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1、精整系统各岗位安全规程1.1 精整矫直机岗位安全规程1.1.1操作人员接班后对矫直机进行点检时,首先检查确认润滑系统、水冷系统、电控系统、通讯系统运转正常,且在正常压力范围内。1.1.2处理刮框、卷筒的钢板时要有专人进行指挥,指挥者在确保人员安全的情况下组织处理作业。1.1.3当处理有翘头、握角的钢板时,操作者应该听从处理者的指挥,矫直机压下量应该严格按照操作规程进行操作,避免矫直辊因为压下量过大发生弯曲、断裂事故和卡钢现象。1.1.4对于严重刮框、卷筒的钢板或经过处理但仍有翘头、握角的钢板;温度低于500的钢板;氧气切割过的钢板,不得送入矫直机。1.1.5开动辊道时必须确认无人站在辊道上或无
2、人跨越辊道时方可输送钢板。1.1.6操作矫直机时要注意输出的钢板不准有翘头,如果发现有翘头时要及时进行调整,防止撞坏安全桥伤及行人。1.1.7. 严禁跨越辊道到矫直机的北面处理故障。1.1.8 矫直机换辊装置时,周围禁止站人。1.1.9 现场修磨矫直辊时,必须将上层矫直辊抬到最高位置,上下矫直辊之间加上垫块,同时将开关置于到零位,挂上“有人检修,禁止操作”的警示牌,并设专人进行监护。1.2 精整冷床辊道翻板机岗位安全规程1.2.1操作者接班时应对设备进行认真的检查,检查设备时必须将操作手柄置于零位,确认无误后方可进行检查。防止设备的转动部位、平移机构和翻转机构造成人员伤害。1.2.2开动辊道输
3、送钢板时,要认真观察、了望辊道和冷床(尤其是冷床的边缘部位)上无人后再进行操作。1.2.3维修人员在点检冷床等设备时,应注意观察他们的动向,对联络手势不清楚,不得开动设备。1.2.4冷床上的钢板在送入辊道停稳后,方能开动辊道输送钢板,以免送斜撞坏设备。1.2.5出现钢板叠钢、斜钢故障时,操作人员要服从处理人员指挥,防止处理人员掉落滚轮缝隙中和被钢板烫伤。1.2.6辊道升降机的力臂上不准站人,升降机在生产过程中时,严禁任何人进入升降机区域内点检、检查设备,防止造成人身伤害。1.2.7输送钢板接近终端时,要注意观察辊道的附近是否有人,并且要控制辊道的运行速度,防止钢板冲出辊道伤及行人。1.2.8正
4、常生产过程中应与钢板质检人员配合好,质检人员在检查钢板和操作人员对钢板进行修磨时,应该使钢板停止运行。1.2.9 冷床上的钢板在线检查、修磨和卡量时,应停止钢板输送。1.2.10 操作人员在处理钢板握头、钢板拉斜故障时,台上人员应听从下边人员的指挥,确认看清手势、信号后方能操作。1.2.11 生产过程中处理冷床、翻板机、辊道、链条、滚轮和拉钢小车等设备故障时,应将操作手柄置于零位,确认无误后再通知相关人员进行处理。1.2.12. 电气系统出现故障时,操作人员不准随便乱动,要及时找电气专业人员进行处理,1.2.13.翻板机的力臂上不准站人。翻板机在翻板过程中时,严禁任何人进入翻板机区域内进行设备
5、点检、检查和钢板的质量检查。1.2.14.设备例行检修完毕进行试车时,操作人员应认真检查设备上面或周围无人后,方可进行试车。1.3 精整剖分剪岗位安全规程1.3.1操作者接班后,应对设备进行检查,无异常后方可进行正常操作。1.3.2点检或检查地下坑道内的设备时,必须与操作台上人员联系好,将操作手柄置于零位,断开控制电源并挂牌。禁止在生产过程中点检下剪床以下的设备。1.3.3.调整剖分剪剪刃间隙时,调整人员必须和操作人员联系好,并以点动方式进行调试,并且站位要正确,不得将手伸入剪刃之间。1.3.4.清理剪床坑道内的废油时,不准将废油倾倒在排水沟或下水道内。1.4 精整剪切机岗位安全规程1.4.1
