使用的工具是否存在隐患,操作时应戴绝缘手套。(3)检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。(4)检查脚手架的牢固性和稳定性。4.安全操作规程(1)支、拆模板作业高度在2m以上(含2m),必须搭设脚手架,按要求系好安全带。高处作业时,材料码放平稳、整齐。手用工具放入工具袋内,扳手用小绳系在身上,使用的铁钉不
15、得含在嘴中。严禁从高处向下抛物料。(2)支搭大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。(3)模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才可以离开。暂停作业时,必须进行检查,确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。(4)基础及地下工程模板安装之前,必需检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿2m以内不得堆放模板及材料,向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。(5)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑。(6)拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度。拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋,
16、着装应紧身利索。应随时清理拆下的物料,并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。(7)拆除模板时统一指挥,分工明确。应按照先支后拆、后支先拆的循序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑,已经拆活动的模板,必须一次连续拆完。(8)在高空拆模时,作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌,严禁非作业人员进入作业区。(9)使用吊装机械拆模时,必须服从信号工统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。(10)装拆组合钢模时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装随转运,严禁从高处向下抛掷。已松动作必须拆卸完毕方可停歇,如中途停止拆卸,必须把松动件固定牢固。5.其他注意事项(1)拼装
17、、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。地上码放模板的高度不得超过1.5m,架子上码放模板不得超过3层。不得随意靠墙堆放材料。电工安全操作须知1、电工作业时必须穿好绝缘鞋,一般情况下严禁带电作业。2、登高作业必须两人以上,并带好安全帽,对用电现场采取安全措施,对所有用电设备要有良好的接地,发现问题及时修理,不得带电运转。3、检查时应切断电源,挂上“不准合闸”的告示牌。4、检修送电必须认真检查,确定无问题,方能送电。5、发现异常情况,必须先查明原因,严禁在没有查明原因的情况下送电,以免造成严重后果。6、各种机械设备严禁超载运转,对违反安全操作规程
18、的有权停止供电。7、现场传动机械必须做到一机一闸,严禁一闸多用。8、负责井架限位、避雷针装置、漏电开关定期测试工作,发现失灵失效必须及时调换。9、发生人身触电事故,应立即采取有效的急救措施。10、必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)规定进行作业。变配电室值班安全操作规程1.岗位安全职责(1)严格遵守公司员工守则和各项规章制度。(2)努力学习技术,熟练地掌握所辖区内的供电方式状态、线路走向及所管辖设备的原理、技术性能及实际操作。(3)努力做好设备的维修保养工作,做好防范小动物工作,确保安全运行。(4)坚守岗位,定期巡视电器设备及水泵房,密切监视各仪表的工作情况。正确抄录
19、各项数据并填好报表。(5)对来人来电报修及时登记。(6)值班长负责安排电工日常维修工作。(7)发生事故时,值班人员应保持冷静头脑,按照操作规程及时排除故障。(8)事故未排除不进行交接班,应上下两班协同工作,一般性设备故障应交代清楚并做好记录。(9)请假、补休需在一天前报告主管人员,并由主管人员安排合适的替班人。(10)按规定的时间做好值班室内外清洁工作。(11)完成上级领导交给的其它任务。2.岗位任职条件(1)接受过良好专业安全技术及技能培训。(2)持证上岗电工上岗证,电工入网作业许可证。3.上岗作业准备(1)上班前禁止饮酒,穿戴整齐,按要求佩戴各种证件。(2)提前15分钟到场协同上班人员对设
20、备进行巡视检查,安全工具及各种标示做好检查记录及交接班记录。4.安全操作规程(1)停送高低压电时,必须有监护人员在场方可进行,在2m以上登高作业时必须有两人进行。(2)进行高低压操作时需穿绝缘鞋,戴绝缘手套,立于橡皮绝缘垫上。(3)高低压侧在停电检修时,应先停电,验电,断开各路开关两侧进行短路接地,挂上各种不同情况的警示牌,经检查符合安全要求方可下令进行工作。(4)高低压侧在送电时必须排除短路、接地、拿下警示牌,经过检查符合送电要求方可下达送电指令,先送总盘,后送各路开关。(5)进行高压操作时必须填写操作票,并在模拟图版上进行假操作再进行实际操作。5.其它注意事项(1)熟悉各种应急预案及其操作
21、方法。(2)定期对设备进行清洁维护。(3)定期由供电部门对设备进行检测。机动车司机安全技术操作规程1、严格遵守交通规则和有关规定,驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符的车辆,严禁酒后开车。 2、机动车发动前应将变速杆放在空档位置,并拉紧手刹车。 3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。 4、汽车涉水和通过漫水桥时,应事先查明行车路线,并需有人引车;如水深超过排气管时,不得强行通过;严禁熄火。 5、在坡道上被迫熄火停车,应拉紧手制动器,下坡挂倒档,上披挂前越档,并将前后轮楔牢。 6、车辆通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。
