《ZG标准之GCL型鼓形齿式联轴器基形Z55中国一重机械.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ZG标准之GCL型鼓形齿式联轴器基形Z55中国一重机械.pdf(10页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、中国第一重型机械集团公司!#$#%批准!#实施中 国 第 一 重 型 机 械 集 团 公 司 标 准()* 型鼓形齿式联轴器!基型!# $%&()&代替!# $%&*)!本标准规定的!#型鼓形齿式联轴器! 适用于联接两水平同心轴线传动的轴系! 具有一定的补偿两轴相对偏移的性能! 在两轴相对偏角!$%&时! 传递公称扭矩为()$*+ ,-$ $ ./#型式# 基本参数和主要尺寸+型式型$适用于!#(*!#+0!#型$适用于!#1$*!#-+! 见图-#图+!基本参数和主要尺寸!#型鼓形齿式联轴器型式% 基本参数和主要尺寸按图-和表-的规定#+%联轴器轴孔和联接型式符合!234 1,&+的规定
2、# 并规定有5和6-两种轴孔! 同一规格可任意组合! 即55!6-6-和56-# 并规定有7和2-两种键槽#+$标记+$+联轴器标记应符合!234 1,&+的规定# 联轴器任意端均可做主% 从动端#标记用联轴器型号% 名称% 轴孔和键槽型式尺寸! 以分数形式表示# 对5型轴孔%7型键槽!5%7可以省略#型$型!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!# $%&()&表!代 号型号公称扭矩!许用转速#$!%&轴 孔 直 径#$(轴孔长度%&)&()*重量*+润滑脂总重*+转动惯量+*+!(,-),./0)(12)134567899:30 ;33()0(?3;9);00394941)44
3、4144? =04$0($0$0=(;4:4$:()(=:,./0)(14(1445678=) )40 ;44():)4099;9)=004)1=41)(4414() )04$0($0:4$:($:$:=$4)(=:,./0)(1401445678)4( 4440 ;4404$0($0)9)(=)0;004 );1)41)4414();:4$:($:$:=)(=:4$;,./0)(14:1445678)(0 :440 ;4404$0($0)?):)49=():4004 (1=41(441490:4$:($:$:=)(=:4$;4$;0$;):()4994$9),./0)(141445678):
4、; 4440 ;4404$0($0()9)(9=()0:04 0;1)941(441)4;:4$:($:$:=)(=:4$;4$;0$;):()4994$9)$9=4$=)9()0(,./0)(14;1445678)9? :440 ;44:4$:($:$:=)(=:()?9):=;);4:04 :=14:410)441(9(4$;4$;0$;):()4994$9)$9=4$=$?4$?)9()0(,./0)(1491445678)?): 444 0 ;44:4$:($:$:=)(=:(99();)4;)?4:04 9410?41:(441:=4$;4$;0$;):()4994$9)$9=4$=
5、$?4$?)9()0()44$)4()();9!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!# $%&()&续表!代 号型号公称扭矩!许用转速#$!%&轴 孔 直 径#$(轴孔长度%&)&()*!重量*+润滑脂总重*+转 动惯 量+*+!(,-),./0)(1231456789(5 5550 0:4:$:;)()4?4$?)$?:34$3:$=4$=:)?()0()44$)4$)(4$)(: ()();?)04(:(4(,./0)(5=1556789(? ;55( =:5;:$?5$?)$?:)(;(?; (): )5 (55:05)0()155)1)(35$3:$=5$=:)?()0(
6、)55$)5$)(5$)(: ()();?)05$)5$):5(:(5(,./0)(1)51556789(;0? 555( ?55?:)(;:05)?0)1)(1(35$3:$=5$=:)?()0()55$)5$)(5$)(: ()();?)05$)5$):5(:(5();505(,./0)(1)155678905:) 555( 5535$3:$=5$=:)?(03 (? )33 (3;05()1;103()55$)5$)(5$)(: ()();?)05$)5$):5(:(5();5$)?5$)3505(,./0)(1)(155678900?) 555( (55)55$)5$)(5$)(: (
