煤气净化车间硫铵工段岗位技术操作规程.doc
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1、煤气净化车间硫铵工段岗位技术操作规程1.岗位职责和任务1.1在值班长和工段长的领导下,负责硫铵工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护和定置管理及清洁文明生产建设。1.2及时调节和控制好工艺指标。1.3做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。1.4严格执行操作规程,不违章指挥、不违章作业、不简化操作。1.5严格执行交接班制度。1.6认真做好设备的巡检工作,做好设备润滑“五定”、点巡检做到“工艺流程”顺畅。1.7熟悉并认真检查本岗位存在的危险源。2.工艺简述蒸氨废水蒸氨废水蒸氨废水剩余氨水蒸氨废水泵蒸氨废水槽蒸氨塔冷鼓来氨水剩余氨水/蒸氨废水换热器废水焦渣及水蒸氨废水蒸氨塔地下放空槽槽焦渣坑
2、锅炉来蒸汽循环水/蒸氨废水换热器氨汽煤气冷凝液废水去冷鼓废水去生化煤气煤气煤气去粗苯脱硫来煤气煤气预热器捕雾器饱和器母液结晶槽母液母液母液母液母液离心机硫铵结晶结晶泵大母液泵小母液泵母液硫酸母液螺旋输送机满流槽硫铵硫酸锅炉来蒸汽母液贮槽油库来硫酸硫酸高置槽干燥床硫铵包装机装袋外销贮料漏斗 由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气分两股进入饱和器的前室环形空间,经循环母液喷洒。氨被母液中的硫酸吸收,然后煤气合并成一股进入后室,经母液喷淋进入饱和器内旋风式除酸器,以便分离煤气所夹带的酸雾,最后送至粗苯蒸馏工段。 饱和器下段上部的母液,经母液循环泵连续抽出,送至环形室喷洒。吸收了氨的循环母液,
3、由中心下降管流至饱和器下段的底部。在此晶核通过母液向上运动,使晶体长大,并引起颗粒分级。连续用结晶泵,将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液,经液封槽满流至满流槽,多余母液再流入母液贮槽,用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。此外,母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。结晶槽的浆液排放到离心机,经分离脱水的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机,并用被热风器加热的空气干燥,再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤出的母液与结晶槽满流出来的母液,一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气,经旋风分离器、水浴除尘器后,由引风机排放至大气。由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽,然后自流到满流
4、槽。由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后,进入蒸氨塔,再用直接蒸汽将氨蒸出。同时,从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部,用于分解剩余氨水中固定铵;顶部的氨汽或直接进入饱和器煤气入口与煤气混合生产硫铵,或经分缩器后进入冷凝冷却器冷凝成浓氨水,自流到脱硫工段的反应槽。分缩器后的冷凝液自流回蒸氨塔的顶部。蒸氨塔底蒸氨废水经剩余氨水换热和循环水冷却后,送至生化装置处理。 主要工艺特点:采用喷淋式饱和器,材质为不锈钢,使用寿命长,集酸洗、除酸与结晶为一体,煤气系统阻力小,硫铵颗粒较大,流程简单,工艺先进,技术可靠。3.工艺技术指标3.1饱和器内母液温度:50-553.2饱和器
5、前煤气含氨量:4-6 g/m33.3饱和器后煤气含氨量:0.05g/m33.4饱和器阻力:2KPa3.5母液比重:1.263.6母液循环泵电流:107A3.7热风温度:1301503.8蒸氨塔底部温度:1031103.9蒸氨剩余氨水流量:视水质和水量调节3.10蒸氨塔顶部温度:1011033.11蒸氨分缩器后氨气温度:97983.12氨冷凝冷却器后氨水温度:25453.13换热器后剩余氨水温度:75853.14废水冷却器后蒸氨废水温度:夏季40,冬季40703.15离心机操作油压:1.62.0MPa3.16离心机油箱油位:1/2;油温:353.17离心机推硝次数:2030次/分;推硝杆儿行程:
6、3840mm3.18硫铵质量指标: 硫铵品质一级品二级品氮含量(以干基计): 21%20.8%水分:0.5% 1.0%游离酸(H2SO4):0.05% 0.2%装袋称量: 50kg/袋0.5kg/袋缝袋质量:叠好口,保证不漏。4.岗位巡检规程4.1饱和器系统岗位4.1.1认真巡回点检,及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。4.1.2每一小时检查一次母液温度、测定一次母液酸度,根据母液温度及时调节煤气预热温度,并及时检查调整母液比重、母液晶比,使之符合规定。4.1.3随时注意饱和器阻力变化,发现阻力增大超出规定,分析原因及时排除。4.1.4经常检查母液结晶情况,根据结晶颗粒大小和晶比,
