创世机械项目混凝土施工方案.docx
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1、目录第一章工程概况-1-第二章编制依据-1-第三章施工准备-2-3.1 技术准备-2-3.2 人员准备-2-3.3 材料准备-3-3.4 施工机具计划-3-第四章施工方案-4-4.1 工艺流程-4-4.2 混凝土振捣要求-4-4.3 基础混凝土施工-4-4.4 框架柱混凝土浇筑-5-4.5 梁、板混凝土浇筑-6-4.6 楼梯混凝土浇筑-7-4.7 构造柱、圈梁混凝土浇筑-7-4.8 混凝土试块和养护-7-4.9 检查验收-9-第五章质量保证措施-13-5.1 质量管理制度-13-5.2 施工过程质量保证措施-14-5.3 质量通病的原因及预防措施-14-5.4 成品保护措施-19-第六章 施工
2、平安文明保证措施-19-6.1 平安目标-19 -6.2 保障及平安职责-20-6.3 平安管理-21 -X 150m, 一组3块,抗渗试件尺寸一般采用顶面175mm、底面直径185mm,高度为150mm的圆台体试件,6块/组。养护条件202,相对湿度95%以上,养护龄期28天。(2)同条件试块的组数根据实际需要确定,不少于3组。另外,根据实际情况,制做少 量备用试块,作为检验使用。(3)结构实体检验用同条件养护试件:施工期间的测温工作由现场试验员负责,同条件 养护龄期按日平均温度逐日累计(0及以下的龄期不计入)到达600时所对应的龄期。试 件锁在铁笼内放置在靠近相应结构部位的相应位置(如混凝
3、土柱下),养护方法同相应的结 构部位。结构实体检验用混凝土试块必须100%见证。(4)所有试块必须在浇筑地点取料制作,同条件在施工现场养护,为了防止同条件试块 意外破坏,应制作钢筋笼放置试块,钢筋笼应加锁,并放置于相应位置,保证试块养护条件 相同。同条件试块应包括早期强度、承重结构拆模、结构实体检测同条件试块。(5)同条件试块按试块上二维码标识号进行编号,拆模后放到预先制作好的指定的铁笼 内并上锁,置于同一部位;铁笼制作式样如下(净尺寸为500X200X200)。5/1500A./2002、混凝土养护(1)基础及地上结构施工阶段为非冬期施工阶段,各部位待浇筑完毕撤除模板后,及时 往其上洒水进行
4、养护;水平结构的梁、板在外表浇水湿润,必要时在其上面盖塑料布,防止 水分蒸发过快而使混凝土失水,常温下淋水养护不少于7天。混凝土的养护要派专人进行, 特别是前三天要养护及时。(2)混凝土柱的养护:采用保水养护的方法:用塑料布包裹柱子或采用刷养护剂进行养 护。(3)混凝土强度到达1.2MPa以后,允许操作人员在楼层结构上行走,进行一些轻便工-8-作,不得有冲击性操作。3、技术资料整理(1)混凝土浇筑完成后,根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土 试块实验委托单后,将技术资料交给技术资料员。其中资料包括:混凝土配合比申请单、通 知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报
5、告、石子试验报告、掺合料试 验报告、外加剂原材证明及检测报告等。(2)技术资料员负责整理以上资料,并将一套完整的资料报监理验收。如上述资料有不 完整或错误,资料员将整改意见反应给现场调度或主管混凝土的专业工长,由其负责通知搅 拌站补充或整改资料。4.9检查验收1、一般规定(1)混凝土现浇结构质量验收应符合以下规定:结构质量验收应在拆模后混凝土外表未作修整和装饰前进行;已经隐蔽的不可直接观察和量测的内容,可检查隐蔽工程验收记录;修整或返工的结构构件部位应有实施前后的文字及其图像记录资料。(2)混凝土现浇结构外观质量应根据缺陷类型或缺陷程度进行分类,并应符合下表的分 类规定。现浇结构外观质量缺陷名
6、称现象严重缺陷一般缺陷路肋构件内钢筋未被混凝土包 裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土外表缺少水泥砂浆 而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度 均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣-9-(3)混凝土现浇结构外观质量、位置偏差、尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土外表延伸至 混凝土内部构件主要受力部位有影响结 构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响 结构性
7、能或使用功能的 裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷 及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性 能的缺陷连接部位有基本不影响 结构传力性能的缺陷外形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲 不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用 功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影 响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件外表麻面、掉皮、起砂、 沾污等具有重要装饰效果的清水混 凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影 响使用功能的外表缺陷缺陷,质量验收应作出记录。2、外观质量主控工程(1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可 后进行处理。
8、对经处理的部位,应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查技术处理方案。一般工程(2)现浇结构的外观质量不应有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查技术处理方案。3、位置和尺寸偏差主控工程(1)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差;混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。-10-对超过尺寸允许偏差要求且影响结构性能、设备安装、使用功能的结构部位,应由施工 单位提出技术处理方案,并经设计单位及监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理后的 部位,应重新验收。检查数量:全数检查