7、)();?:3035 (3: () 0);0500:(155;1()05$)5$):5(:(5();5$)?5$)3505()=50:(3(,./0)(1)015567890:3? 555( 555)(5$)(:()();?3:5 05: (5 0(;05:5(1(5=1:0)05$)5$):5(:(5();5$)?5$)3505()=5$(550:(3(,./0)(1)15567895)( 555 ) 355)05$)5$):(:(5(:0;:; 05 (?; 0=5305:;:(1(:)1=);5$)?5$)3505()=5$(55$(50:(3(!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分
8、目录后退!# $%&()&续表!代 号型号公称扭矩!许用转速#$!%&轴孔直径#$(轴孔长度%&)&()*重量*+润滑脂总重*+转 动惯 量+*+!(,-),./0)(1)2134567890):2 444 ) :44):4$);4$)404(9(29=( 02 004 92404;402(042)=4$(44$(402():4456789;(42 444 ) 244):4$);4$)404(9(:0)2( 994 099 9;4;20;:2)=4$(44$(402(94$(24$(:49)4004(;4$(49;40);4456782(;9 444 ) 944)(229;()=4$(44$(
9、402(94$(24$(:49)4004(;4$(4$044$0(4 9;40)4456782:02) 444 ) 044(44$(402(;22:0; 2)4 0:4;42(94$(24$(:49)4004(4$044$0(49;40)=4456782=9)4 444 ) (44(44$(402(;=(:= 20= 0=4 2044)4;40(94$(24$(:49)4004(4$044$0(49;40(4445678:(94 444 ) )44(402(:4)0;)2(94$(24$(:49)4004(4$044$0(49;404094$0:4$0()445678:;:4; 444 ) 4
10、24(94$(24$(:49)4004);24 :04 9; :92 24 ( 0(:44)=;2(4$044$0(49;404094$0:4$0(445678;(;04 444=24(4$044$0(49;404=22 24 0 4)(:24(=)2094$0:4$04224924944$9(4$994:24294!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!# $%&()&续表!型号公称扭矩!许用转速!#$!%&轴 孔 直 径#$(轴孔长度%&)&()*重量*+润滑脂总重*+转动惯量+*+!(,-),./0)(1(0123456788993 333:33(93$033$0(3;83
11、093) 3() 9883=;8;= =3 ; )039330:)=)0;3$03$093=3 ;=3;33$;(3$;3$;=3$;3 (;3345679()3=3339=303$093=3 ;=3) 3:= :)=883=(933=0=;33$;(3$;3=3 =;3;=3$;(=3345679;)9=333933093=3 ;=3) )(0 :0:9)=338;8(;33$;(3$;3$;=3=3 =;3;3$;93$=33=03933 (334567:)=)83338=3;33$;(3$;3$;=3=3 =;3)() )3) 9=388:;)= 33:(;33;3$;93$=33=03
12、$=3933 (8334567:)8(=333833;=3$;3$;93$=33=3 =;3)(3 )393 :33889 )338)= 8(=)33)03833=03$=3$33933 (9334567)3(0=333=3;93$=33=3 =;3)093 )8 :8388; )3(33)89=33=03$=3$33$03933 (:334567)(9)333333=33=3 =;3);= )(;3 )303 88; )3;9)= :33(333=03$=3$33$03933 9383?893!注%!为公称扭矩#!$%&!& ()#&,为原动机公称功率 *(& 启动扭矩为公称扭矩的)1=倍)
13、(*为安装调整和更换密封圈用*0大直径应优先选用+)型轴孔*;-&(A;-& 全部!*!#$标记示例例)567(型鼓形齿式联轴器主动端%,型轴孔&4型键槽&$)A93 !&%A)8( !&从动端%,型轴孔&4型键槽&$(A93 !&%A)8( !&标记为%567(联轴器93B)8(,./ 0)(?(22(*例(56700型鼓形齿式联轴器主动端%,型轴孔&4型键槽&$)A)2 !&%A()( !&从动端%-)型轴孔&/)型键槽&$(A)02 !&%A(2( !&!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!# $%&()&标记为!#$联轴器%&(%()*%+%$&,(&( -.+ $%(/
