烧结余热锅炉机组检修后的验收和试验技术操作规程.doc
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1、烧结余热锅炉机组检修后的验收和试验技术操作规程第一节 检修后的检查与验收一、锅炉机组大、小修后,在收回工作票前,应根据工作票的检修内容对设备进行详细的检查,并进行必要的试验和试转。二、 锅炉机组大、小修后,运行人员应根据设备变动的内容,对所变动设备(系统)进行验收并熟悉和掌握所变动设备(系统)的特性、操作方法及工质走向等。三、 在检查、验收中若发现设备存在缺陷,应及时汇报班长及有关领导并详细记录。通知检修人员消除。四、汽包内部经有关监督人员检查合格后,封闭人孔门。汽包水位计严密,照明充足,水位指示清晰,在正常及高低极限水位处标志明显,防护罩完好。五、检查炉本体受热面及烟道内部。1、 炉墙完整、
2、严密,无损坏现象。烟风道、除尘器等各处无积灰,炉内脚手架已拆除,无其它杂物,各人孔门、观察门完整无缺,关闭严密。 2、蒸发器管、过热器管、省煤器管、加热器管等外形排列整齐,内部清洁无杂物。管箱固定、吊挂装置完整,无损坏、变形及缺陷。3、各烟风道接口补偿器正常。烟风道无磨漏点及开焊等损坏现象,壳体密封性良好,保温层完好。各风门和挡板完好无损且严密,传动装置完整,开关灵活,位置指示正确。各处膨胀节密封良好,膨胀位移无受阻现象。4、各测量仪表、控制装置及其附件位置正确、完整。六、炉膛内部检查完毕,确认炉膛及烟道无人后,将各人孔门、观察门严密关闭。七、检查汽水管道应符合下列要求:1、支吊装置完好,管道
3、能自由膨胀,管道膨胀节无异常。2、保温完整,表面光洁,符合所规定的漆色标志。3、管道上有明显介质流动方向的箭头。4、检修中与系统隔绝的堵板拆除,系统已恢复。八、 检查各阀门、风门、挡板,应符合下列要求:1、与管道连接完好,法兰螺丝已紧固。2、手轮完整,固定牢固,门杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活。3、阀门的密封填料应有适当的压紧余量,填料压紧适度,需要保温的阀门保温良好。4、转动装置和远操装置完好。5、具有完整的标志牌,其名称、编号、开关方向清晰正确,位置指示器的指示与实际位置相符合。九、检查转动机械,应符合下列要求:1、所有安全遮拦及防护罩完整、牢固,靠背轮连接完好,地脚螺栓无松动。2、轴
4、承内的润滑油质量合格,油位计完整、指示正确,最高、最低及正常油位线清晰易见,油位应接近在正常位置。放油门或丝堵严密不漏。各油杯内有足够的润滑油。3、冷却水充足、畅通,水管不漏。4、电动机符合有关规程的规定。其进线,接地线良好。事故按钮良好,有完整的防护罩。5、手动盘车灵活。十、 检查承压部件的膨胀指示器,应符合下列要求:1、指示板牢固地焊接在锅炉骨干架或主要梁柱上,指针垂直焊接在膨胀元件上。2、指示扳刻度正确、清楚,基准点上应有明显标记。3、指针不被卡住,指针与版面垂直,针头与版面距离适中35mm。4、锅炉冷态时,指针指在基准点上。十一、检查汽包就地水位计,应符合下列要求:1、汽水连通管保温良
5、好,无泄漏现象。2、水位计严密、水位清晰。汽、水门及放水门严密不漏,开关灵活。3、水位计安装位置及其标尺正确,在正常及高低极限水位处有明显的标志。4、水位计防护罩应完好,照明充足。5、就地水位计电视监控画面清晰。十二、 检查压力表,应符合下列要求:1、表盘清晰,压力表在额定工作压力处划有红线。2、表针指示正确。3、校验合格,贴有校验标志,加装铅封。4、照明充足。十三、 检查安全门,应符合下列要求:1、排汽管和疏水管完整畅通,装设牢固。2、安全门的附件完好,管道保温完整。十四、 检查操作员站,应符合下列要求:1、所有电脑、主机、UPS系统良好,调试正常。2、电脑开机后,各种界面清晰完好,操作开关
6、及切换开关,正常好用。3、报警系统调试正常。十五、检查现场照明,应符合下列要求:1、锅炉各部的照明齐全,具有足够的亮度。2、事故照明电源可靠。3、操作盘及表盘的照明充足。十六、其它检查1、检修时临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板均恢复原状,所打的孔洞以及损坏的地面修补完整。2、在设备及其通道上,不得堆积垃圾及杂物,地面不得积水、积油,设备及环境保持清洁。3、检修中更换下的设备、物品,应全部运出现场,必须在现场临时堆放的零部件,应经负责人同意后放在不影响通行和设备运行的指定地点。4、脚手架及检修中所采取的临时措施、设施全部拆除。5、备有足够的消防设备、器材、摆放整齐,随时可用。6、液压站及液力耦合