6、操作者接班后,应对剪切机进行检查或润滑,无异常后鸣铃提醒,然后启动剪切机进行正常操作。1.4.2地面操作人员在处理钢板或设备故障时,操作台上的人员要听从地面人员的指挥,不准随意落闸。1.4.3生产过程中点检设备或交接班检查设备时,一定要和操作台上的人员联系好,将控制电源开关打到停止位置。1.4.4剪切机运行过程中任何人不准对剪刃进行调试。需要调整剪刃间隙时,必须和操作人员联系好以后再进行,并且上下要配合好,注意力要集中,指挥手势要准确、清晰。并且不得将头、手、脚等身体部位伸入到剪刃之间进行观察和调整。1.4.5吊放落地钢板需要加垫块或取垫块时,不准将手、脚伸入到钢板里面去,要用长柄铁钳或橇棍将
7、垫块放入或取出。1.4.6吊放落地钢板用手调整方向时,不准将手放在钢板的分层之间,防止钢板落地时把手压住,并且,要防止吊具离开钢板后产生晃动碰伤操作者。1.4.7有人处理卡钢故障或清理板边时,必须与操作人员联系好,等剪切机停止剪切后再进行处理,操作人员不能凭监视器盲目判断,必须等处理人员发出确认信号后,再恢复操作。1.4.8剪切人员到剪切机上加油时,必须和操作台上的操作者联系好,并且精力要集中,站位要正确,防止平衡砣、偏心轮等转动部位对人员造成伤害。1.4.9吊运板边、板头时,操作者要离开吊起的板边、板头3米以外,防止板边、板头滑落伤人;钢丝绳达到报废标准时,要及时进行更换。1.4.10用手持
8、气动砂轮机对钢板进行修磨时,操作者的周围不得站人,并且砂轮机的防护罩要齐全完好,防止砂轮片破碎飞溅伤人。1.4.11.在生产操作过程中,若出现突发性电气故障,应及时通知电气人员处理,切忌操作人员私自处理。1.4.12. 拖拽短尺时,必须使用铁钳,严禁直接用手向外拖拽。1.4.13. 有人到剪切机架内部处理卡钢故障时,必须等剪切机停止后并与操作人员联系好以后,再进入机架内部进行处理,操作人员不能凭监视屏幕认定内部处理的情况,必须等里面的人员出来后发出确认信号后,再恢复操作。1.5 精整划线、取样岗位安全规程1.5.1操作者接班后,要认真检查使用的工具是否完好,取样剪切机是否处于良好状态。1.5.
9、2测量钢板尺寸时要与操作台配合默契,辊道停稳以后才能进行操作。从输送带上拿取或清理样条时,必须将控制按钮打到本地的状态下才能进行,当联锁按钮出现故障要尽快恢复。1.5.3用石笔在钢板表面划线、写字时不准赤手进行操作。同时,要注意手的位置不能离挡板太近,防止打正机推钢板时挤伤手指。1.5.4剪切样条时必须使用铁钳夹持,不准用手拿着样条进行剪切,待样条剪切完毕后,用长柄钳夹住样条向外拉,不准将手伸入剪刃中拿取样条。1.5.5在向样条上打钢字时,要将样条放置平稳,打字时的力度要适中,防止打伤手指或样条滑落砸伤脚面。1.5.6处理回吊板放入辊道时,应等钢板放稳后再指挥操作台人员进行输送,钢板没有放平稳
10、不准开动辊道拖着天车输送钢板。1.5.7.使用剪床剪切样条时,操作人员要选好站位,手持样条的部位不可过于靠前,应保持在300mm以上,剪切完毕后要及时关闭剪床电源。1.5.8.取样剪设备的安全防护装置应齐全可靠,处理取样剪故障时必须在停电停机的状态下进行,处理完毕后拆除的防护装置要立即恢复。1.5.1.取样剪工作完毕后,应及时停机,防止其他人员误动造成伤害。1.5.10.驾驶的送样车辆必须符合道路交通安全法的有关规定,车辆的制动器、转向器、喇叭、灯光、后视镜、轮胎等技术状况符合交通安全的要求,并指派持证人员驾驶车辆。1.5.11.送样车辆只限送样人员在厂内使用,严禁转借他人使用,因转借他人使用
11、而发生的事故由送样人员承担责任。1.5.12.驾驶送样车辆人员应严格遵守交通安全规则,严禁超速行驶(不能超过20公里/小时)遇有危险路段和铁路道口时应减速观察了望,然后安全通过。1.5.13.送样人员应负责送样车辆的日常点检与维护,不能自行处理的故障应及时上报车间进行处理。1.6 精整成品收集岗位安全规程1.6.1开动辊道输送钢板时,应注意观察和确认辊道、冷床、翻板机等设备上无人后方可操作设备。操作过程中要随时注意观察下边人员的动向。1.6.2. 当挂吊人员处理冷床上的钢板或质量检查人员到冷床上进行质量抽查时,严禁开动设备,应将控制手柄置于“零”位,等冷床上的工作人员离开后再进行操作。1.6.
