×300MW机组安装工程施工组织设计方案.docx
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1、目录第一章工程概况与主要工程量7第1节工程概况7第2节 主要工程量及系统简介10第二章施工进度管理与资源配备22第1节施工进度管理22第2节 综合资源配备计划27第3节材料及非标的供应36第三章施工总平面布置50第1节施工总平面布置原那么50第四章力能供应系统布置51第1节施工给、排水及管理51第2节 施工用电及管理53第3节 施工用气及管理5773. 1m气 温:最高40. 0,最低- 7. 7,平均18. 0。湿 度:年平均相对湿度81% 降雨量:全年平均1646. 5mmo气压:全年平均1005. 5Hpa。风速:最大18. Om/S,平均2. lm/s当地施工条件电厂位于某市区,距株洲
2、市、衡阳市、郴州市均只有一两个小时的车程,施工协作条件较好, 公司株洲本部可提供施工时所需要的大局部大型施工机具和机械加工力能,另外两市也具备相 当的机械加工力能。公司在某二期施工现场设置机修厂,满足现场冷作及小型零件的机加工需 要。第2节主要工程量及系统简介设备安装工程工程1.2. 1. 1主要设备 锅 炉:选用某集团生产的B&WB-1025/17.2-M型“肥 火焰燃烧锅炉; 某电厂二期2X300MW机组安装工程施工组织总设计汽轮机:选用某电气集团提供的亚临界、中间再热、双缸两排汽、单轴、冷凝式汽轮机组,型号为N300-16.7 (170) /537/537-7o发电机:选用某电气集团提供
3、的QFSN-300-2型水氢氢冷发电机 主变压器:保定变压器厂SFP10-370000/220型变压器。P4MPa t450的管子管件TIGSMAW再热蒸汽冷、热段管及旁路TIGSMAW汽轮机、发电机的冷却、润滑系统及燃油管道TIGTIG/SMAWP10MPa、66min的中低压锅炉受热面管子TIGTIG/SMAW0. lMPap50红外线红外线锅炉连通管及集箱拼接5 50中频/远红外中频/远红外锅炉受热面管红外线/中频红外线/中频对于位置困难且无法用远红外线及中频进行预热和热处理的部件那么采用火焰预热及热处理。5. 焊接工艺要求1)坡口型式及加工要求 坡口型式及加工要求 凡属受监焊口(压力2
4、0.lMPa)均需加工坡口。 5 5mm的六道焊 口必须打磨成“V”形坡口。循环水管等类似的大口径低压管道采用双面焊时,封底焊前应清 根。5 20mm的焊口,采用V型坡口; 8 2058mm的焊口采用U型坡口或双“V”型坡 口;58nlm583.1晒 的焊口采用综合形坡口。坡口具体尺寸见电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-92表4. 0. 2中的第2、3、6项。坡口加工尽量采用机械方法为宜,如确需气割加工时,应将坡口及内外外表清理干净、平整, 并应检查坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷,如有,应及时提交有关部门妥善 处理。重要的合金管道下料及坡口加工应采用机械
5、方法,否那么应确保去除淬硬层和氧化层。 对口及装配要求a.焊件组装时应垫置牢固,以免在焊接及热处理过程中变形。b.焊件对口时,应做到内壁平齐,如有错口,其局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大 于 1mm。c.焊件对口时,一般不应有折口,如有折口,其折口值不得超过以下标准:直径VlOOmm折 口值2/200直径2100mm 折口值3/200d.对口间隙要求为13mm,如不符合此规定,应设法修正,严禁不留间隙或因间隙过大而 在坡口内填塞它物。e.除冷拉口外,其余所有焊口均不得采取强力对口的方法,如个别焊口安装受现场条件限 制,需采取强力对口时,那么焊后须进行消除应力处理。2)焊接热处理工艺流程图
