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1、普通混凝土用砂检验实施细则1. 总则1.1本细则主要用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量检验。1.2本细则依据JGJ 52-2006编制。2.检验项目2.1普通混凝土用砂检验,包括:筛分析、表观密度、堆积密度和紧密密度、吸水率、含水率、含泥量、泥块含量。3.样品制备3.1将所送的砂倒在地板上拌匀,用四分法取样,将所取每组样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份,取其对角的两份重新拌匀,再堆成“圆饼”。重复上述过程,直至缩分后的材料量略多于进行试验必需的量为止。将试样装入浅盘中。3.2调节烘箱工作
2、温度为1055。3.3将所得的试样置于1055的烘箱中烘干至恒重(恒重指相邻两次称量时间不大于3h的情况下,前后两次之差小于该项试验所需求的称量精度)。3.4将烘干后的试样冷却至室温。3.5砂的堆积密度、紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分,拌匀后直接进行试验。4. 砂的筛分析试验4.1仪器设备4.1.1试验筛,公称直径为10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630、315、160的方孔筛,并附有筛底和筛盖。4.1.2电子天平,称量1000g, 感量1g。 4.1.3震击式标准振筛机,振幅为0.50.1 mm, 频率为503Hz。4.1.4烘箱,能使温度控制在1055。4
3、.1.5浅盘和硬、软毛刷。4.2样品准备4.2.1将烘干至恒重的试样(不少于1100g)用公称直径10.0mm的方孔筛筛除大于10mm的颗粒,分成大致两份,并计算出筛余百分率。4.3试验步骤4.3.1准确称取试样500g(特细砂可称250g),(大孔在上、小孔在下)顺序排列的套筛的最上一只(即5mm筛孔筛)上,并附上筛底,然后进行筛分。4.3.2将套筛装入摇筛机内,旋紧摇筛机上的固紧装置,使套筛固定在摇筛机内。设置筛分时间为10min。4.3.3 10min后摇筛机自动停止,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,在清洁的浅盘上逐个进行手筛,直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。通过的颗粒
4、并入下一个筛,并和下一个筛中试样一起过筛,按这样顺序进行,直至每个筛全部筛完为止。注:如试样含泥量超过5%,则应先用水洗,然后烘干至恒重,再进行筛分。摇筛机出故障时,可改用手筛。4.3.4称取各号筛上的筛余量,精确至1g,记录筛后各筛的分计筛余量及底盘中剩余量,所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比,其相差不得超过1%。4.3.5准确记录各号筛上的筛余量。4.4结果计算4.4.1计算分计筛余,精确至0.1%。式中: 各号筛上的筛余量(g); 试验试样总重(g); 各号筛的分计筛余百分率(%)。4.4.2计算累计筛余(该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分
5、率之和),精确至0.1%。4.4.3根据各筛两次试验累计筛余的平均值,评定该试样的颗粒级配分布情况,精确至1%。4.4.4计算砂的细度模数:式中:细度模数,精确至0.01; 、分别为公称直径5.00mm、2.50mm、1.25mm、630、315、160方孔筛上的累计筛余。4.4.5筛分试验采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1)。当两次试验所得的细度模数之差大于0.20时,应重新取样进行试验。4.5结论判断4.5.1砂的粗细程度按细度模数分为粗、中、细、特细砂四级,其范围应符合以下规定:粗砂:3.73.1中砂:3.02.3细砂:2.21.6特细砂:1.