14、(&(例$!#0(型鼓形齿式联轴器主动端!*%型轴孔#+%型键槽$!%1(0&22$1$& 22$从动端!*%型轴孔$3型键槽$!(1(4&22$1$4& 22$标 记 为 !#0(联 轴 器*%+%(0&,$&)*%(4&,$4& -.+ $%(5(&(%!选用及计算!#说明用于传动的联轴器的大小$ 不仅取决于驱动机器的功率 &扭矩 与速度$ 还应由联轴器安装时对中性的好坏及所联接被驱动机器的类型来确定%当联轴器已经调准 &偏角!1&6$ 每个齿的受载均匀% 使用中因机器长期运转$ 由于设备基础变形$ 使其联轴器不能正确对中 &或者安装时就很难保证对中者$ 使每个齿受载不均匀$ 降低承载能力
15、和使用寿命$ 这是选用时应首先考虑的%!本标准规定的公称扭矩是按每个半联轴器的偏角!1&6$&7时计算得出的$ 本标准规定的最大工表!工况系数$!工作机 &被驱动原动机!电动机&或转子!液动机&液压马达往复式发动机8 均匀载荷离心泵( 发电机( 搅拌机 &液体( 鼓风机( 风扇主控机( 皮带运输机%9(:%9:; 轻微冲击离心泵 &半液体( 叶片泵( 鼓式运输机( 转动压缩机( 搅拌机 &密度可变$清洗机( 压字机( 筛分机( 皮带运输机 &非均匀承载( 木工机械( 机床( 纺织机械( 风扇 &重载%9 中等冲击天车行走( 球磨机( 提升机与升降机( 绞车( 振动泵( 空气压缩机 &多缸(焊接
16、电机( 剪床( 船用驱动( 棒材轧机( 旋转干燥机( 压力机( 轧机辅助驱动%94(9(:? 重度冲击重载天车( 冷轧机驱动( 进料辊 &均匀载荷( 空气压缩机 &单缸( 挖泥机(矿用钻机( 矿山机械( 拉床 &管子轧机( 线材轧机( 甘蔗挤压机( 碎石机( 锤锻机( 橡胶搅拌机( 破碎机( 造纸机驱动( 干燥机( 压力机( 轧光机(9(9:(9=: 超重冲击热轧机 &可逆驱动( 进料辊 &可逆( 剪切机( 往复锯床( 铜轧机( 碎石机(振动筛分机( 振动运输机( 汽车倾倒器(9:$9:图!承载能力系数$#!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!# $%&()&作偏角!#$! 当!
17、%&$&(时承载能力下降很快 选用时必须注意! 随着角度偏移的增加承载能力下降 可用承载系数!)加以修正!)可按图*查取!承载能力系数!)曲线由实测得出 查取时如果!准确 #或偏大$!)取上限值 否则取中点值%!#工况系数是考虑工作机和原动机对联轴器影响的系数!$尺寸选择计算!$%按计算扭矩确定联轴器型号+!*!)&!,&-$式中+(计算扭矩 ,)-$(理论扭矩#. /&$,%,&-$,(最大功率 01$%(工作转速 23-45$!)(承载能力系数 见图*$!*(工况系数 见表*$,(公称扭矩 见表)$!$!启动扭矩应小于)6/ , 否则应选大一号联轴器%!&选用举例例)为减速机与皮带机 非均
18、匀载荷$ 选一鼓形齿式联轴器 电机功率$!& 01 输出转速%*!)& 23-45 齿轮箱输出轴直径&)!7& -!)8& - 皮带机输入轴直径&*!.& -!)& - 安装时正确对中!9&6/$ 启动扭矩-:;!8 & ,&-%选择计算*最大扭矩*!. /&$,%#. /&)&!* &/,)-$工况系数*!*!)68 承载能力系数!)!)计算扭矩*+!*!)#)68)=* &/! &/! +?)7型鼓形齿式联轴器标记为*+?)7联轴器A)7&=)8*3B)A).&=)*CA )*D*&*例*中板轧机纵剪机组圆盘剪切机主传动 电机功率$)!)& 01 转速%)!78/ 23-45 过载系数!*
19、6* 经过(!.&67E的圆柱齿轮减速机驱动圆盘剪切机的两根主轴 减速机总效率!&6E. 安装时对中精度!&$8/( 选择减速机与圆盘剪之间的鼓形齿式联轴器+选择计算*使用扭矩*!. /&$)%)&(&!#. /&)&78/=.&67E=&6E.!)/ /*,&-$承载能力系数*!)!&6/ 工况系数*!*!*6*计算扭矩*+!*!)*6*&6/=)/ /*!/& *,&-$因为减速机为双出轴 每轴上的计算扭矩为+的)3* 即+3*!*E& )+?/+?/联轴器B)A)*&=*E*CA )*D*&*#联轴器两轴线相对位移补偿量#%两轴线无径向位移时 外齿轴套轴线与内齿圈轴线的偏角!F)$%