12、3.生产过程中需要处理或更换拉钢机小车或钢丝绳时,应将操作手柄置于零位,经安全确认后方可进行作业。1.6.4.自动喷号机在运行时,禁止维护人员检修喷号机,防止造成人身伤害。1.6.5操作过程中要注意观察下边人员的行动,发现有不安全因素时,应立即停止操作。1.6.6.应在停机的状态下对拉钢机滑道进行润滑,并要注意自己的站位是否合理,防止拉钢小车绊倒。1.6.7需要检查钢板下表面质量使用翻板机时,任何人不准在冷床上停留和其它作业。生产过程中严禁操作和维修人员到翻板机的下面点检或检查设备。 1.6.8钢板在快要到达输出辊道的终端时,应缓慢地进行操作,避免钢板与终端发生碰撞会产生很大的噪声,对现场其他
13、操作人员造成伤害。1.7 精整成品记录岗位安全规程1.7.1使用自动喷号机过程中,不准其他人员在自动喷号机运行空间范围内进行点检或检查设备。1.7.2当需要到冷床或垛板台上核查钢板数量时,应与操作台人员取得联系,严禁跨越检查台和收集台,确认联系好以后方可进行工作。1.7.3穿越过跨电平车道轨或清理卫生时,要注意观察电平车的运行方向,当电平车开过来时,安全距离应大于3米以上,并不得在道轨之间逗留。1.7.4核对钢板的吊次和钢板的张数时,应注意钢板在电平车上摆放的是否牢固、平稳。1.7.5在生产现场应注意观察天车的运行情况,当天车吊运物件经过时,要及时进行避让。1.7.6到钢板收集台核查时,应注意
14、观察磁吊的运行状态,防止被碰撞。1.7.7操作人员在添加稀料或油漆时,严禁吸烟者或其它火种靠近,防止发生火灾。1.7.8记录台内严禁吸烟(包括现场质检人员),防止发生火灾。1.8 精整成品标识(打字)岗位安全规程1.8.1工作前,应检查打字机,看各部位是否正常运转,确认无误后方可工作。1.8.2喷字、打印时,不要把身体靠在钢板上,以免碰伤或烫伤。1.8.3改写钢板标识时,需要跨越辊道或检查台、收集台,应事先与操作工取得联系,确认安全后方可通行。1.8.4更换钢字头时,应将打字机控制器手柄置于“零”位,严禁此时拉动钢板。要避免被钢板碰伤身体。严禁把手放在字盘下面进行操作或调整。1.8.5粘贴产品
15、标签时应戴手套,防止被钢板边缘棱角划伤手部。1.8.6在擦洗喷坏的标识时,首先要通知操作人员,并要有专人协调指挥。1.8.7打字机设备周围禁止吸烟,添加稀料时,不准有明火作业。1.8.8清洗喷号机的喷头时,注意不要让稀料溅入眼中和口中,万一溅入立即用清水冲洗,严重者到医院处置。1.8.9使用自动喷号机时,首先要确认喷号机周围无人后方可操作,禁止喷号机维护人员检查设备。1.8.10记录人员往钢板上写吊次号时,必须戴手套,并且确认钢板停稳后方可书写。1.8.11对整吊钢板更改产品标识时,要在橇开的钢板一侧加垫块,加垫块时手指应置于垫块两侧,并且垫块上表面必须保持与钢板表面基本平行。1.8.12工作
16、过程中如有天车吊运钢板、板边或板头经过岗位上方时 要及时进行避让。1.9 精整成品挂吊修磨岗位安全规程1.1.1工作前要认真检查所使用的工具、吊具和设备是否存在缺陷,确认正常后方可进行工作。1.1.2起吊钢板时禁止偏挂、斜挂,钢板吊起后,严禁在吊物下进行观察和工作,防止钢板脱落砸伤操作人员。并且吊起的钢板周围不得有其他操作人员。1.1.3吊挂的钢板重量不准超过天车的额定负荷,如果超过天车的额定负荷要做分吊处理。1.1.4使用气动或电动砂轮机修磨有缺陷的钢板时,应戴防护眼镜,砂轮机的防护罩应齐全完好。修磨过程中周围不得站人。1.1.5需要对钢板进行修磨处理时,禁止让天车吊着钢板在空中进行修磨,必