6、50.74.5.2砂按公称直径630筛孔的累计筛余量(以质量百分率计,下同),分成三个级配区(见下表)。砂的颗粒级配应处于表中的任何一个区以内。砂颗粒级配区级配区公称粒径区区区5.00mm1001001002.50mm3552501501.25mm65355010250630857170414016315958092708555160100901009010090砂的实际颗粒级配与表中所列的累计筛余百分率相比,除公称粒径5.00mm和630的累计筛余外,其余公称粒径的累计筛余允许稍有超出分界线,但总超出量不应大于5%。5. 砂的堆积密度和紧密密度试验5.1仪器设备5.1.1电子天平,称量5,感
7、量5g。5.1.2容量筒,金属制,圆柱形,内径108mm,净高109mm,筒壁厚2mm,容积约为1L,筒底厚为5mm。5.1.3垫棒,直径10mm,长500mm的圆钢。5.1.4漏斗或铝制料勺。5.1.5烘箱,能使温度控制在1055。5.1.6直尺、小铲、浅盘。5.2样品准备5.2.1将烘干至恒重的试样(约2500g)用5.00mm的筛子过筛,分成大致相等的两份备用。试样烘干后如有结块,应在试验前先予捏碎。5.3试验步骤5.3.1堆积密度5.3.1.1取试样一份,用漏斗从距容量筒筒口50内的高度徐徐装入容量筒,直至试样装满并超出容量筒筒口。5.3.1.2装满后,使容量筒口上部试样成锥体,然后用
8、直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平。5.3.1.3称取试样和容量筒总质量()。5.3.2紧密密度5.3.2.1取试样一份,分二层装入容量筒。每装完一层后,在筒底垫放一根直径为10的钢筋。5.3.2.2将筒按住,左右交替颠击地面25下,然后再装入第二层;第二层装满后用同样方法颠实,但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直。5.3.2.3二层装满并颠实后,加料直至试样超过容量筒筒口,然后用直尺将多余的试样沿筒口中心向向两个相反方向刮平。5.3.2.4称取试样和容量筒的总质量()。5.4结果计算 堆积密度()及紧密密度(),按下式计算(精确至10/m3);式中:容量筒的重量(); 容量
9、筒和砂总重(); 容量筒的容积(L)。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。6. 砂的吸水率试验6.1仪器设备6.1.1电子天平,称量1000g,感量1g。6.1.2饱和面干试模及重量约(34015)g的钢制捣棒。6.1.3干燥器、吹风机(手提式)、浅盘、铝制料勺、玻璃棒、温度计等。6.1.4烧杯,容量500mL。6.1.5烘箱,能使温度控制在1055。6.2样品准备6.2.1饱和面干试样的制备,是将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1000g,拌匀后分成两份,分别装于浅盘或其它合适的容器中,注入清水,使水面高出试样表面20左右水温控制在(205)。用玻璃棒连续搅拌5min,以排除气泡。静置24
10、h以后,细心地倒去试样上的水,并用吸管吸去余水。再将试样在盘中摊开,用手提吹风机缓缓吹入暖风,并不断翻拌试样,使砂表面的水分在各部位均匀蒸发。然后将试样松散地一次装满饱和面干试模中,捣25次,捣棒端面距试样表面不超过l0,任其自由落下,捣完后,留下的空隙不用再装满,从垂直方向徐徐提起试模。如试模呈未饱和面干形状时,则说明砂中尚含有表面水,续按上述方法用暖风干燥,并按上述方法进行试验,直至试模提起后试样呈饱和面干形状为止。如试模提起后,试样呈过干饱和面干的形状,则说明试样已干燥过分,此时应将试样洒水约55mL,充分拌匀,并静置于加盖容器中30min后,再按上述方法进行试验,直至试样达到饱和面干的
11、形状为止。6.3试验步骤6.3.1立即称取饱和面干试样500g,放入已知质量()烧杯中,于温度为(1055) 的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器内冷却至室温后,称取干样与烧杯的总质量()。6.4结果计算吸水率应按下公式计算(精确至0.1)式中:烧杯的重量(g);烘干的试样与烧杯的总重(g)。以两次试验结果的算术平均值作为测定值,如两次结果之差值大于0.2%,应重新取样进行试验。7. 砂的含水率试验(标准方法)7.1仪器设备7.1.1电子天平,称量1000g,感量1g。7.1.2烘箱,温度可控制在1055。7.1.3浅盘、小铲等。7.2试验步骤7.2.1由样品中取各重约500g的试样两份,分别放人已
12、知重量的干燥容器()中称重,记下每盘试样与容器的总重()。将容器连同试样放人温度为(1055)的烘箱中烘干至恒重,称量烘干后的试样与容器的总重()。7.3砂的含水率按下公式计算(精确至0.1%):式中:容器重量(g); 未烘干的试样与容器的总重(g);烘干后的试样与容器的总重(g)。以两次试验结果的算术平均值作为测定值。8. 砂的含泥量试验8.1仪器设备8.1.1电子天平,称量1000g,感量1g。8.1.2烘箱,能使温度控制在1055。8.1.3试验筛,筛孔公称直径为80及1.25mm的方孔筛各一个。8.1.4洗砂用的塑料盆和烘干用的浅盘。8.1.5虹吸水管,玻璃管的直径不大于5,后接胶皮弯