20、!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!# $%&()&!联轴器每一对内外齿啮合的角补偿量!#$%! 见图&(联轴器两对内外齿啮合的角补偿量!)*+ 见图&!#两轴线无角向位移时! 径向补偿量!见图,# 表&表!径向补偿量!$型号-./01232*2,2024*,*5&3&673,8!92:252:252:,22:,82:,82:,32:162:432:4;:56&:;1&:0&:1,:126:05型号-./,06;65645;500;001;1,424523522;!95:335:3&5:005:125:121:&,4:534:5022:&122:5,2&:6,2&:612&:6
21、2 2&:62图!图%鼓形齿式联轴器通用技术条件%&技术要求%(&(联轴器制造必须符合本标准和图样要求%&(&)内齿圈# 外齿轴套材料和热处理$!:内齿圈$-./0-./,3采用,6号锻钢!;,2! 力学性能应符合工厂标准9?;6;的规定-./,&-./22;采用?-&6ABC合金铸钢!;,2! 力学性能应符合工厂标准9?;58的规定:外齿轴套$ 采用,;.DBE合金锻钢!;54! 力学性能应符合工厂标准9?;66的规定%&(&!内齿圈# 外齿轴套加工精度!:基准面的圆跳动 %径跳和端跳&$ 按-23346!0级! 齿面粗糙度F! 8:;:外齿轴套轴孔$ 按-2132!0级! 粗糙度F! 2:
22、5G:齿部精度HI#HD#JIK#JJ$ 按-233LM!0级! 齿面粗糙度F! 8:;N(齿厚偏差!和公法线长度偏差!#数值相同! 按表7查取O(内齿量棒测齿厚$值的公差!$! 按下面公式换算! 量棒直径及偏差%B3!P3:33M!$偶&3:484 548!QACB!$奇&3:484 548R!GEQ43%S?QACB式中!B为齿面与量棒接触点的压力角%&(&%定心直径及配合联轴器以内齿圈齿根圆柱面及外齿轴套齿顶球面定心! 其配合等级为=1SO1 相联内齿圈止口配合为=0ST5%&(&*把合两内齿圈的铰孔螺栓配合精度为=0SU5! 其连接螺栓采用7;.DBE! 热处理;72的专用螺栓 端盖把
23、合采用1:1级的标准螺栓 螺栓预紧力矩见表6%+)安装与找正联轴器在出厂时无润滑剂! 安装时应仔细清洗干净! 尤其注意齿部的清理 对于大于-./;5的联轴器在将外齿轴套与轴装配之前先装好端盖与密封圈! 再采用压入或加热法 %温度一般不超过233 V&将外齿轴套装入轴上!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!# $%&()&图!表!模数分度圆直径#$%&(%&$&)#(&)#$*#(*#$% #(% #$% *#&$+!#,#-#+#!#,#-#+!#,#-#.!#,#-#(+$*!#,#-#+!#,#-#.#!#,#-#!#,#-#*!#,#-#*+(*$),!#,#-#.!#,#
24、-#!#,#-#*!#,#-#*+()$%&,!#,#-#!#,#-#*!#,#-#*+!#,#-#%(%&$%*,!#,#-#*!#,#-#*+!#,#-#%!#,#-#)#表!螺栓直径 !/)/%#/%&/%*//&./+#/+*/.&/.)/*预紧力矩/0!1#!%*+*#%#&)#.#2#% *#& *#+ )#* %#表#!型号345)%#%&%.%2&.&*+#+.#.+4+.*)型号345.&*2*&*&)&).2%2*%#*%&4)%#%#%#%#%&-%&-%被联接两轴的轴向与径向的良好调准 !对中$ 对联轴器的性能与寿命是有好处的% 安装时应按联轴器图纸尺寸及轴向间隙
25、!见表*$ 采用图所示的直角尺及厚度仪或内卡钳来检查调准% 将直角尺放在联轴器的外齿轴套的毂上$ 检查间隙沿整个圆周均匀$ 用千分表可测出准确结果%!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退!# $%&()&!#润滑与密封联轴器安装调准后! 根据表!规定的润滑脂量向联轴器中缓慢注入 锂基润滑脂#$%#! 应符合&(%)*+,-的规定$ 大扭矩可采用 汽油机润滑油!./0)-%! 应符合10%23+2(的规定$ 润滑脂或润滑油的注入! 由内齿圈的螺塞孔两边等量! 且沿圆周4孔均匀注入以保证齿啮合部位润滑良好! 润滑脂的温度为+(5 67825 6$密封采用9形密封圈! 小规格的联轴器采用10(*:-$,;标准9形密封圈$ 大规格联轴器采用圆形橡皮绳 &0,$2= 粘结而成的9形密封圈! 粘结时应保证图纸尺寸! 保证内外圈压缩量均匀!接口平滑$ 粘结时圆形橡皮绳不得扭曲! 粘结后的9形密封圈放在平台上不得有缝隙$!检验规则联轴器制造厂的检验部门应按本标准的规定和施工图样的要求逐个进行检查$!$包装贮存联轴器清洗干净后涂防锈油! 并保存在干燥的环境中! 避免雨淋及酸( 碱等腐蚀$!返回总目录返回分目录后退返回总目录返回分目录后退
限制150内