22、 7、在冰雪路面上行驶时,应装防滑链条,下坡时不得滑行,并用低速档控制速度,禁止急刹车。 8、车辆陷人坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。 9、货车截人,应按有关管理部门规定执行,任何人不得强令驾驶员违章带人,严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。10、装载构件和其他货物时,宽度左右各不得超出车箱20cm,从地面算起不得超过4m,长度前后共不得超过车身2米,超出部分不得触地,并应摆放平稳,捆扎牢固,如装运异形特殊物件,应备专用搁架。 11、运输超宽、超高和超长的设备和构件,除严格遵守交通部门的有关规定外,还必须事先研究妥善的运输方法,订出安全措施。12、装运易燃、易爆或其他危险品时,应
23、遵守有关安全行车规定。13、自卸车发动后,应检试倾卸液压机构。 14、配合挖土机装料时,自卸汽车就位后,拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时,驾驶室内不得有人。15、自卸车卸料时,应选好地形,并检视上空和周围有无电线,障碍物以及行人。卸料后,车斗应及时复原,不得边走边落。16、向坑洼地卸料时,必须和坑边保持适当安全距离,防止边坡坍塌。 17、重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档,不得中途换档。 18、检修倾卸装置时,应撑牢车箱,以防车箱突然下落伤人。 19、机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时,应保持适当安全距离和设置档墩,以防翻车。20、机动翻斗车除驾驶员外,车上严禁带人。转弯时应减速
24、,行驶中应注意来往行人及周围物料、设备。起重机司机安全技术操作规程1、各种起重机操作人员应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证开机。 2、各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。使用前应检查试吊。 3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。 4、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许起重量的80%。 5、遇有下列情况严禁起吊: (1)、起重指挥信号不明或乱指挥不吊; (2)、超负荷不吊; (3)、工件紧固不牢不吊;
25、(4)、吊物上有人不吊; (5)、安全装置不灵不吊; (7)、工件埋在地下不吊; (8)、斜拉工件不吊; (9)、光线阴暗看不清不吊; (10)、小配件或短料盛过满不吊; (11)、棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。 6、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臀、物件必须与架空电线保持安全距离。 7、起吊物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0、5m以上,下落应低速轻放,防止倾倒。 8、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工;必须加工时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。 9、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行
26、两个动作。 10、起吊重物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。 11、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁。司索信号工安全技术操作规程1、司索信号工应经培训考试合格取得特种作业人员操作证后,凭操作证操作,严禁无证操作。 2、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并做到准确、宏亮和清楚。3、80吨以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。 4、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。 5、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。 6、起
27、吊物件应使用交互捻制的钢丝绳(安全系数见下表1)。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象,应及时降低使用标准或报废(见下表2)。表1 钢丝绳的安全系数钢丝绳的用途安全系数缆风绳3、5缆索起重机承重绳3、75手动起重设备4、5机动起重设备56作吊索无弯曲67作捆绑吊索810用于载人的升降机14表2 钢丝绳断丝折减或报废标准(一个节距内)折减或报废钢丝绳种类(交互捻制)619+1624+1637+1661+11、0005070100150、90610814112016250、801116152021302640报废16以上20以上30以上40以上7、编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的
28、长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300mm。用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。8、地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。 9、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合下列规定(表3) 表3 绳卡应用范围绳卡型号卡杆直径(mm)允许承载力(t)适用于钢丝绳直径(mm)绳卡间距(mm)绳卡使用数量(个)Y1-6Y2-8Y3-10Y4-12Y5-15Y6-20Y7-22Y8-25Y9-28Y10-32Y11-40Y12-45Y13-50M6M8M10M12M14M16M18M20M22M24M25M27M30
29、0、721、282、002、402、885、126、488、009、6811、5012、5014、8018、007、488、79、31112、5141517、518、52021、523、52426、5283132、5373944、546、550、5525660以上9090901001001201401601802002503003003503333344555666710、使用二根以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100,应采取防止滑钩等措施。11、用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。 12、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。 13、起吊物件
