2022年锤击预应力管桩施工专业技术方案 .pdf
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1、工程名称:东莞蜀海食品有限公司食品加工工程施工单位:东莞是建工集团有限公司预应力管桩专项方案精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 26 页目录第一节工程简况3一、工程简介 3二、编制依据 3三、工程简况 3四、场区区域地质构造条件4第二节锤击预应力管桩施工4一、总体安排 4二、打桩主要施工方法5第三节、质量保证措施12一、质量目标 12二、质量保证体系12三、质量管理制度14第四节施工及安全管理16一、安全目标 16二、组织机构 17三、安全保证体系18第五节、施工用电安全措施19一、安全施工施工用电安全19二、机械安全措施2
2、0三、防火安全措施20第六节制度保证21一、落实安全生产责任制21二、贯彻落实安全检查制度22第七节文明施工及环保管理方针目标23一、总体目标 23第八节施工进度与资源配置24一、施工进度计划安排24二、劳动力计划24三、机械使用计划24四、主要材料进场计划25五、施工工程进度计划(见附表)25精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 26 页第一节工程简况一、工程简介工程名称:东莞蜀海食品有限公司食品加工工程建设单位:东莞蜀海食品有限公司设计单位:广州名阳建筑设计有限公司监理单位:深圳市昊源建设监理有限公司施工单位:东莞市建工集
3、团有限公司工程地点:东莞市麻涌镇漳澎村新沙路以西地块质量标准:建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013 )、建设工程施工质量评价标准( GB/T50375-2006)及相应配套的各专业验收规范等。质量目标:一次验收合格。安全目标:杜绝死亡事故发生,轻伤事故频率应控制小于1。二、编制依据本方案依据设计院设计东莞蜀海食品有限公司、食品加工工程施工图纸桩基部分、建筑桩基技术规范JGJ94-2008及国家现行规范标准和地方行业标准规程等编制而成。三、工程简况建筑的使用功能:厂房、仓库、排污、宿舍及办公地理位置:本工程位于:东莞市麻涌镇漳澎村新沙路以西地块1、工程特点及难点:(1)本工程为
4、东莞蜀海食品有限公司开发工程,本工程的楼号编号为一号警卫室、 2 号厂房、 3 号仓库、 4 号倒班楼、 5 号污水池共 5 处 17 层建筑。(2)本工程用地面积约为33333.479 平方 M ,总建筑面积为约28978.031 平方M 。(3)1#为警卫室、 2#为生产厂房、 3#为仓库、 4#为住宿及办公楼,5 号为污水精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 26 页池。2、结构特点:本工程采用 PHC-500-AB型锤击预应力管桩,壁厚 125 mm 、设计桩长约 12m-17m ,单桩竖向承载力特征值取2200 KN
5、。四、场区区域地质构造条件根据岩石工程勘察报告,场地地基土分为杂填土和素填土、淤泥质土、粉质粘土层、泥岩层、残积粘性土。场地土面层类型为杂填土,淤泥质土层较厚,和强风化泥岩,岩层埋深深度相差不大,土质承载力较低,工程性能相对较差。场地内的地下水主要赋存于人工填砂中的孔隙中,透水性稍强,含水稍富。第二节锤击预应力管桩施工部署一、总体安排本工程工程是东莞蜀海食品有限公司食品加工工程的桩基础工程,施工区域较大。2号厂房共 465根桩, 3 号仓库共有 417 根桩, 4 号倒班楼共有 162 根桩, 5 号污水池共有 104根桩,油罐基础共约有6 根桩,警卫室有 4 根桩,共计有 1158 根桩。、
6、施工部署:现场施工按工程法管理组织实施,以工程负责人为核心建立施工管理体系,用科学的管理方法、先进的施工技术、优质高效地完成桩基工程的施工任务。科学地安排管桩的打桩顺序和桩机行驶路线。计划同时安排足够的柴油锤桩机分区作业,以加快施工进度,确保计划工期。锤击预制管桩根据设计桩径和图纸要求,拟采用 D80 型柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。2、施工准备:(1)技术准备在工程部的组织下完成桩基部分的图纸会审工作。a、调查核实场地的工程地质资料,并根据实际情况有针对性地进行配桩及划分各桩机的作业范围及行驶线路。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - -
7、- - - -第 4 页,共 26 页b、审核打桩设备的技术性能c、有关管桩各项施工参数指标及参考资料。d、向打桩作业人员进行技术安全交底。(2)打桩设备、作业人员准备预制管桩根据设计桩径和图纸要求,拟采用 D80 型柴油锤桩机施工。要求桩机必须安全可靠、性能良好。每台桩机配备 5 名作业人员,特殊工种必须特征上岗,严格按操作规程进行打桩作业。(3)材料准备根据打桩作业进度和配桩情况,均衡安排预制管桩继续进场;管桩供应即要避免桩机停工待料,又要尽量减少管桩在现场的大量积压,减少管桩的二次倒运量。在无法避免二次导运时,现场采用吊车进行调运。运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料