7、及时组织出料。当母液中结晶量达30%左右时,开车提取硫酸铵结晶,当晶比降到10%时停车。4.2循环系统岗位4.2.1按时检查满流槽液位(液位要保持在1/2以上),防止满流管堵塞或溢流管堵塞,发生溢槽。4.2.2按时检查母液储槽及地下放空槽液位,防止抽空或溢槽。4.2.3按时巡检各泵运转情况:润滑、声响、振动、轴承温度及电机温度、电流及轴密封等发现问题及时处理。4.2.4按时巡检各泵循环量是否正常,发现循环量减小,应及时用热水冲洗 泵进出口,保证各泵正常循环量,特别是结晶泵,必须保持泵的两个吸入口畅通。4.2.5点检各煤气水封保持排液畅通,发现堵塞及时处理。4.2.6随时检查冲洗热水分配包,保证
8、水温符合规定。4.2.7检查泵轴承、油箱不得缺油,泵和电机、管道和阀门完好,泵轴机械密封完好。盘车检查泵运转灵活有无异常。4.3离心机工岗位 4.3.1认真检查设备是否正常,筛网是否完好,螺栓是否紧固;进料管道是否畅通。检查油箱油位不高于视镜2/3不低于1/3(以停机时为准),检查各部位皆无问题后方可开机。4.3.2按顺序盘动转鼓和油泵,检查无异常。4.3.3将调速器调到零位,启动润滑油泵,检查油泵运转正常。4.4干燥系统岗位4.4.1检查各机运转是否稳定可靠。4.4.2打开加热器蒸汽阀加热空气,并检查冷凝水正常排出,保证热风器不得积存冷凝水。4.4.3干燥系统正常工作期间,应经常注意观察除尘
9、系统各点吸力、压力情况。4.4.4检查水浴除尘器的液位。4.5蒸氨系统:4.5.1按时检查废水泵运转情况:声响、振动、轴承润滑及电机和轴承温度是否正常及检查废水流量、温度,4.5.2按时与鼓冷工段取得联系,保持送蒸氨塔剩余氨水量稳定。4.5.3按时巡检系统各温度、压力、液位、流量控制稳定,符合技术规定。4.5.4按时巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄漏并及时处理。4.5.5每天至少分析一次废水含氨量,并及时进行调节控制符合技术规定。4.5.6按时注意换热器、废水冷却器及氨水过滤器阻力,当阻力增大时及时进行反冲洗。4.5.7每班放氨水槽焦油一次,每周一、四放蒸氨塔底沥青渣一次。4.5.8检查加
10、入系统稀碱液量是否稳定,保持蒸氨废水PH值7-8.5。5.岗位操作规程5.1饱和器系统岗位操作5.1.1认真执行巡检规程,及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。5.1.2每一小时检查一次母液温度,根据母液温度及时调节煤气预热温度,并及时检查调整母液比重、母液晶比,使之符合规定。5.1.3采用连续加酸制度,每1小时分析一次循环母液酸度,根据分析结果调节加酸量,控制母液酸度保持34.5。5.1.4饱和器满流口必须正常满流,经常观察结晶槽回流和结晶泵循环量变化,及时清理结晶槽满流口,防止发生堵塞、溢槽,发现结晶泵循环量变小,及时通知泵工处理。5.1.5随时注意饱和器阻力变化,发现阻力增大超
11、出规定,分析原因及时排除。5.1.6经常检查母液结晶情况,根据结晶颗粒大小和晶比,及时组织出料。当母液中结晶量达到30%左右时,开车提取硫酸铵结晶,当晶比降到10%时停车。5.1.7随时掌握硫酸高置槽储酸量,及时联系送硫酸。5.1.8协调好本岗位与其它工序生产岗位的正常操作,并认真填写生产记录。5.1.9酸度测定方法:取结晶槽钢母液于容器中,澄清后取2ml倒入三角瓶中,加水20-30mL后,加入2-3滴甲基橙指示剂,再用0.125mol/L的氢氧化钠溶液滴定至水由红色变为蓝色时为止,所使用的氢氧化钠毫升数即为母液酸度。5.1.10中加酸及配制母液操作:饱和器运行48小时进行一次中加酸操作,中加
12、酸酸度10-12%后立即加稀释水降酸,并随时观察母液贮槽液位,当母液贮槽液位达到母液贮槽的入口管的下边时停止降酸。降酸完毕后,及时捞净母液贮槽及满流槽上部的酸焦油。5.2循环系统岗位操作:5.2.1严格按巡检操作进行巡检。5.2.2维护好备用泵,保证随时可以投入运行。5.2.3正常生产时,经常检查满流槽液位,如有酸焦油及时处理。5.2.4认真填写生产记录。5.3离心机工岗位操作:5.3.1离心机启动后,用冲洗水冲洗3-5分钟后再进料。停机前,停止放料后再用冲洗水冲洗3-5分钟后再停机。5.3.2离心机操作时,应注意放料均匀,不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。5.3.3过滤操作中,应经常检查
13、推料行程是否稳定,油压是否正常,不得超过技术规定。5.3.4正常操作中,如遇突然停电或停水,应立即停止放料,关闭洗涤阀门,切断电源并清除转鼓内物料,待来电或来水后,按开机操作重新启动。5.3.5操作中发现离心机突然异常振动,应立即停机,关闭进料管,查明原因排除故障后,再重新启动。5.3.6离心机工应坚守岗位,按操作技术规定进行正常操作和监护运行,操作中严禁使用铁器制动或捣震外壳。5.4干燥系统岗位操作:5.4.1接到饱和器岗位准备出料通知后,做好开车准备。5.4.2接到离心机岗位开车通知后,插好旋风分离器锥底插板,顺序启动排风机和送风机,并检查各机运转稳定可靠。5.4.3打开加热器蒸汽阀加热空
14、气,并检查冷凝水正常排出,保证热风器不得积存冷凝水。5.4.4启动螺旋输送机,并检查运转正常。5.4.5待热风温度130后,通知离心机岗位开始放料。5.4.6螺旋输送机开始放料后,注意调节振动硫化床各热风管进风均匀,保证物料在器内呈沸腾硫化状态干燥。5.4.7保证热风温度在130-150,以提高干燥效率。5.4.8当硫铵储斗有料后,通知产品包装岗位开始装袋。5.4.9干燥系统正常工作期间,应经常注意观察除尘系统各点吸力、压力情况,以提高除尘效率,回收硫铵粉尘,保护环境。5.4.10接到离心机岗位准备停车通知后,注意观察螺旋输送机内没有物料后,停螺旋输送机。5.4.11观察沸腾干燥器内基本无料后
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