6、5. 8.1. 4-2焊接热处理工艺流程图某电厂二期2X300MW机组安装工程施工组织总设计5. 8. 2重要管道或部件的施工方案5. 8. 2. 1 A335-P91 焊接方案耒电二期主蒸汽管道和再热热段均采用P91, P91是一种含9%Cr-l%Mo高合金空冷马氏体钢(合金总含量为10.43%),在组织上具有冷裂敏感性,其焊后的马氏体转变中,氢以过饱和状态残留于马氏体相变中,使接头处的组织应力增大,加以P91钢又是大厚壁管结构刚性较大,相应拘束应力大,在焊接线能量较大时会造成层间组织过热,出现魏氏体组织,这些组织易产生裂纹并形成裂纹扩展。因此在焊接过程中,要采取相应的焊接措施来防止冷裂纹产
7、生和合金元素的烧损,提高焊接接头的冲击韧性,特制定如下方案:1)人员要求:任该钢种焊接的焊工必须经过焊接培训并取得相应的合格工程,且在已往工程焊接中质量 优良,技术精湛,具有良好的工艺作风和质量意识。如果焊工是第一次焊接此钢种,那么在正式焊接前,应进行焊前摸拟练习,摸拟试样经过无 损检验合格后方可上岗施焊。2)机具和焊接材料焊接设备应选用性能稳定且能显示焊接参数的逆变式直流焊机。热处理应选用可靠性好的 远红外加热板和温控仪,并备用一套加热设备,最好配双路电源。 为了保证较高的坡口加工及对口质量,应有专门的坡口加工机床和对口夹具。 焊接材料选用与母材成分相匹配且经过工艺评定合格的进口焊材。 焊接
8、材料应有制造厂的质量合格证且还应按批号进行光谱复查。 氨弧焊丝使用前应除去外表的油、垢等脏物,焊条使用前应在350400的烘箱内烘 干,时间为2小时,现场焊接时置于80C100的保温筒内随用随取。氤气质量可靠。3)焊前准备 坡口形状及尺寸应按设计图纸或制造厂规定加工,坡口加工应采用专用的坡口加工机床进行机械加工,严禁采用火焰切割。 为了保证焊口根层合金元素不被烧损和内壁不氧化,特制作专用的伸缩式充氨装置。 对口尽量采用专用的对口夹具,如采用点固焊那么定位块应点固在坡口内,定位块选用P91 的钢材,点焊前应用火焰预热方法将点焊位置预热到200C250 ,焊材和焊接工艺应与正 式焊接相同。5.8.
9、2.1 点固焊示意图焊接到定位块时,应用砂轮机将定位块除掉,并将焊点打磨干净,不得留有焊疤等痕迹。 然后以肉眼或低倍放大镜观察,确认无裂纹等缺陷后,方可继续施焊。4)焊接工艺氨弧焊打底焊接为了防止根部氧化,筑弧焊打底及电焊第一层时,应在管口内壁充氨保护。 焊接时,焊丝选用2. 4;鸨棒为车市鸨极中2. 5,焊枪氨气流量为10T5L/min。 为了防止打 底层出现裂纹,打底层焊接及第一层电焊接应采用对称焊,以减小焊接应力。电弧焊填充、盖面层焊接厚壁管道焊接采用多层多道焊接,每层焊道的厚度要严格控制, 不得超过焊条直径加2mni。焊条摆动幅度,最宽不得超过焊条直径的4倍,因此对于大厚壁管的水平固定
10、焊中间的每一层进行多道焊。由于P91钢的焊条属于药皮过度合金,铁水发粘且流动性差,因此每层或每道焊缝焊接完毕后,应安排专人用砂轮机和钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净,尤其是中间接头和坡口边缘 处。注意收弧处,一定要填满弧坑,以防止弧坑裂纹的产生。水平固定焊焊口盖面层至少焊接三道焊缝,中间应有一道退火焊道。焊接电流应严格按规范控制。5)焊接预热及热处理规范焊前预热为了便于焊工操作和保证打底质量,筑弧焊打底预热温度为150-200,升 温速度为250CX25/壁厚每小时,恒温时间30分钟。瀛弧焊打底完毕后,进行升温至250-300开 始焊接电弧焊。施焊过程中层间温度保持为250-350o焊接接头后
11、热处理(去氢)。对于壁厚45nmi的管道焊接,焊接完毕后,如不能立即进行热处理时,那么应做350、恒温1小时的后热处理。对于壁厚270mm的管道在焊到20mm左右时也应做350、恒温1小 时的后热处理。 焊后热处理 在焊接完成后,不宜立即进行高温回火热处理,为了让大局部奥氏体彻底转变 成马氏体,在热处理之前,让焊缝冷却到80-100C,保持1小时。焊后热处理的升降温速度以W120C /h为宜。加热温度为740-760C。恒温时间按壁厚25mm, 1小时计算,但至少不得少于3 小时。降温至300C时,可以不控温,冷却至室温。6)焊接及焊后热处理曲线如下:凝汽器结构复杂,尺寸很大,板材厚,焊缝多,
