桥梁支架模板计算.doc
《桥梁支架模板计算.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《桥梁支架模板计算.doc(26页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、(六)、承台施工方案及模板计算4、安装模板承台桥墩均采用大块钢模板施工,设拉杆。面板采用6mm厚钢板,10 竖带间距,14 横带间距,竖肋采用10槽钢,间距30cm,横肋采用14槽钢,间距100cm。横肋采用214a工字钢,拉杆间距150cm。拉杆采用20圆钢承台尺寸:钢桁梁部分11.418.43.5m。模板采用分块吊装组拼就位的方法施工。根据模板重量选择合适的起吊设备立模、拆模。根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油,保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固,以保证模板在浇筑砼过程中不致变形与移位。由于承台几何尺寸较大,模板上口用对拉杆内拉并配合支
2、撑方木固定。承台模板及承台尺寸刚好一致,可能边角处容易出现漏浆,故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm,便于模板支护及加固。模板及模板的接头处,应采用海绵条或双面胶带堵塞,以防止漏浆。模板表面应平整,内侧线型顺直,内部尺寸符合设计要求。模板及支撑加固牢靠后,对平面位置进行检查,符合规范要求报监理工程师签证后方能浇筑砼。5、浇注砼钢筋及模板安装好后,现场技术员进行自检,各个数据确认无误,然后报验监理,经监理工程师验收合格后方可浇筑砼。砼浇注前,要把模板、钢筋上的污垢清理干净。对支架、模板、钢筋与预埋件进行检查,并做好记录。砼浇注采用商品砼。浇筑的自由倾落高度不得超过2m
3、,高于2 m时要用流槽配合浇筑,以免砼产生离析。砼应水平分层浇筑,并应边浇筑边振捣,浇筑砼分层厚度为30 cm左右,前后两层的间距在以上。砼的振捣使用时移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍;及侧模应保持510cm的距离;插入下层砼510cm;振捣密实后徐徐提出振捣棒;应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件,造成模板变形,预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆。浇筑砼期间,设专人检查支撑、模板、钢筋与预埋件的稳固情况, 当发现有松动、变形、移位时,应及时进行处理。砼浇筑完毕后,对砼面应及时进行修整、收浆抹平,待定浆后砼稍有硬度,再进行二次抹面。对墩柱接头处进行
4、拉毛,露出砼中的大颗粒石子,保证墩柱及承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后,用草毡进行覆盖养护,洒水养生。6、养护及拆模混凝土浇注完成后,对混凝土裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二便并压光或拉毛。收浆后洒水覆盖养生不少于7天,每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度,派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板,确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后,应将模板表面灰浆、污垢清理干净,并维修整理,在模板上涂抹脱模剂,等待下次使用。拆除后应对现场进行及时清理,模板堆放整齐。7、基坑回填拆除侧模并经监理工程师验收合格签认后,方可进行基坑回填,回填时应分层进行8、承台模板计算承台桥墩均采
5、用大块钢模板施工,设拉杆。面板采用6mm厚钢板,10 竖带间距,14 横带间距,竖肋采用10槽钢,间距30cm,横肋采用14槽钢,间距100cm。横肋采用214a工字钢,拉杆间距150cm。拉杆采用20圆钢承台尺寸:钢桁梁部分11.418.43.5m。1)、荷载计算计算:24512=43kpa2)、面板计算面板采用6mm厚钢板,10 竖带间距,14 横带间距,取1m板宽按三跨连续梁进行计算。竖肋间距30cm。面板荷载计算q=43143 有效压头高度:h=材料力学性能参数及指标=bh=1000660006面板结构计算采用清华大学SM Solver 进行结构分析。强度计算=35Mpa=145Mpa
6、,合格。=1.29Mpa=85Mpa,合格。刚度计算f=l/400,合格。3)、竖肋计算竖肋采用10槽钢,间距30cm,横肋采用14槽钢,间距100cm。荷载计算按最大荷载计算:。材料力学性能参数及指标 A=1274结构计算采用清华大学SM Solver 进行结构分析。M=0.323kNm Qmax=3.9kN 强度计算 =8.2Mpa=145Mpa,合格。 =3.1Mpa=85Mpa,合格。刚度检算f=l/400,合格。最大支反力R=7.1kN。4)、横肋计算横肋采用214a工字钢,拉杆间距150cm。荷载计算将竖肋槽钢支反力作为集中荷载计算,P7.1kN。材料力学性能参数及指标I=2W=2