9、。检验方法:量测,检查技术处理方案。一般工程(2)现浇结构混凝土、混凝土设备基础拆模后的位置和尺寸偏差应符合以下两个表的规 定。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内,对梁、柱和独立基 础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%, 且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴 线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面;对电梯井,应全数检查;对设备基础,应全数 检查。现浇结构位置和尺寸允许偏差和检验方法工程允许偏差(mm)检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量检查独立基础10经纬仪及尺量检查柱、墙、
10、梁8尺量检查垂直度柱、墙层身W5m8经纬仪或吊线、尺量检查5m10经纬仪或吊线、尺量检查全高(H)H/1000 且 W30经纬仪、尺量检查标iWj层高10水准仪或吊线、尺量检查全高30水准仪或吊线、尺量检查截面尺寸+8, -5尺量检查电梯井中心位置10尺量检查长、宽尺寸+25, 0尺量检查全高(H)垂直度H/1000 且 W30经纬仪、尺量检查-11 -外表平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心位置预埋板10尺量检查预埋螺栓5尺量检查预埋管5尺量检查其他10尺量检查预留洞、孔中心线位置15尺量检查注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵横两个方向测量,并取其中偏差的较大值。混凝土设备基础位置和尺寸允许
11、偏差和检验方法-12-工程允许偏差(mm)检验方法轴线位置20经纬仪及尺量检查不同平面标高0, -20水准仪或拉线、尺量检查平面外形尺寸20尺量检查凸台上平面外形尺寸0, -20尺量检查凹槽尺寸+20, 0尺量检查平面水平度每米5水平尺、塞尺检查全长10水准仪或拉线、尺量检查垂直度每米5经纬仪或拉线、尺量检查全高10经纬仪或拉线、尺量检查预埋地脚 螺栓中心位置2尺量检查顶标高+20, 0水准仪或拉线、尺量检查中心距2尺量检查垂直度5吊线、尺量检查预埋地脚 螺栓孔中心线位置10尺量检查断面尺寸+20, 0尺量检查深度+20, 0尺量检查垂直度10吊线、尺量检查预埋活动中心线位置5尺量检查地脚螺栓
12、 锚板标高+20, 0水准仪或拉线、尺量检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注:检查坐标、中心线位置时,应沿纵横两个方向测量,并取其中偏差的较大值。第五章质量保证措施5.1质量管理制度1、实行质量责任制,逐级落实到班组,责任到人。建立质量奖罚制度,明确奖罚标准, 做到奖优罚劣,杜绝质量事故发生。2、严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时,有专职技术质量员积极配合 监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。3、严格施工纪律,把好工序质量关,上道工序不合格不能进行下道工序的施工,否那么质 量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查,
13、使施工作业标 准化。4、坚持质量检查制度,按制度进行日常、定期、不定期检查,发现问题及时纠正,并对 结果进行验证。5、严格执行样板制度.在进行全面施工前,必须做好样板,经甲方、监理、设计、施工 单位共同检查认可后,方可进行后续施工。6、做好原材料、成品、半成品的质量控制(1)本工程的物资采购与供应执行公司物资采购程序文件的有关规定,在经公司认 证的合格分供方中选择,提高进场材料的进货质量和信誉保证。(2)进场物资的采购由技术部门审核、审批;工程部提出的材料需用计划,按所要求的 数量、规格、要求进场时间由材料部门办理有关委托事项,并要求有关合格分供方供货。(3)进入施工现场的物资材料,必须提供出
14、厂合格证、材质证书等,由技术部门组织验 证,须复试的材料,必须复试合格后方可使用,并在现场堆放时做出标识。(4)凡进场的物资材料必须按规范的有关规定进行检查和试验。(5)工程所用材料、成品、半成品等,在厂家和检验报告确定或完成后,应及时向业主 和监理单位申报,并经认可后方可签订供货合同,组织材料进场。-13-(6)进入现场后的防水材料要妥善保管,防止失效或破坏。7、加强施工过程的质量控制(1)严格执行技术交底制度,由工程技术负责人根据施工方案、规范、工艺规程、工程 质量计划的要求,对班组进行技术交底。(2)严格执行“三检”制。自检、互检由工程技术负责人组织进行,并推行样板制和挂 牌制,认真作好
15、内部检验工作,决不容许不合格品进入下一道工序。(3)严格执行“三按”、“三检”、“一控”,即严格按图纸、按规范、按工艺标准和 自检、互检、交接检制度,控制工序验收的一次合格率。5.2施工过程质量保证措施1、混凝土浇筑前除模板上的杂物,并给模板淋水湿润。2、混凝土浇筑前,应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量。混凝土浇筑应连续进行, 尽量一次浇筑完成,当必须间歇时,尽量缩短间歇时间并在前层混凝土初凝之前,完成次层 混凝土浇筑。3、采用插入式振捣棒振捣混凝土时,宜垂直插入混凝土中,振捣棒应“快插慢拔”。每 一振点的振捣时间,以将混凝土振捣至外表呈现浮浆且混凝土面不再下降为止。4、振捣棒移动间距不超过
16、其作用半径的L25倍(一般为300400mm)。5、混凝土浇筑过程中,注意检查模板、支架等的情况,出现变形、移位或者沉陷,立即 校正、加固,处理好后继续浇筑。6、混凝土振捣时应防止碰撞模板、钢筋及预埋件。7、混凝土振捣过程中,应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆。5.3质量通病的原因及预防措施1、蜂窝(1)产生原因混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多。混凝土搅拌时间不够,未拌和均匀,和易性差,振捣不密实。下料不当或下料过高未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析。混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够。模板缝隙未堵严,水泥浆流失。-1