8、。管桩在现场堆放时不能超过两层。(4)现场施工条件尽量满足场地内地面平整,地面高差不能超过30cm ,且桩机可以自由行进。在桩机移动的路线上地面坡度不大于1,保证桩机平稳移位及作业。在可靠的固定位置,设立各轴线定位控制点和高程控制点,并作明显标识,防止车辆辗轧或挤压。3、施工顺序:平面定位放线放桩位线工程桩施打二、打桩主要施工方法、测量放线:测量放线必须严格把关,反复校核,务求不出任何差错。首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定出控制网,并将复核结果和自己设立的控制
9、网交监理审核。如监理审核通过,则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。如未获监理认可,则需继续复核,直至监理审核通过为止,并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 26 页经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护,防止发生偏位和变形。根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。测量放出桩位后,用 30CM 长10 钢筋在桩位位置打入土中,钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固,留出约 30CM长红绳在地面,施工时根据红绳即可找到精确的桩位,以防止错
10、、漏施工。对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈,桩位放线后的打桩过程中,考虑到土体的挤压移位,在打桩前需对桩位进行复核。、预制管桩的调运、堆放与验收:预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放,地点选择要根据压桩的情况和有利于放大镜的原则进行堆放。堆放现场地要求平整,根据地面的坚实情况,可用枕木作支点,进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层,根据用桩计划,先用的桩应放上面,避免翻动桩堆。施工过程中,现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。管桩每天进一批,现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报监理工程师。管桩进
11、场后,材料员瑕质检员根据规范在求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量,防止断桩、严重裂缝的桩用于施工,同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。如发现不合格的管桩严禁使用,并向有关部门报告。管桩进场时,如有要求需监理工程师在场接收,质检员需会同监理工程师一同验收。、施工机械的配备:根据本工程现场的实际情况和设计管桩的类型和数量以及施工经验,本工程采用4 台 D80 柴油打桩机进行施工。另外,还将配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具;每台桩机配备一把长条水准尺和一台经纬仪,可随时测量桩身的垂直度;每台桩机配备一台水准仪,控制桩的入土深度。4、管桩的焊
12、接:一般单节管桩长度不超过12m ,如果设计桩长大于单节桩长的话,则需进行接桩,在本工程中,采用电焊工艺焊接接桩,确保焊接质量。管桩接桩前,用钢丝刷清理干净桩端的泥土杂物。上下两节桩应对齐,上下两节桩偏差必须小于 2mm ,并应保证上下两节桩的垂直度。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 26 页焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少有两层或两层以上,焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后,应冷却 8 分钟以上。焊接用的电焊条需选用E43或以上的焊条。接桩完成后现场质检员会同监理工程
13、师进行验收,验收合格后方可继续进行打桩施工。5、打桩的顺序宜按下列原则确定:(1)根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称施打;或从中间向四周施打;或从一侧向另一侧施打。(2)根据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。(3)根据桩的规格,宜先大后小、先长后短进行施打。(4)根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行施打。6、施工工艺流程:锤击桩沉桩工艺流程图框如下:施工准备测量放线放桩位桩机就位监理验收管桩起吊、对桩位打冷锤 2-3 击复查桩垂直度接桩管桩分批进场监理验桩钉木契试桩调整垂直度精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页
