氧气管道安装工艺标准.doc
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1、氧气管道安装工艺一、施工前准备氧气管道安装前,应对所有管材与管道附件进行检验。1管材、阀门、法兰、螺栓垫圈等其它管道附件,都应具有产品说明书与出厂合格证。产品说明书所示材质、规格、技术参数应与国家或部颁标准一致。2所有管材、附件材质、规格、技术参数应及设计要求一致。若使用代用材料,必须有设计部门认可通知。3管材及附件外观检验应无缺陷。有重皮与裂缝管材一律不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定,并适当处理,处理后管壁厚度不应低于制造公差允许范围。4阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。5阀让安装有应以工作压力进行气密性试验,用无油肥皂水检查,10min内不降压、不渗漏为合格。6
2、按设计要求检验、调整安全阀开启压力。7法兰、螺栓、金属垫片等外表面应光洁,不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。8管路中使用焊接弯头与三通内壁应光滑,勿使焊瘤、焊渣留在管内。9石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料,除规格、材质应及设计相符外,表面不得有皱折、裂纹等缺陷。二、管材及管件脱脂处理凡用于输送氧气管材、管件都必须彻底脱脂,在进行脱脂前,先对管材、附件清扫除锈。碳素钢管、管件与阀门都要进行除锈,不锈钢管、铜管、铝合金管需将表面泥污清扫干净。1脱脂剂选用:常用氧气管道及管件脱脂溶剂,有工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷。材质为碳素钢、不锈钢及铜管道、管件与阀门,宜用工业用四氯化碳作为脱脂用溶
3、剂。材质为铝合金管道、管件及阀门,宜用工业酒精作为脱脂溶剂。非金属垫片只能用工业用四氯化碳作为脱脂剂。2脱脂方法及注意事项:管材脱脂、管内表面脱脂步骤:a、先将管子一端用木塞堵住,把脱脂溶剂从另一端灌入管内,然后用木塞堵住管口。b、把管子放平,停留1015min,在此时间内把管子翻动34次。c、将管内溶剂放出(此溶剂可继续使用)。d、使用溶剂为四氯化碳或精馏酒精时,溶剂放出后,可利用自然吹干或用无油、水分并清洁压缩空气吹干;使用二氯乙烷溶剂时,应采用氮气将管内壁吹干,一直吹到没有溶剂气味时为止,并继续放置24小时以上。e、将脱脂并吹干管子两端堵住,并包以砂布,防止再次被污染。管子内壁脱脂时,溶
4、剂用量按管内径与长度,参考下表数据确定。管子内径(mm)101520253240506580100溶剂用量(L/m)、管子外表面脱脂可用浸有溶剂擦布擦干净,然后放在露天,通风处自然吹干。、安装好后因污染必须进行内壁脱脂管子,脱脂步骤如下:先将安装好管路卸成为无死端单独部分;然后向分卸为单独部分管内充满四氯化碳脱脂溶剂(安装后管子脱油工作严禁用其它溶剂);随后用清洁干燥加热空气进行吹洗(气流速度不小于15m/s);最后将吹洗干净管路组装好。在安装过程中要随时检查,如发现有被油类污染现象应立即停止安装,查明原因,进行脱脂处理后,方可继续进行安装。管路附件及垫片脱脂阀件脱脂时,应将垫片拆卸成阀件浸没
5、在装有溶剂密闭容器内浸泡510min,然后取出进行干燥,直到无气味为止。金属垫片、法兰等脱脂方法相同。在氧气介质管件填料函中填料(石棉盘根)及石棉垫片脱脂方法是将其放在300温度下焙烧23min,焙烧后应涂以石墨粉。非金属垫片只允许用四氯化碳进行脱脂,将垫片放在装有溶剂容器内放置1.52h后,从溶剂中取出工用铁丝分开串挂在室外通风处自然干燥,时间不少于24h。锻制铜垫、铝垫等,经退火处理后可不再脱脂。脱脂件应达到下列标准:用白色滤纸擦试表面,纸上不出现油渍,即可认为合格。所有脱脂后管材及附件应妥善保管,防止再次被油脂污染。注意事项脱脂工作应在通风良好地方进行,工作人员应穿着防护服进行操作。脱脂
6、剂应贮存在干燥与清凉处,防止及强酸、强碱接触。使用溶剂时,禁止将其洒在地板上。脱脂现场严禁烟火。三、管道安装1管道埋地敷设厂区管道可以直接敷设在土内,也可以地沟敷设。埋地深度可根据地面上载荷决定,一般管顶距地面不少于。氧气管道埋地敷设时,一般应铺设20cm 厚黄砂,在土质好黄土上可不铺设黄砂。管道通过铁路或公路时其交叉角不应小于45,管道顶部距铁路轨底距离不小于1m,距公路路面不小于,并且管道应放在套管内,套管两端伸长离路基及铁轨边缘不小于,应尽量减少套管内焊口。套管间隙最少20mm,填以浸过沥青麻丝。氧气管道及同一使用目燃气管道一起埋地敷设时,它们之间距离不应小于250mm。并在管道顶部高3