17、须让钢板落地后再进行修磨处理。1.1.6吊钢板时,必须选用合适的吊具,严禁使用不符合尺寸的吊具,并不得吊运上宽下窄的钢板。1.1.7分揭、合吊钢板在抽、放垫块时,严禁把手伸入钢板内(用钩子)。在使用撬棍等工具揭钢板时,周围不能有其他人员,防止钢板因挤压造成撬棍飞起打伤人员。1.1.8将吊运的钢板放在过跨电平车上时,要等电平车车停稳、放正,垛放的钢板不能太高,防止钢板滑落砸伤操作人员。1.10 精整板头板边装车岗位安全操作规程1.10.1、装车人员作业前,必须按照规定佩戴起重作业指挥标志服和哨子上岗,熟悉天车指挥手势。1.10.2、当班作业前应对天车钩头以下的斗子和钢丝绳进行认真的检查,发现有缺
18、陷或达到报废标准时,应立即停用及时更换。1.10.3、在装车的过程中,应注意观察车厢挡板插销是否全部插好,自己要站在离开车体3米以上的安全位置进行指挥。1.10.4、上下板头、板边垛位栓挂钢丝绳时动作应谨慎,对于出现有倾斜、散吊的情况不得上垛位,应使用专用工具进行挂钩。1.10.5、装入车厢的板头、板边应放置牢固,两侧不得超出车厢厢体以外,防止发生行车事故;禁止随车人员自己指挥装车。1.10.6、吊装板头、板边的过程中,不得跟随行走,防止板头或板边溜出造成伤害。1.10.7、使用电磁吸盘收集地面散落的板头、板边前,应认真检查电磁吸盘的电缆线是否有破皮裸露现象,发现问题应及时报告处理,防止发生触
19、电事故。1.10.8、生产过程中产生的板头、板边,要及时组织装运,将堆垛高度严格控制在3层以下,避免因垛位超高而造成事故。1.10.9、严禁相关方人员在车辆周围停留或参与装车作业。1.11 精整双边剪岗位安全规程1.11.1、剪切过程中任何人不准对剪刃部分进行调试。需要测量剪刃间隙时,必须和操作台上的人员联系好以后再进行,并且上下要配合好。并且不得将头、手、脚等身体部位伸入到有可能造成挤压伤害的设备内。1.11.2、处理卡钢等故障时双边剪剪前辊道上有钢板,操作人员要利用磁力移钢机将钢板托起或将第一个磁力移钢机升起,防止对人员造成伤害。1.11.3、操作人员到双边剪地下部位处理碎板剪故障时,抬起
20、磁力移钢机,确认无危险后方可进行,并要注意自己的站位是否得当,确认人员撤出后才能恢复剪切。1.11.4、更换剪刃或碎边刀头时,应将剪刃或刀头栓挂牢固,防止栓挂不牢砸伤作业人员。1.11.5、处理碎边溜槽卡阻故障时,必须在停机的状态下才能进行处理,确认人员撤出后才能恢复生产。1.11.6、更换碎边剪安全销时,必须在停电停机的状态下进行,并要搞好联系和安全确认。1.117、吊运地坑中的碎板边时,操作人员挂好钩后,要及时离开。需要清理地坑中的碎板边时,应在地坑上方安排监护人。1.12 精整定尺剪岗位安全规程1.12.1、处理定尺剪设备故障时,定尺剪剪前辊道上放有钢板,操作人员要利用磁力移钢机将钢板托