7、=bh=218513702结构计算采用清华大学SM Solver 进行结构分析。M=6.4kNm Qmax=18.5kN 强度计算,合格。,合格。刚度计算,合格。最大支反力:R37kN。5)、拉杆计算拉杆采用20圆钢,按最大拉力计算。,合格。(七)、桥墩施工方案及模板计算桥墩采用柱式桥墩,桥墩采用矩形台状形式,横桥向布置3个桥墩,中墩根部横向宽8.8m,纵桥向长3.5m顶部横向宽6m,纵桥向长2.5m;两侧边墩根部横向宽6 5m,纵桥向长3.5m顶部横向宽3.7m,纵桥向长2.5m。1、测量放线:在承台顶面准确放出墩柱中线并标注十字与钢模板外边线,以利于钢模板吊装就位;经驻地监理检查合格后并约
8、请总监办进行验收,合格后方可进行钢模板安装。2、凿毛处理:墩柱、肋板钢筋绑扎前要将墩柱范围内的承台进行凿毛处理,以利于承台砼及墩柱砼的良好结合。3、钢筋:当钢筋进场时,向监理工程师提供钢筋的出厂质量证书,并分批取样进行试验,每60吨作为一批进行取样,一次进料不够也作为一批取样,所用钢筋直径大于12 mm时应作机械性能与可焊性试验。经试验符合规定的钢筋,必须按品种、规格、牌号分别设置标志牌,垫好方木、码放整齐,上盖苫布。钢筋使用前进行调直、除锈、去污。焊接接头同规格、同品种、同一厂家的钢筋每300个接头取样1组(3根)进行力学性能检测或每加工批进行抽样检测。直螺纹接头每加工批或500个接头进行抽
9、样检测,取样数量不少于75个接头,检测其外观与拧紧力矩,并取3根接头进行抗拉强度检验。直螺纹接头检验:套筒进场检验有保护端盖、套筒内无杂物;套筒外观螺纹牙型饱满,表面无裂纹,表面及内螺纹不得有严重锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。4、钢模板:绑扎完钢筋笼后即可吊装墩柱钢模板。采用16T吊车吊装对位。吊车必须设专人指挥,并特别注意安全。对位时,下口先对准测量标注的钢模板外线,用木楔子与定位钢筋固定钢模板下口;在钢模板上十字方向拉出四根带导链的钢丝绳与地锚连接,然后调整导链长度用全站仪校正钢模板上口,确保钢模板上口中心及墩柱在承台上的投影中心(即测量放线的墩柱中心)吻合;吻合后固定导链以保证钢模板的稳定性
10、、位置准确,然后用全站仪或经纬仪检测钢模板的竖直度。5、混凝土浇筑:混凝土采用商品砼,坍落度为10-14厘米,进场后严格检查坍落度、与易性,不合格产品严禁使用。浇筑前应将钢模板内杂物、已浇承台上的泥土清理干净。钢模板、钢筋自检与现场监理验收合格后,方可进行混凝土的浇筑。混凝土浇筑采用泵车进行,分层浇筑混凝土,每层浇筑厚度不大于30cm,采用插入式50型振捣棒分层振捣,振捣间距为40cm,插入下层砼5cm,振捣至混凝土表面泛浆、平坦无明显下降、无气泡溢出时为止。砼浇注过程中随时监控墩柱的竖直度,发现偏差较大的情况后,及时用导链进行调整纠正。6、养生:在墩柱外围包裹两层土工布,进行洒水养生。7、基
11、坑回填:回填要分层进行,每层厚度为15厘米,可设置立杆划线标注;回填压实可采用小型震动夯,但要注意保护墩柱成品,墩柱周围的回填采用人工木夯夯实。8、施工过程中应急处理措施(1)、施工时遇断电时,迅速启动备用发电机保证墩柱施工顺利进行。(2)、施工中,注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施,避免发生质量问题与事故。9、桥墩模板计算(1)、水平荷载统计:根据路桥混凝土的施工条件计算混凝土侧压力如下:1)、新混凝土对模板的水平侧压力标准值按照建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2003)附录B,模板荷载及荷载效应组合B.0.2规定,可按下列二式计算,并取其最小值:式中 F-新浇
12、筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2)。 c-混凝土的重力密度(kN/m3)取25 kN/m3。 t0-新浇混凝土的初凝时间(h),可按实测确定,现场提供初凝时间要求为6小时,当缺乏实验资料时,可采用t=200/(T+15)计算。T-混凝土的温度(25C)。V-混凝土的浇灌速度(m/h); 现场提供的浇筑速度不大于为2 m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度(m);取。1-外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0;掺缓凝外加剂取1.2,该工程取1.2。 2-混凝土坍落度影响系数,当坍落度小于100mm100mm,取1.15。本计算方案以混凝土坍落度高度为180mm,取1.