14、,共 26 页7、打桩的控制:在正式打桩之前,要认真检查打桩设备各部份的性能,以保证正常运作。另外,打桩前应在桩身一面标上每M 标记,以便打桩时记录。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并用长条水准尺或其他测量仪器校正,必要时,要拔出重插。施工过程中,桩帽和桩身的中心线应重合,当桩身倾斜率超过0.8%时,应找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。配桩时,上下节桩错位偏差不超过2mm 。配桩时要参考地质资料和附近已施工施工管桩的长度,并保证送桩深度不超过桩顶设计标高。8、管桩的收锤:当管桩施打至设计要求的持力层或达到设计要求的贯入度值时,则
15、可收锤。贯入度值的测量以桩头完好无损、柴油锤跳动正常为前提。贯入度的测量以测出最后贯入度值及回弹值,以便真实记录和反映收锤情况,有助于保证和提高打桩质量。9、施工用电: D80 型柴油锤击桩机需要配备电力功率约40KW 。桩机用电峰值为40*3=120KW 。10、质量检查:管桩基础地工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,应符合下列规定:1)桩身垂直度允许偏差为1% ;2)截桩后的桩顶标高允许偏差为10mm ;3)桩顶平面位置偏差应符合下表的规定:项目允许偏差( mm )柱下单桩80 竣工验收正式打桩收锤、测贯入度承载力估算精选学习资料 - - - - - - - - - 名师
16、归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 26 页单排或双排桩条形桩基1、垂直于条形桩基纵向轴的桩2、行于条形桩基纵向轴的桩 100 150 承台桩数为 2-4 根的桩 100 承台桩数为 5-16 根的桩1、周边桩2、中间桩 100 d/3 或 150两者中最大者承台桩数多于 16 根的桩1、周边桩2、中间桩150 d/2 4)承载力检测方法应符合预应力混凝土管桩基础技术规程的有关规定,同业主、设计、监理等共同研究采取检测手段(如单桩竖向抗压静载实验,单桩竖向抗拔静载实验低应变法、高应变法)。11、施工注意事项及质量保证措施:1、桩身断裂(1)现象:桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位
17、,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大,同时在桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象,这时可能是桩身发生断裂。(2)原因1)桩节的细长比过大,沉入又遇到了较硬的土层。2)桩制作时,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,沉入后桩身发生倾斜或弯曲。3)桩入土后遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。4)稳桩时不垂直,打入地下一定深度后,再用走架方法校正,使桩身产生弯曲。5)两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。6)桩在反复长时间打击中,桩身受拉应力作用,当拉应力值大于混凝土抗拉强度桩身某处即产生横向裂纹,表面混凝土剥落,如拉应力过大,钢筋超过流限,桩即断裂。
18、7)制作桩的混凝土强度不够。桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。(3)预防措施1)施工前应对桩位下的障碍清理干净,必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000 且20mm )或桩尖不在桩纵轴线上的不精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 26 页宜使用。一节桩的细长比不宜过大,一般不宜超过40。2)在稳桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,桩打入一定深度后发生严重倾斜时,不宜采用移架方法来校正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作要求执行。3)桩在堆放、吊运过程中
19、,应严格按照有关规定执行,发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶碎裂(1)现象:在沉桩过程中,桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。(2)原因1)设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素,混凝土设计强度偏低,或者桩顶钢筋网片不足,主筋距桩顶面距离过小。2)桩预制时,混凝土配合比不良,施工控制不严,振捣不密实等。3)混凝土养护时间短或养护措施不当,致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时,不能很好地协同工作,桩顶容易严重碎裂。4)桩顶面不平,桩顶平面与桩轴线不垂直,桩顶保护层过厚。5)桩顶与桩帽的接触面不平,桩沉入时不垂直,使桩顶面倾斜,造成桩顶面局部受集中应力而破碎。6)