21、起或将第一个磁力移钢机升起挡柱钢板,防止对人员造成伤害。1.12.2、操作人员到定尺剪的上部或地下部位进行点检、检查设备时,必须与操作台上的值守人员联系好,在点检、检查过程中禁止动手进行修理,并要注意自己的站位是否得当。1.12.3、操作人员在清理定尺剪后辊道上的板头时辊道上有钢板,此时,应将钢板送走以后或用磁力移钢机将钢板托起后才能处理板头。1.12.4、更换定尺剪剪刃时,使用卷扬装置或天车拖拽剪刃时,要防止被钢丝绳卷入或断裂伤人。1.12.5、划线人员在辊道边进行作业时,要与操作台密切配合,联络手势应清晰、明确,站位不要靠近钢板,并当心踏空跌落台下。1.12.6、吊运地坑中的板头时,操作人
22、员挂好钩后,要及时离开。需要清理地坑中的板头和调运板头前,要把传送带开关置于断电状态下进行作业,并安排监护人。1.12.7、定尺剪液压设备或液压阀组因漏油造成地面有积油时,操作人员应尽快采取措施进行处理。1.13 精整自动喷号机维护岗位安全规程1.13.1、清洗自动喷号机喷嘴使用遥控盒时,应将开关置于维护模式,人员要离开1米以外。1.13.2、自动喷号机在运行时,禁止维护人员检修喷号机,防止造成人身伤害。1.13.3、使用稀料稀释油漆或清洗自动喷号机喷嘴时,应将工作服衣扣扣好,戴好防护眼镜,防止稀料溅入眼内和皮肤上,一旦溅到眼内或皮肤上要立即用清水进行冲洗。1.13.4、自动喷号机油漆柜内及周
23、围严禁火源,在调配喷号机油漆时严禁吸烟者或其它火种靠近,防止发生火灾。1.14 精整液压站值班岗位安全规程1.14.1、在开泵前应认真检查液压系统各部位,确认无异常情况后,方可送电开泵。1.14.2、在设备运行过程中,应经常巡回检查液压系统的运行情况,重点检查部位有液压泵、蓄能器、压力表、液压阀、电动机、各种阀门、液压管道、油箱液位、加热器、操作台控制系统等,并将检查的情况认真做好相关记录。1.14.3、各液压泵、液压管道、液压阀组在运行过程中不得有泄漏现象,当液压系统出现异常情况时,应及时通知调度和车间主管领导,停泵泄压后再找维修人员进行处理。1.14.4、液压站属于重点防火区域,严禁在液压
24、站内吸烟,不准堆集易燃物品。有人在液压站内动火作业,必须查验其动火审批手续,否则,应进行制止,并向安全环保科汇报。1.14.5、值班人员应熟悉液压站火灾应急预案处置要点和消防安全管理办法中的有关规定,会使用灭火器扑救初期火灾和掌握应急情况下的逃生方法。1.14.6、维修人员在检修液压设备时,值班人员要在现场进行安全监护,针对维修情况认真做好相关记录。1.14.7液压站内配备的消防器材要保持齐全完好,对灭火器经常进行检查和保养,发现灭火器压力降低或有空瓶时要随时进行更换,始终保持灭火器处于良好的备用状态。1.14.8值班室内的控制触摸屏、各种按钮、键盘严禁非值班人员乱动,仪表设备发生异常情况时自
25、己不能随意乱动,要找专业人员进行处理。1.15 精整设备维修岗位安全规程1.15.1、设备维修人员应熟悉和了解设备的构造、性能。能熟练掌握常用工具的使用方法,工作前要进行认真的检查,严禁使用有缺陷的工具。1.15.2、交接班时间检查和处理设备故障时,应与该岗位操作人员联系好,经安全确认后方可进行作业。1.15.3、设备在运行当中,维修人员对设备进行动态点检和检查时,禁止用手和工具触及设备的运转部位,不准对转动、平移、升降机构进行任何工作,防止造成人身伤害。1.15.4、进入剪切机、双边剪、定尺剪内或地下部分维修设备时,应与操作工联系好,必须等设备完全停止运转并挂好“有人检修,禁止操作”的警示牌
