二甲醚生产工艺及流程操作.doc
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1、第一节 流程简述粗甲醇由原料槽经原料泵打入粗甲醇储槽 V107,再经甲醇中间泵P106 打入甲醇塔C103 中部如原料是精甲醇,那么直接进入精甲醇储槽V101。在甲醇塔别离出水,95%的甲醇由塔顶经E106 甲醇冷凝器后,进入甲醇回流槽V103,局部甲醇回流入塔C103,局部进入精甲醇储槽V101,甲醇塔尾气排空。V101 槽的甲醇由P101 精甲醇泵经E103 冷甲醇加热器进入E101 甲醇蒸发器,蒸发的甲醇蒸气经E102 甲醇气加热器与反响后气体再加热至200,进入C101 合成塔下部,在经中央管加热至270,从合成塔上部进入催化剂床层,合成反响为放热反响,合成塔温度由导热油冷却控制。开车
2、时由导热油加热至反应温度。反响后的混合气在E102、E103 中与入塔的冷甲醇换热后,进入经合成气冷凝器冷凝后进入C102 二甲醚别离塔中部,从塔顶得到99%的二甲醚,它经E105二甲醚冷凝器冷凝后进入二甲醚塔回流槽V102,局部回流入塔,局部进入V106精二甲醚冷凝储槽再进入产口储槽。在C101 及C102 塔中,操作压力为0.41.0Mpa,C102 塔底的甲醇水经减压后进入C103 塔中部,塔底水分析合格后排放。第二章 合成塔操作二甲醚由甲醇在催化剂作用下脱水来合成,反响为放热反响,方程式为:2CH3OH为严格控制反响温度应及时移走反响热,二甲醚合成设计为列管式,催化剂装于管内,管外用导
3、热油强制换热。导热油自下部加热合成塔壳程,上部引出至导热油加热炉,经导热油泵打循环。为防止不凝气体在合成器壳程上部积聚影响传热效果,设有一导热油膨胀罐,导热油膨胀罐的主要作用是吸收导热油的热膨胀及排放不凝气体。在开工阶段,导热油的升温由加热炉来完成,加热炉采用燃油炉形式。通过改变导热油入合成塔壳程的温度来调节催化剂床层温度。第一节 合成原始开车步骤1检查 按照流程图核对各设备管道、阀门和各种仪表是否齐全,位置是否正确,按技术规程检查安装质量。2吹净 一般采用氮气或空气吹扫设备管道内的杂物,吹至气体出口处蒙上白纱布无杂物出现为合格。3气密试验 用压缩空气进展合成的气密试验,压力1Mpa,如发现泄
4、漏,及时检修。试漏可用手摸、耳听及肥皂水法。气密试验应进展24 小时。4装填催化剂5排气置换 用氮气置换设备管道内空气,使O21%。6试运转 单机试车,联机试车。第二节 开车一、 开车前的准备1检查管线、管件等的连接情况。2检查仪表正常情况,指示正确与否。3检查蒸气供应情况,精甲醇和导热油的液位。4准备好常用维修工具。5检查防火及防护用具。二、 开车步骤1开导热油泵,向合成塔壳程输油,导热油循环正常后,翻开导热油加热炉电源,加热导热油,将催化剂床层缓慢升温。升温速度1015/h,逐渐升至100保持约2h,以赶走催化剂的吸附水,然后依此速度继续升温。2当反响床层温度升温至200时,向塔底甲醇蒸发
5、器通水蒸气,并预热精甲醇。3待床层温度升温至240时,开精甲醇泵向合成塔送甲醇,进展小负荷操作。当导热油升温至280300时,减小加热炉供油量,并调整导热油循环量。4通过小心调节导热油和甲醇进料量,将催化剂床层温度调整至270290。操作过程中,借助导热油冷却器及其旁路阀门,降低导热油温度,并使导热油温度稳定在280300,使催化剂正常工作。5由合成塔出来经E102、E103 后的反响混合气送入二甲醚精馏塔。三、 停车1降低进料量2继续用导热油移热,使床层温度降低。3待床层温度降至220,停顿进料。4停顿向塔底甲醇蒸发器通水蒸气。5关闭塔底反响气出口阀。6停导热油泵,待导热油温度低于100时,
6、将导热油放入导热油储槽。第三节 导热油泵的开车一、 开车准备1开车前将现场清理干净。2往泵轴承注入适量润滑油。3未装联轴器前检查原动机的转向,看是否与泵旋转方向指针所指方向一致。4在未状填料前用手搬动联轴器,泵应运转灵活,装好填料后必须仍能较轻快地运转。5开车前用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵内的空气,此时出口管的阀门应关闭。6开车前检查密封液和冷却水的供应情况。7输送热油时,在开车前要均匀预热,预热是利用被输送的热油不断通过泵体内进展的。预热标准是:泵壳温度不得低于人口油温40,其预热速度为50/h。在开车预热时应将泵体支脚上椭圆形孔一侧的螺帽松开0.30.5mm。二、 开车1彻底检查各项
7、准备工作是否已经完善。2翻开各种仪表开关。3接通电源,当泵达正常转速且仪表指示相当压力后,逐渐翻开出口管的阀门,并调节到需要的工总,如有旁路,此时应关闭。在出口管上的阀门关闭的情况下泵连续工作时间不能超过3 分钟。4开车过程中,要随时注意原动机的功率读数及泵的振动情况,振动数值不应超过11.2mm/s。5轴封的泄漏情况是工作情况的重要标志,泄漏应是少量的均匀的。三、 停车1逐渐关闭出口管线阀门。2切断电源。3待泵冷却后再关闭各种冷却及封液管路。4将泵内液体防空特别是冷却水,清洗。掏出填料,且应完善地把转子按180旋转,防止轴变形。四、 考前须知1经常检查合成塔壳程通往导热油膨胀罐的流量和压力,
8、确保合成塔壳程上部的不凝气能随时进入导热油膨胀罐,进而排入大气。2经常检查导热油泵轴承发热情况,轴承温度不超过65,并适时检查油的液位情况,不要用进口管的阀门来调节流量,防止产生气蚀。并且泵不得低于30%的设计流量下连续运转。3经常检查地脚螺栓松动情况,泵壳温度和入口油温是否一致。注意运转中无杂音。4导热油冷却器每2 小时排污一次,排污量为进水量的3-5%。5导热油膨胀罐液位每小时检查一次。第三章 精馏塔操作第一节 精馏系统的原始开车一、 开车前的准备1按设计工艺流程检查各项设备、管道是否均安装完毕。2检查基建扫尾工程是否已进展完毕。3检查控制设备、测量仪表是否安装完毕,指示是否正确。4检查电
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