20、沉桩时,桩顶未加衬垫或衬垫已损坏未及时更换,使桩顶直接承受冲击荷载。7)锤重选择不当。桩锤小,桩顶受打击次数过多,桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎,桩锤大,打击力过大,桩顶混凝土承受不了过大的打击力,也会发生碎裂。(3)预防措施1)桩制作时,要振捣密实,主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护,在达到设计强度后,宜有13 个月的自然养护,以增加桩顶抗冲击能力。2)应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状,合理地选择桩锤。3)沉桩前应对桩构件进行检查,检查桩顶面有无凹凸情况,桩顶平面是否垂直于桩轴线,桩尖有否偏斜,对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4)检查桩帽与桩的接触面
21、处及替打木是否平整,如不平整应进行处理方能施工。5)稳桩要垂直,桩顶要加衬垫,如衬垫失效或不符合要求要更换。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 26 页3、沉桩达不到要求(1)现象:桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下,以一种控制标准为主,以另一种控制标准为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。(2)原因分析1)探测点不够或勘察资料粗,对工程地质情况不明,尤其是持力层的起伏标高不明,致使设计考虑持力层或选择桩有误,也有时因为设计要求过严,超过施工机械能力或桩身混凝土强度。2)勘察工作是以点带面,对
22、局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚,尤其在复杂的工程地质条件下,还有地下障碍物,如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况,就会达不到设计要求的施工控制标准。3)以新近代砂层为持力层时,由于其结构不稳定,同一层土的强度差异很大,桩打入该层时,进入持力层较深才能得出贯入度,但群桩施工时,砂层越挤越密,最终则会有沉不下的现象。4)桩锤选择太小或太大,使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。5)桩顶打碎或桩身打断,致使桩不能继续打入。(3)预防措施1)详细探明工程地质情况,必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重,合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。2)防止桩顶打碎或桩身
23、断裂。4、桩顶位移(1)现象:在沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。(2)原因1)桩入土后,遇到大块坚硬障碍物,把桩尖挤向一侧。2)两节桩或多节桩施工时,相接的两节桩不在同一轴线上,产生了曲折。3)桩数较多,土壤饱和密实,桩间距较小,在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起,相邻的桩被浮起。4)在软土地基施工较密集的群桩时,由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。(3)预防措施精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 26 页1)清理障碍,及时纠正。2)采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。3)沉桩期间不得同时开
24、挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定,一般宜两周左右。5、接桩处松脱开裂(1)现象:接桩处经锤击后,出现松脱开裂现象。(2)原因:1)连接处表面没有清理干净,留有杂质、雨水油污等。2)连接件不平,有较大空隙,焊不牢。3)焊接质量不好,焊缝不连接、不饱满或有夹渣。4)两节桩不在同一直线,接桩处产生曲折,锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。(3)预防措施1)接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净,保证连接部件清洁。2)检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求,如有问题,必须进行修正。3)接桩时,两节桩应在
25、同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴,焊接后,锤击数次,再检查一遍,看有无开裂,如有应作补救措施。第三节、质量保证措施一、质量目标本工程严格按照ISO9001质量体系运行,胶州宝龙城市广场工程管桩基础工程质量目标为合格。二、质量保证体系完善的工程组织机构和工程质量保证体系我公司将根据本工程的具体情况,科学设置工程各部门,选派有管理经验、组织协精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 26 页调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成工程管理班子,按照企业的基础上管理模式和ISO9001 质量保证体系运作。工程将建立完善的岗位
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