26、后方可进行作业。当双边剪或定尺剪剪前有钢板时,应通知操作人员将磁力移钢机升起进行防护。1.15.5、禁止对有压力的容器和管道进行检修和维护工作,在液压站内动用电气焊时,必须先办理动火审批手续,制定安全措施,经安全环保科批准后方可进行动火作业。1.15.6、对液压设备进行维修时,必须先停机再进行系统卸压,经确认无误后方可进行工作。1.15.7、吊运设备零部件时,栓挂要牢固,吊运较长物件时要在中间打结,防止物件倾斜造成脱钩伤人事故。1.15.8、检修过程中,拆下的各种安全防护装置,在检修作业结束后要及时的进行恢复,设备本体存在油污时应擦拭干净,防止人员滑跌。1.15.9、点检、检查设备或处理故障时
27、拆除的安全防护装置,工作完毕后应及时恢复。1.15.10到剪切机上工作时要做好防滑跌的安全措施,并注意平衡砣、偏心轮及转动部位运行情况。1.16 精整钢板火焰切割岗位安全规程1.16.1 上岗前必须确认好工作现场环境。1.16.2 工作前,必须认真检查所使用的工具,氧气、金火焰气体、压力表等是否完好。1.16.3 金火焰气体带严禁当氧气带子使用。1.16.4 氧气包、金火焰气体包、氧气带、金火焰气体带严禁沾油污。开关氧气、金火焰气体阀时,严禁吸烟。1.16.5 点火前,必须戴好防护眼镜、防护手套,割咀方向要避开其他人员。1.16.6 吊放钢板时,切割工要站在安全位置,等钢板放稳后,再继续工作。
28、1.16.7 切割工在处理钢板缺陷时,严禁割具对准氧气包、金火焰气体包。1.17 自动探伤岗位安全操作规程(精整)1.17.1 启动设备前,必须检查确认气、油压力正常,管路无泄漏。1.17.2 启动探伤仪器时,要严格按照启动程序进行操作,不得颠倒程序,以防损坏设备。1.17.3 取放被检测板时,必须上下联系好,待钢板停稳后再进行磁吊作业。此时台上操作人员应将辊道控制开关置于“关”的位置。1.17.4 被检测钢板应在测试前进行清理,要求作到“表面无油污杂物,四边下表无明显毛刺”,以防止损坏探伤仪器。1.17.5 钢板测试过程中,严禁进入设备运动区域进行查看及维修活动。1.17.6 非本区域工作人
29、员,未经允许严禁进入操作室,擅自操作设备。1.17.7 设备工作中,严禁私自进入泵房内对设备进行检查和修理。需维修时,必须与操作人员联系好,待停止作业后再进行操作。1.17.8 电器设备发生故障时,应找专业电气人员进行检查维修,严禁对电气设备自行查修。1.18 3000t压力矫岗位安全规程1.18.1开动设备前必须认真检查设备及供油情况是否正常,确认正常后方可操作。1.18.2在吊放和调整钢板时,必须上下联系好后,方可操作。1.18.3矫直操作时必须按技术要求顺序进行,严禁钢板在冲头处没有停稳进行矫直。1.18.4矫直钢板时,钢板表面不得有其他杂物。1.18.5到翻板机上工作时,必须与操作人员联系好,确认停电后,方可作业。1.18.6在矫直钢板时,操作人员与下面人员要联系好,操作人员必须看清下面人员的手势,并确认安全后,方可操作。1.18.7矫直钢板时,严禁将身体或手伸入冲头下方。1.18.8电气出现问题,应找电工处理,不得擅自处理。1.18.9非操作人员不得擅自进入操作室及开动设备
限制150内