17、4-钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小。基础、柱、墙根部未稍加停歇就继续灌上层混凝土,造成水泥浆流失。(2)防治措施及处理方法防治措施:认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确;混凝土拌 合均匀,坍落度适合;下料高度超过2m时设串筒或溜槽;浇灌分层下料,分层振捣,防止 漏振;模板缝堵塞严密,浇灌中随时检查模板、支撑情况,防止漏浆;基础、柱、墙根部在 下部浇完间歇11.5h,沉实后再浇上部混凝土,防止出现“烂脖子”。处理方法:小蜂窝:洗刷干净后,用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝: 凿去该处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝
18、: 如清理困难,可埋压浆管、排气管、外表抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。2、麻面混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点。(1)产生原因模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土外表被粘坏。模板未浇水湿润或湿润不够,构件外表混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现 麻面。模板拼缝不严,局部漏浆。模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土外表与模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板外表形成麻点。(2)防治措施及处理方法防治措施:模板外表清理干净,不得粘有干硬水泥浆等杂物;浇灌混凝土前,模板浇 水充分湿润,模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严;选用长效的模板隔离
19、剂;涂刷均匀,不得漏 刷;混凝土分层均匀振捣密实,至排出气泡为止。处理方法:外表作粉刷的,可不做处理,外表无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸 露。-15 -(1)产生原因在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层 混凝土。混凝土离析,砂浆别离,石子成堆,严重跑浆又未进行振捣。混凝土一次下料过多过厚、下料过高,振动器振动不到,形成松散孔洞。混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。(2)防治措施及处理方法防治措施:在钢筋密集处
20、及复杂部位,采用高一标号的细石混凝土浇灌,在模板内充 满,认真分层振捣密实或配人工捣固;预留孔洞两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振; 砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内,及时清除干净。处理方法:将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的 模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件外表。(1)产生原因浇灌混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露。结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成 路筋。混凝土配合比不当产生离析,靠模板部位缺浆
21、或模板漏浆。混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋, 使钢筋位移,造成露筋。木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早,拆模时缺楞、掉角,导致露筋。(2)防治措施及处理方法防治措施:浇灌混凝土,保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密集时, 选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒 或溜槽进行下料,以防止离析;混凝土振捣使严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用刀片或 振动棒进行振捣;操作时防止踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要 振捣密实;正确掌握脱模时间,以防止过早拆模,碰坏棱角。-16 -处理方法
22、:外表露筋:刷洗干净后,在外表抹1: 2.5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平; 露筋较深:凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压 实。5、缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。(1)产生原因施工缝或变形缝未经接缝处理、清除外表水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土并 充分湿润,就灌筑混凝土。施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除干净。混凝土浇灌高度过大,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。(2)防治措施及处理方法防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝外表;接缝处锯屑、泥土块、砖块等 杂物清理干净并洗净;混凝土
23、浇灌高度大于2m设串筒或溜槽;接缝处浇灌前先浇50100 mm后原配比无石子砂浆或100150nlm后减半石子混凝土,以利结合良好,并加强接缝处混凝 土的振捣密实。处理方法:缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1: 2或1: 2.5 水泥砂浆强力填嵌密实;缝隙夹层较深时,清除松散局部和内部夹杂物,用压力水冲洗干净 后支模,强力灌细石混凝土或将外表封闭后进行压浆处理。6、缺棱掉角结构或构件边角处混凝土局部掉落不规那么,棱角有缺陷。(1)产生原因木模板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度降低; 或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时棱角被粘掉。施工时气温低且过早撤
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