7、00mm范围内,用松散土填平捣实,或用砂填满。然后再回填土。但不允许一同敷设在通行地沟、半通行地沟、与不通行地沟内。禁止氧气管道敷设在通行地沟内;敷设在不通行地沟内时,不通行地沟应以非燃烧体做盖板,并严禁及其它沟道相通。氧气管道阀门与附件,宜直接埋地,如设检查井时,应单独设置,严禁其它管道直接穿过。所有埋地氧气管道及其管件均应当涂以防腐绝缘层,及其它管道与建筑物间距也应符合设计规定要求。含湿氧气管道应敷设在冰冻线以下,如敷设在冻土层内时,应有防冻措施。2氧气管道架空敷设氧气管道应敷设在钢柱或混凝土支架上,也可沿一级与二级耐火建筑外墙架空敷设。直径小于150mm氧气管道,可以敷设在口径较大煤气管
8、道上,但在支架处煤气管道应焊加强垫板。不应将氧气管道与燃油管道敷设在同一支架上。禁止针氧气管道及架空输电线路敷设在同一支柱或支架上(不包括氧气管道专用导电线路)。架空氧气管道及高压电线间距,对于1KV以下电线最小水平间距为垂直最小间距为(如管道上不可走人时最小净距可缩短至1m)。对于310KV架空输电线则水平间距为3m,垂直间距最小为3m。架空氧气管道如果是较长距离输送管线一般也应设补偿器。3车间内氧气管道敷设车间内氧气管道一般均应沿墙或柱子架空敷设,其高度应不妨碍交通与便于检修,尽量不档窗户。高度应在以上,一般应用独立支架支承管道,在困难情况下允许及不燃性介质管道共架。氧气管道及其它管道之间
9、最小净距宜按下表规定执行。 室内管道及各种管线及电气设备最小净距 (单位:m)名 称热力管道煤气管道氧气管道乙炔管道压缩空气管道电 线 管平行交叉电 缆平行交叉绝缘导线平行交叉硬 母 线平行交叉滑 触 线平行交叉插接及悬吊式母线平行交叉开关、插座、配电箱热力管道平行交叉煤气管道平行交叉给排水管道平行交叉压缩空气管道平行交叉注:1.表中数字分子是指电气管线在上面,分母是指电气管线在下面。2.绝缘导线及煤气管道、乙炔管道不能保持表中要求值时,可在导线外加钢套管或绝缘胶套管,但其间距不得小于。如果受厂房高度等限制不能架空敷设时,可敷设在带盖地沟内,这种地沟不应及其他沟道相通。允许与不燃管道共沟。氧气
10、管道宜布置在最上面,但供同一车间使用氧、乙炔管道也允许同沟敷设,彼此间净距不应小于250mm。地沟内应填满砂子,在适当地方设通风管排到室外去。车间内管道应不小于0.002排水坡度,在最低点应装设集水器排水管。氧气管道穿楼板、墙壁时应有套管,间隙为10mm左右,套管内不得有焊缝。车间内气焊气割用氧气与乙炔管道,多数采取干管架空平行敷设,氧气管道在下面,乙炔管道在上面,其间距不小于250mm。从干管引出分支管方式,一般可以从干管横向开三通接出。厂区与车间氧气管道均应可靠接地,并在所有法兰处装设导电跨接线。氧气管道不宜敷设在车间高温地区。如电炉、加热炉等周围空间,必须通过高温地区时,应采取隔热措施保
11、护。安装在柱子上减压器、阀门等氧气管道附件,一般设在通风金属保护箱内,金属箱可布置在柱子侧面或正面。4氧气管道安装氧气管道通常是沿墙或柱子明装,管道相互连接时不要强力对口,以防产生内应力,影响焊接质量。管道接口处应放在便于检查部位。严禁把氧气管道及电缆安装在同一沟道内。不锈钢管架在碳钢支架上时,其接触面处必须衬以非金属垫板,以防管皮摩擦损伤后产生锈蚀。管材及附件在安装过程中,随时检查是否被油脂污染。如发现有被油类污染现象应停止安装,查明原因,进行脱脂处理后才可以进行安装。管道安装应具备条件:及管道有关土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办交接手续。及管道连接机械已找正合格,固定完毕。管道组成
12、件及管道支承件已检验合格。管子、管件、阀门及附件等,已脱脂完毕。法兰、焊缝及其他连接件设置应便于检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架。管道预制应按单线图施行,应按预制顺序标明各组成件顺序号。安装时应按预制顺序号进行安装。管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能划痕、斑点等缺陷。,且不大于2mm。不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应及法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。紧固后螺栓及螺母宜齐平。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(如图),当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于
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