13、管。8.1.6塑料桶,高度不小于300,直径不小于200mm。8.2试样步骤8.2.1标准法8.2.1.1用电子天平准确称取试样400g()两份,分别置于两个塑料盆中,并注入饮用水,使水面高于砂面约150 mm,充分拌混均匀,浸泡2h。8.2.1.2经浸泡后,用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离,并使之悬浮或溶于水中。8.2.1.3用水将试验用筛的两面润湿。8.2.1.4缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及80的筛套(1.25mm筛放置上面)上,滤去小于80的颗粒,在整个试验过程中应注意避免砂粒流失。8.2.1.5再次向容器中加水,重复上述过程,直至容器内的水清澈为止。8.2.1.6用
14、水冲洗剩留在筛上的细粒,并将80筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来回摇动,以充分洗除小于80的颗粒,然后将两只筛上剩留的颗粒倒入盘中,置于温度为1055烘箱中烘干至恒重。8.2.1.7取出试样,冷却至室温并称其质量()。8.2.2吸管法8.2.2.1用电子天平准确称取试样500g() 两份,分别置于两个塑料盆中,并注入饮用水,使水面高于砂面约150mm,浸泡2h,浸泡过程中每隔一段时间搅拌一次,确保尘屑,淤泥和黏土与砂分离。8.2.2.2用搅拌棒均匀搅拌1min(单方向旋转),以适当宽度和高度的闸板闸水,使水停止旋转。经2025s后取出闸板,然后,从上到下用虹吸管细心地将浑浊液吸出,
15、虹吸管吸口的最低位置距离砂面不小于30mm。8.2.2.3再倒入清水,重复上述过程,直到吸出的水与清水的颜色基本一致为止。8.2.2.4最后将容器中的清水吸出,把洗净的试样倒入浅盘并在(1055)的烘箱中烘干至恒重。8.2.2.5取出,冷却至室温后称砂质量()。8.3结果计算8.3.1砂的含泥量应按下式计算(精确至0.1)式中:试验前的烘干试样质量(g);试验后的烘干试样质量(g)。8.3.2以两个试样试验结果的算术平均值为测定值。两次结果的差值超过0.5%时,应重新取样进行试验。8.4结论判断天然砂中含泥量应符合下表的规定:砂中含泥量限值混凝土强度等级C60C55C30C25含泥量(按质量计
16、%)2.03.05.0对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂,含泥量应不大于3.0%。9. 砂的泥块含量试验9.1设备仪器9.1.1电子天平:称量1000g,感量1g;称量5000g,感量5g。9.1.2烘箱,能使温度控制在1055。9.1.3试验筛,筛孔公称直径径为630及1.25mm的方孔筛各一个。9.1.4洗砂用的塑料盆和烘干用的浅盘。9.2样品制备9.2.1将烘干至恒重的样品约(3000g)冷却至室温后,用1.25mm筛筛分,取筛上的砂400g分为两份备用。9.3试验步骤9.3.1取试样200g()置于容器中,并注放饮用水,使水面高出砂面约150mm,充分拌混均匀后,
17、浸泡24h,然后用手在水中碾碎泥块,再把试样放在630筛上,用水淘洗,直至水清澈为止。9.3.2保留下来的试样应小心地从筛里取出,装入浅盘后,置于温度为1055烘箱中烘干至恒重,冷却后称重()。9.4结果计算9.4.1砂中泥块含量,应按下式计算(精确至0.1%):式中:泥块含量(%);试验前的干燥试样重量(g); 试验后的干燥试样重量(g)。9.4.2取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时,应重新取样进行试验。10. 砂的表观密度试验10.1设备仪器10.1.1电子天平,称量1000g,感量1g。10.1.2容量瓶,容量为500mL。10.1.3烘箱,能使温度控
18、制在1055。10.1.4温度计、干燥器、浅盘、铝制料勺等。10.2试验步骤10.2.1用天平称取烘干至恒重的试样300g(),装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。10.2.2摇转容量瓶,使试样在水中充分搅动以排除气泡;塞紧瓶塞,静置24小时左右。10.2.3用移液管小心加水至容量瓶500mL刻度线处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其质量()。10.2.4将瓶内的水和试样全部倒出,洗净容量瓶,再向瓶内注水至瓶颈500ml刻度线处,塞紧瓶塞,擦干瓶外水分,称其质量()。10.2.5注意在砂的表观密度试验过程中应测量并控制水的温度,试验的各项称量可以在1525的温度范围内进行。从试样加水静置的最后2h起直至
19、试验结束,其温度相差不应超过2。10.3结果计算10.3.1表观密度 应按下式计算(精确至10kg/m3):式中: 试样烘干质量(g); 试样,水及容量瓶总质量(g); 水及容量瓶总质量(g); 考虑称量时水温对砂的表观密度影响的修正系数,见下表。不同水温对砂的表现密度影响的修正系数水温()15161718192021222324250.0020.0030.0030.0040.0040.0050.0050.0060.0060.0070.00810.3.2以两次试验结果的算术平均值作为测定值,如两次结果之差大于20kg/m3时,应重新取样进行试验。11. 检验报告11.1所有原始记录必须按规定记录,不得涂改和随意添舍,检验者应签名。检验结果的检验和审核由不同人承担,并签名。若对检验结果有疑问,应报请试验单位负责人待定,所有试验结果设专人作台帐记录。11.2检验报告检验、审核、负责人均应签名后方可发出,确保正确无误,字迹工整,并做好签发报告记录。若检验结果不符合标准,在备注栏中予以注明。
限制150内