30、,应合理设置溜绳。 14、组装起重桅杆应用芒刺对孔。高空拧紧和拆卸螺丝应用固定扳手,如用活动扳手应系安全带。 15、捆转向滑车或定滑车,捆绕数不宜多,并须排列整齐、受力均匀。捆绑定滑车应有防滑措施,但起重量大的定滑车应用吊环。 16、缆风应合理布置,松紧均匀。缆风与桅杆顶应用卡环连接;缆风与地锚连接后,应用绳卡轧死。 17、缆风跨越马路时,架空高度应不低于7m。 18、缆风与高压线之间应有可靠的安全距离。如需跨过高压线,应采取停电、接地、搭设防护架等安全措施。 19、桅杆移动的倾斜幅度,当采用间歇法移动时,不宜超过桅杆高度的1/5;当采用连续法移动时,则应为桅杆高度的1/201/15。相邻缆风
31、要交错移位。20、装运易倒构件应用专用架子,卸车后应放稳搁实,支撑牢固。 21、起吊屋架由里向外起板时,应先起钩配合降伸臂;由外向里起板时,应先起伸臂配合起钩。 22、就位的屋架应搁置在道木或方木上,两侧斜撑一般不少于三道。禁止斜靠在柱子上。 23、使用抽销卡环吊构件时,卡环主体和销子必须系牢在绳扣上,并应将绳扣收紧。严禁在卡环下方拉销子。 24、引柱子进杯口,撬棍应反撬。临时固定柱的楔子每边需二只,松钩前应敲紧。 25、无缆风校正柱子应随吊随校。但偏心较大、细长、杯口深度不足柱子长度的1/20或不足60cm时,禁止无缆风校正。 26、禁止将物件放在板形构件上起吊。吊装不易放稳的构件,应用卡环
32、,不得用吊钩。 27、设备吊装三角架(三木塔)下脚应相对固定,倒链应挂在正中,移动时应防止倾倒。 28、装运重心高、偏心大或易滚动的设备等,应合理搁置,并采取稳固措施。 29、用顶升法装车,托梁应有足够的长度和强度。顶升速度应一致,前后应交错进行,高差不宜过大。 30、用滚动法装卸车时,滚道的坡度不得大于20,滚道的搭设应平整、坚实,接头错开。滚动的速度不宜太快,必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。 31、使用管子(滚杠)拖运设备,管子的粗细应亠致,其长应比托板宽度长50cm。填管子,大拇指应放在管子的上表面,其他四指伸人管内,严禁戴手套和一把抓管子。 32、旋转法起吊时,设备的
33、中心线、桅杆和基础中心应在同一平面内。采用多根主缆风时,应有调节受力的装置。在滑车组的相反方向应有制动措施。33、采用人字桅杆起板法吊装时,桅杆两腿闹的夹角应不大于45,受力方向应在两腿的中间。桅杆的高度,应为设备长度的1/2、51/2。桅杆两腿和设备绞座应放在一起。 34、滑行法吊装应遵守下列各项: (1)、两桅杆或四桅杆吊装时,桅杆的前倾或后仰应一致,并选用同种型号同速卷扬机。 (2)、设备直径大于3m时应设两套溜绳,其间要有平衡轮调节,使滑车受力一致;设备直径小子3m时,可设一套溜绳,但设备中心线、溜绳与基础中心应在同一直线上。 (3)、溜绳的滑车组,应有防止扭转的措施。 (4)、负载的
34、独脚桅杆倾斜时,应用卷扬机松缆风,并确保缆风受力均匀。插入式振动器操作规程1、插入式振动器的电动机电源上,应安装漏电保护装置,接地或接零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育,作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前,应检查各部并确认连接牢固,旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时,应断开电源。6、作业时,振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯,操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中,不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头,也不
35、得全部插入混凝土中,插入深度不应超过棒长的3/4,不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现断裂,当软管使用过久使长度增长时,应及时修复或更换。8、作业停止需移动振动器时,应先关闭电动机,再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9、作业完毕,应将电动机、软管、振动棒清理干净,并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时,不得堆压软管,应平直放好,并应对电动机采取防潮措施。附着式、平板式振动器安全操作规程1.岗位安全职责(1)负责日常例行保养,对附着式、平板式振动器进行检查、维修、调整、坚固,并做好记录。(2)负责附着式、平板式振动器使用中的人员和机械安全。(3)严格按安全技术交底和操作规程实施作
36、业。2.岗位任职条件(1)接受过良好专业安全技术及技能培训。(2)经考核合格。3.上岗作业条件(1)接受安全技术交底,清楚其内容。4.安全操作规程(1)附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力,在使用时,电动机轴应保持水平状态。(2)在一个模板上同时使用多台附着式振动器时,各振动器的频率应保持一致,相对面的振动器应错开安装。(3)作业前,应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器,应安置橡胶垫。(4)安装时,附着式振动器底板安装螺孔的位置应正确,应防止地脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。地脚螺栓应紧固,各螺栓的紧固程度应一致。(5)附着式振动器使用时,
37、引出电缆线不得拉得过紧,更不得断裂。作业时,应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。(6)附着式振动器安装在混凝土模板上时,每次振动时间不应超过1min,当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振,不得在混凝土初凝状态时再振。(7)装置附着式振动器的构件模板应坚固牢靠,其面积应与振动器额定振动面积相适应。(8)平板式振捣器的电动机与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。(9)平板式振动器作业时,应使平板与混凝土保持接触,使振波有效地振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后,即可缓慢向前移动,移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器,不得搁置在已凝或初凝的混