12、要保证它的焊接质量,必须科学地组织施工。安装尽量采用高效率、变形小的C02气保焊,优化组装顺序,预留反变形,采取分段、对称、退焊等多种减少焊接变形的方法。在连缸时,对变形随时监视,基本上采用4人分段、对称焊接,同时应适当地减小焊接电流、提高焊接速度,一旦出现变形超标或异常,应立即停止施焊。5. 8. 2. 3焊接工艺评定和技术培训(图纸到齐后再补充)第六章设备供应管理第1节设备的概念设备是指某二期工程中组成生产流程的各种主辅设备和附属设备,包括岛商供应的岛内装置性材料。第2节主要设备分布某二期工程设备按世行工程通用的采购方式分岛进行招标,主要设备有汽机岛、锅炉岛、除灰岛、仪控岛、BOP局部。1
13、.2. 1.2热力系统主蒸汽系统:锅炉过热器出口至汽轮机进口采用1-1-2型。再热蒸汽系统:自汽机高压缸出口至锅炉再热器入口,然后接至汽轮机采用的是2-1-2-1-2制。主给水系统:采用1台容量50%电动给水泵和两台50%汽动给水泵,高压加 热器采用大旁路系统。回热系统:为“三高、四低、一除氧”八级回热加热系统。凝结水采 用单级泵系统和中压凝结水精处理装置,设二台100m补充水箱,低压加热器凝结水采用小旁路系统。汽机旁路 系统:采用容量为30%的高、低压串联旁路系统。厂用蒸汽系统:每机设一台0.8L3MPa, 300 350C的厂用蒸汽联箱,互为备用,并与一期工程的系统连接,作为本期的启动汽源
14、。抽真空系统:采用水环式真空泵。1.3. 1.3燃烧制粉系统 采用双进双出钢球磨煤机正压直吹式送粉系统,每台炉选用4台 BBD3854型双进双出钢球磨煤机。燃烧系统采用三分仓空气预热器,正压冷一次风系统,每台炉配备2台容量为50%BMCR的送 风机,一次风机及引风机,静电除尘。1.4. 1.4除灰、渣系统除灰系统以2X300MW机组作为一个独立单元设计,采用灰渣分除,灰经负压气力输送系统收锅炉岛为美国某公司(BABCOCK&WILCOX)、某某某公司、中国机械设备进出口公司联营体中标,锅炉型号为1025t/h,亚临界压力,一次中间再热,固态排渣,双拱型炉膛,W火焰燃烧 方式,平衡通风,露天布置
15、自然循环汽包炉,锅炉岛设备主要有炉本体、炉辅机、空压机设备、 汽水取样、凝结水加药、给水加药、炉内加药、闭式循环冷却水加药,空预碱冲洗等设备。汽机岛设备为某电气集团中标,主要设备有汽轮机本体及附机、发电机本体及附机、柴油发电 机组、凝结水精处理、发电机引出线、屋外变压器、厂用电、励磁直流系统等。汽机型号为 亚临界压力、中间再热、双缸、双排汽、凝汽式.发电机型号为QFSN-300-2-20o仪控岛为 上海富克斯波罗公司中标,主要包括的设备有电气监控系统、UPS系统。除灰岛为美国联合 输送公司天津分公司中标。BOP设备第3节设备材料管理原那么6. 3.1根据设备维护保管要求现场设四种形式的仓库 露
16、天堆放场:存放受雨雪、阳光影响极小的设备;棚库或就地建棚: 存放需要防止雨雪直接侵袭或阳光直射,但能承受温度变化的设备;密封库(或称库房):存放不宜受雨雪、潮气、尘土,但能承受温度变化的设备,以及易丧失的小机件和贵重材料;恒温保存库:存放不能承受较大湿度、温度变化及要求防尘的设备、仪表或材料。6. 3.2现场设备实行按专业分类、分区定置管理现场设以下分区:汽机专业:汽机屋架、汽机本体、汽机辅机、发电机设备、水处理及水工 设备、变压器及封闭母线;锅炉专业:锅炉钢架及受热面设备、锅炉辅机、锅炉平台楼梯及 刚性梁、锅炉管道;其它专业:除灰岛设备、起重设备、电除尘设备、输灯系统设备箱装设 备。各岛商集
17、中供应的材料实行集中保管,按岛分钢材、阀门、电缆、保温材料、其它材料 等五类专人负责保管。随主辅机供应的装置性或消耗性材料实行按专业分区随主辅机保管。第4节设备催交6. 4.1物流公司负责设备有关的各种信息包括设备订货合同、工程施工网络计划、设备及装置性材料需用计划及业主等相关单位、部门 对设备的需求信息。6. 4.2物流公司根据所提供的设备信息需求物流公司根据所提供的设备信息需求、工程施工进度、设备交货进度等因素按月编制设备催交计划。6. 4.3物流公司组织设备物流公司组织设备催交人员分哈尔滨、沈阳、某、成都、上海、广洲I、江浙等地区定人定点常 驻按设备催交计划进行催交工作。第5节设备运输5
