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1、厂房大门质量问题一、 大门门樘:1、存在问题现状:(1)大门的门框柱为200mm宽C型钢对拼成型,但对拼焊缝长度为1cm左右,间距600mm左右,存在焊缝长度不够,间距过大的问题(2)门框柱与上口横梁C型钢焊接不牢,使柱与梁的整体性不好。(3)门框柱与两侧的钢柱无可靠拉接,以上问题造成门樘柱框钢度不够,需加强焊接,使其形成一个整体。横向C型钢与门柱C型钢联接处,仅为点焊,造成两侧无可靠联接对拼的C型钢,仅为点焊,间距远,使得整体性差横向C型钢与门柱C型钢联接处,仅为点焊2、处理措施:(1)大门的门框柱为200mm宽C型钢对拼焊缝补焊,焊缝长度56cm,焊缝间距300mm。(2)补焊门樘柱与上口
2、横梁的焊缝,通上满焊。(3)在门樘柱两侧增加横向矩管,通过矩管将门樘柱与钢结构柱联成一个整体,矩管采用100*100*4。二、大门门扇问题:1、存在问题现状:(1)门扇锚钉脱落(2)门轴安装粗糙,不美观(3)目测怀疑门扇有变形(4)个别铁皮破损(5)门扇矩形钢有变形损坏(6)铁皮锚钉接头左右扇不对称(7)门把手安装位置靠门缝太近,不方便开启操作。返工后的遗留件,没有割除,影响美观门轴安装粗糙,不美观接头左右扇不对称门轴安装粗糙,焊缝不打磨处理,使用的配件尺寸不一致,没有按图集要求施工,不美观。大门拉手距离过近,影响开启操作,大门拉手安装高低不一致,锚钉脱落柜型钢破损:第一次错误安装门轴时,因门
3、大重,使该处受力过大直接拉坏锚钉脱落2、处理措施:(1)将门拆除,将门樘柱上的原铁件割除,并打磨(2)另行制作新的门轴及安装配件,重新安装(3)检查门扇是否变形,有变形的,根据实际校正、加固。(4)破损的铁皮、矩型钢换掉。(5)门把手割除,重新安装,满足开启方便。三、大门处理后情况:新门增加了斜撑,可以有效防止变形门扇上设置了两道立柱,门轴与两立柱均焊接,使门扇的重量很好的传递至门轴上,同时不会因重量大,焊接处受力过大,损坏门扇骨架立柱,造成门扇变形门拉手处,增加一个立杆,门扇上设置了两道立柱,门轴与两立柱均焊接,使门扇的重量很好的传递至门轴上,同时不会因重量大,焊接处受力过大,损坏门扇骨架立
4、柱,造成门扇变形上下门轴处,在门樘柱上增加一块钢板10mm厚,底部钢板长至柱脚,再将门轴座焊在钢板上,整体性好,新门扇骨架四角采用45度角拼接,焊纹匀均饱满;旧门采用90度角拼接,同时焊缝质量差,这是门扇变形的原因之一。旧门扇采用矩管厚度2mm左右,这是旧门扇变形的主要原因之一,门扇骨架材料厚度不够,使其钢度不够,而门扇有4m高,自重就使其变形、焊接处破坏。新门扇采用矩管厚度4mm左右门栓采用圆钢、钢管重新制作两扇门的拉手距离增大,便于门开关操作焊接处的焊缝质量好,焊工的水平较高,原旧门的焊缝质量差,这也是影响质量重要的原因之一。新门轴的外观较好,焊缝处均打磨光滑。四、大门质量问题返工的主要原
5、因:1、 大门为分包制作,在制作过程中,项目部以包代管,没有提供技术指导及质量监督。2、 大门的设计方案存在严重缺陷,门扇骨架设计无斜撑,门轴、门把手等处不设加强骨架,门轴最先选用合页式,没有选钢大门专用座式门轴。项目的技术人员经验不足,同时没有认真对待,没有参考相应的国标钢大门图集审查设计方案。3、 分包制作门扇所使用材料不合格,厚度太薄,导致门骨架自身刚度不够变形4、 分包制作焊接水平差,同时偷工,焊缝多数不合格5、 分包的制作不精细,细节处理粗糙,如门轴的制作五、责任分析:1、 项目经理要承担管理责任。2、 项目部技术人员要承担技术方案选择不当、审批把关不严的责任。3、 施工工长要承担对分包使用的材料、制作质量检查监督不到位的管理责任。4、 分包单位提供方案设计不合理、同时偷工减料,要承担主要的质量责任。六、总结:本项目大门基本上要返工重新做,直接经济损失约在46万元,属于较严重的质量问题。按照公司质量管理的相关规定,项目部的主要责任人及分包应受相应的经济处罚。请公司的工程技术、施工管理人员,在今后的工作中引以为戒,吸取教训,避免因类似的原因,引发质量问题,给公司及个人带来经济损失及负面的社会影响。
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