13、15。 =25x18=450kN/m2混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值,F=64.4kN/m2作为模板水平侧压力的标准值。2)、倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值4kN/m2(泵送混凝土)3)、振捣混凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4kN/m2 (作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内)(2)、水平侧压力的荷载组合荷载分项系数:新浇混凝土时对模板侧面的压力r1=1.2;1)、总体水平侧压力的设计值为 模板受力分析采用总体水平侧压力设计值2)、模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值(3)、模板的计
14、算已知:墩身的最大截面为8800*3500及结构形式,两端圆弧最大半径R950;现选取3700*2000的平模板,面板为6mm,竖边框为2000*120*14的钢板,横边框为3700*120*14的钢板,竖筋为12#槽钢,间距360mm,横筋为8*120的钢板间距400mm,背楞竖向间距为1000mm;圆弧模板:面板为6mm,连接法兰为14*120的钢板,竖边框为14*120的钢板,环筋12*120的钢板(通长)间距400mm,竖筋为12#槽钢;模板连接螺栓为M20*65;1)、平模面板强度的计算面板首先把砼侧压力传给通长的竖筋,次筋是断开,竖筋间距360mm,横筋间距400mm,背楞水平间距
15、1000mm,所以面板支撑空间最大距离为360mm*400mm。所以 面板所承受的侧压力pa220.6 Mpa以上面板强度,刚度均能满足施工要求。2)、模板竖筋校核:模板竖筋用料为12#槽钢,间距360mm*400mm,材料长度2000mm,间隔400mm及横筋相连。所以 竖筋所承受的侧压力为pa220.6 Mpa以上竖筋强度与刚度均满足施工要求3)、模板背楞校核:模板背楞用料为双14#a槽钢,拉杆水平间距间距1300mm,竖向背楞间距1000mm。最大应力:203Mpa220.6 Mpa以上背楞强度与刚度均满足施工要求4)、对拉杆的受力计算 模板对拉栓(25精轧螺纹钢):已知新浇筑混凝土对模
16、板的最大侧压力77.28KN/m2,拉杆竖向最大间距1000mm,横向最大间距1300mm ,所用拉杆为PSB785,PSB785,25精轧螺纹钢抗拉强度是980N/平方毫米。所以拉杆的承载力就是:980x481050N. 100464N481050N通过以上数据显示能满足施工要求3、支架施工(8)、模板及支架受力计算1)、受力计算说明根据现场考察及相关要求,本工程主体桥梁结构现浇支架采用WDJ碗扣式多功能脚手架组拼整个支架的方案。具体方案说明如下:碗扣式满堂支架用由立杆可调底座(KTZ-60)、立杆(LG-180)或(LG-120)、立杆可调托座(KTC-60)、横杆(HG-90或HG-60
17、)等WDJ碗扣式构件组合而成满堂支架。在纵向立竿间距90cm等间距布置,在横向按90cm布置,节点处按加密至60 cm布置。在混凝土顶板下方,立杆可调托座(KTC-60)上方横向按立杆间距布置150150mm方木,在横向方木上方纵向按照间距不超过25cm铺设10080mm方木,方木上方为竹胶板底模。底模纵横向坡度可通过立杆可调托座(KTC-60)调整至要求标高。2)支架荷载计算砼结构换算砼厚1m,荷载计算:根据JGJ166-2008工程施工碗扣式脚手架安全技术规范查得:钢筋砼容重=25KN/m3。每平米砼自重Q2=6.25KN/m2(每米平均重量);模板及支架自重荷Q1=1.5KN/m2;振捣
18、荷载2.0KN/m2;施工人员与设备荷载脚手架施工荷载1.0KN/m2。Q3=2.0+1.0=3.0KN/m2;故总的面荷载:q=Q1+Q2+Q3=1.5+6.25+2+1=10.75KN/m2。最不利组合荷载:33)、模板竹胶板验算模板竹胶板厚16mm,底模板截面特性:惯性矩(200mm宽度)I=bh3/12=200163/12=68266mm4截面边缘至主轴的距离,ymax=h/2=16/2=8mml=200mm(纵向方木间距) 、强度条件模板计算时候按照最大荷载进行计算。顺桥向截面线荷载:fM/W=My/I=(ql2/8)2502/8)8/68266fm=11MPa竹胶板强度满足要求(f
19、m=11MPa根据木结构设计规范查得)、刚度条件:模板所受弯矩按多跨连续梁考虑(本方案按三等跨连续梁进行计算),最大挠度计算:vv=L/4002504/(1001104v根据上述计算,底模板在横梁的位置满足设计要求。4)、纵向方木分配梁检算本施工方案中支模架底面纵向分配梁采用10cm8cm方木,长度不小于3m,按间距0.25m布置。方木采用东北落叶松,布置方式为短边水平,长边竖直,具体示意图如附图。则每根方木承受荷载转化为匀布线荷载为:根据受力情况,其受力模型简化为受匀布荷载的简支梁。计算按照最大荷载计算,则:截面抵抗矩I=bh3/12=10截面惯性矩W=bh2/6=10、抗弯承载能力检算MP
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 桥梁 支架 模板 计算
限制150内