7、器工作正常。7、检查凝结水、给水、取样和加药设备及其附件,并对连排、定排进行检查,保证设备良好。十七、 全部检查结束后工作许可人在工作票上签字验收。 第二节 烟气侧密封试验 该试验为在冷状态下检查烟气系统等的严密性,应在大修后锅炉壳体、烟道保温前进行。试验一般采用正压法。 将循环风机入口挡板和锅炉入口烟气阀门关闭, 密封试验范围从锅炉入口烟道至出口烟道整个烟气行程,在转角烟道内施放烟幕,并用小风机加压至3kPa的情况下对烟道、锅炉壳体的外侧作全面检查。发现漏点做出标记,及时进行焊补。 第三节 转机试运行转机运行通则1、 新安装或检修后的转机机械,必须进行试运转,试运良好,验收良好,验收合格后,
8、方可投入运行或备用。转机启动前的检查:2、(1) 各电动机、转机地脚螺丝牢固,轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固,联轴器联接完好。(2) 电动机绝缘检查合格,接线盒,电缆头,电机接地线及事故按钮完好,电动机及其所带机械应无人工作。(3) 设备周围照明充足完好,现场清洁,无杂物、积粉、积灰、积水现象,各人孔、检查孔关闭。(4) 轴承、电机等冷却水装置良好,冷却水通畅、充足,通风良好,无堵塞。(5) 各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好,油镜及油位线清楚,无漏油现象。(6) 各仪表完好, 试验合格。3、转机的试运转:(1) 新安装或大修后的转机,在电机和机械部分连接前,应进行电机单独试转。检查转动方
9、向,事故开关正确可靠后,再带机械试转。(2) 盘动联轴器 12 转,机械无异常,轻便灵活。(3) 进行第一次启动,当转机在全束后用事故按钮停止运行,观察轴承及转动部分,记录惰走时间,盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值,确认无异常后方可正式启动。(4) 带机械试运时,逐渐升负葆至额外负担定值,电流不能超限,应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音,各轴承无漏油、漏水现象,轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内,电机电流正常,无焦臭味和冒火花现象。(5) 风机不能带负荷启动,泵类转动机械不应空负荷启动和运行。(6) 转机试运时间要求:新安装机械不少于 8 小时,大修后的一般2
10、 小时,特殊情况下也不少于1 小时。(7) 转机试运时,零米值班员应加强检查,并随时将试运情况汇报主值或值长。4、 转机试运合格标准:(1) 转动方向正确:电流正常,负荷调节灵敏准确,挡板执行机构无卡涩。(2) 轴承及转动部分 无异常声音。(3) 轴承油位正常,无漏油、无漏水现象,冷却装置完善良好。具有带油环的轴承,其油环工作正常。(4) 轴承温度,振动应符合制造厂规定,无制造厂的规定时,可按下列标准:(5) 对于滑动轴承,机械侧不得超过 70,电机侧不得超过80。(6) 对于滚动轴承,机械侧不得超过 80,电机侧不得超过100。(7) 在每个轴承测得的振动值,不得超过下列数值: 额定转速(R
11、.P.M)300015001000750 以下双振幅(m)5085100120串轴值(mm)45、辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行:(1) 发生人身事故无法脱险时。(2) 发生强烈振动有损坏设备危险时。(3) 轴承温度不正常升高超过规定时。(4) 电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。(5) 辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。(6) 辅机发生火灾或被水淹时。6、手按事故按钮时,手按事故按钮时间不少于一分钟,防止集控室重合闸。7、转机跳闸强送规定:(1) 大型电机在跳闸后必须查明原因,严禁抢合闸,严防损坏设备。(2) 有备用的应启动备用设备。(3) 低压设备跳闸影响安
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