18、.1设备制造厂设备制造厂负责厂区至距设备制造厂就近的火车始发站的运输工作及CIF设备国外段运输。我公司负责始发站至施工现场的运输工作及CIF设备国内段运输。6. 5. 2某某电厂二期安装工程的设备主要采用铁路和汽车运输相结合的方式组织运输,电厂一期工程已建铁路专用线2. 4km,这专 用线于永耒铁路珠矶滩站接轨。7. 5.3设备大件运输方案根据省内同类型机组工程大件设备运输情况,结合某电厂工程的交通运输条件,本期工程的大件设备运输推荐采用铁路运输方案。300MW机组主要设备有:主变压器、高厂变压器、启动变压器、发电机定子、锅炉汽包、除氧水箱、磨煤机筒体、汽机低压转子、锅炉大板梁等等; 发电机定
19、子:重1963重心高1985mm,使用D2型车组承运;锅炉汽包:运输重量为225t, 全长22000mm,直径2181mm,使用D23G型双联车组承运;主变压器:370MVA主变压器, 长8200mm,重1953使用D2型210t车特种车组承运。磨煤机筒体:运输重量60t,长5500mm, 筒体直径4300mm,采用专用特种汽车运输。大件设备到某车站后,直接由珠矶滩站,经电厂 铁路专用线运至现场卸车。第6节设备保管6. 6. 1设备现场保管场地布置根据设备的安装工艺流程和方便设备维护保管要求及工程现场场地的实际情况,对设备存放现 场设计如下:设备卸车场兼设备露天堆场1个,用于存放可露天保管的大
20、型设备,场内布置 60t/42m和30t/32m龙门吊各一台。锅炉扩建端组合场右侧设锅炉钢架及受热面设备堆场1个,场内布置60/4201龙门吊1台。6. 6. 1.3设备材料仓库设备材料仓库1个,内有面积约为2660m2露天堆场一个,场内布置10t/26m龙门吊1台, 于集中存放易丧失的设备零散件、设备箱装件和局部厂供材料;库区内另有一面积为1200m2 的精密设备库,库内布置5t行车1台,存放需室内管理的设备。库区内另设有精密仪表库、 保温材料库、阀门库、配件库等库房。6. 6.2设备入库验收设备到达现场后,在合同规定的期限内由物流公司通知业主物资部门组 织有关部门进行设备清点、验收工作。设
21、备保管员会同有关人员共同进行清点、验收,并做 好经主管设备计划工程师审核、各方代表认可签字的设备开箱验收记录。假设发现有丧失、 损坏、型号数量与装相单不符、质量缺陷、产品型号不适用(选型错误,开箱即可发现的)等 情况,开箱人员负责做好设备缺件和质量缺陷记录表,并提出处理方法经各方人员当场认 可。设备开箱验收合格后,设备保管人员根据设备保管要求重新分类、分区定置保管。设备保管人 员建立设备收发登记台帐、备品备件收发台帐(移交清单)及专用工具收发台帐(移交清单)。设备开箱后,对不立即安装的设备应最大可能进行恢复,以保证设备处于良好状态,对易损易丧失件移至密封库进行保管。6. 6.3设备维护维保 设
22、备在存放期间必须根据设备的性能构造按要求和规程做好维护、保养 工作,并做好货物维护保养记录。设备存放、维护、保养方法按*电力基本建设火电设备维护保管规程和设备制造厂的保管要 求执行。重要设备的维护必须编制重要设备维护保养方案报有关部门审批后方可实施。重要设备维保包 括汽轮机高中压转子、低压转子、发电机转子的轴颈维保及定期翻转;缸体接合面;高低加充 氮;磨煤机轴颈、轴瓦、变速箱;空预传动装置轴承;变压器充氮及其它大型设备外壳的防锈 处理。第7节设备发放领用6. 7.1设备材料仓库设备材料仓库要求准确、及时,保管员在发放时,双方必须同时在场,当面点清,防止错发、重发和漏发。6. 7. 2设备领用设
23、备领用由各专业公司根据施工进度编制经有关部门审核批准的设备及装置性材料领用计划办理设备或材料领用手续(见流程图)。LYSST6. 7. 2岛供设备、装置性材料管理流程图纸领用、审核(专业公司)15天领用计划(专业公司)第6天工程部审核I第7天计划部审核第8天物流公司审核工程总工审核第10天总承包商物资部审核第11天岛商审核争端解决程序I第13天物流公司备案,分送相关部门第14天专业公司领料7.3设备一经领用,由各施工单位参照设备维保规程规定进行设备维保工作。第七章平安管理与文明施工第1节平安文明施工目标平安管理目标五无:无群伤及人身死亡事故;无重大机械及设备损坏事故;无重大交通责任事故;无重大
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