38、凝土上。(10)用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时,不得用脚踢电动机。作业转移时电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。5.其他注意事项作业后必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。钢筋冷拉机操作规程1、应根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地,卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。2、冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。3、用配重控制的设备应与滑轮匹配,并应有指示起落的记号,没
39、有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面3O0mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。4、作业前,应检查冷拉夹具,夹齿应完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后,方可作业。5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。6、用延伸率控制的装置,应装设明显的限位标志,并应有专人负责指挥。7、夜间作业的照明设施,应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时,其高度应超过5m。灯泡应加防护罩,导线严禁采用裸线。8、作业后,应放松卷扬
40、钢丝绳,落下配重,切断电源、锁好开关箱。钢筋切断机操作规程1、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、启动前,应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。3、启动后,应先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。4、机械未达到正常转速时,不得切料。切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,其总截面面
41、积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定。7、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围,不得停留非操作人员。9、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修。10、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁润滑。11、液压传动式切断机作业前,应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后,应空载运转,松开放油阀,排净液压缸体内的空气,方可进行切筋12、手动液压式切断机使
42、用前,应将放油阀按顺时针方向旋紧,切割完毕后,应立即按逆时针方向旋松。作业中,手应持稳切断机,并戴好绝缘手套。钢筋调直机操作规程1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。3、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5、当钢筋送入后,手与
43、曳轮应保持一定的距离,不得接近。6、送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。8、切断34根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。钢筋弯曲机操作规程1、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径的2、5倍。挡铁轴应有轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认
44、芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。5、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。6、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。10、转盘换向时,应待停稳后进行。1
45、1、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。套丝切断机操作规程1、套丝切断机应安放在稳固的基础上。2、应先空载运转,进行检查、调整,确认运转正常,方可作业。3、应按加工管径选用板牙头和板牙,板牙应按顺序放入,作业时应采用润滑油润滑板牙。4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时,后部应加装辅助托架,并调整好高度。5、切断作业时,不得在旋转手柄上加长力臂;切平管端时,不得进刀过快。6、当加工件的管径或椭圆度较大时,应两次进刀。7、作业中应采用刷子清除切屑,不得敲打震落。8、作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。9、作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。混凝土切割机操作规程1、使用前,应检查并确认电动机、电缆线均正常,保护接地良好,防护装置安全有效,锯片选用符合要求,安装正确。2、启动后,应空载运转,检查并确认锯片运转方向正确,升降机构灵活,运转中无异常、异响,一切正常后,方可作业。3、操作人员应双手按紧工件,均匀送料,在推进切割机时,不得用力过猛。操作时不得带手套。4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行,不得超厚切割。5、加工件送到与锯
限制150内