预应力砼静压管桩施工组织设计.doc
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1、工程预应力砼静压管桩施工方案 工程名称: 编制单位: 编制人员: 编制日期: 施工单位 监理单位 建设单位 目 录一、 工程概况1二、编制依据1三、场地工程地质条件1四、施工准备及注意事项2五、施工总体部署3六、施工进度计划12七、各项资源需用量计划12八、静力压桩施工质量保证措施13九、 安全技术组织措施16十、文明施工保证措施17第 27 页一、工程概况工程名称: 工程地点: 建设单位: 勘察单位: 设计单位: 监理单位: 施工单位: 建筑面积分别为6288m2与8908m2,基础采用预应力混凝土管桩,设计桩身规格为PHC-AB500(100);根据勘察单位出具岩土工程勘察报告(详勘),设
2、计桩端持力层为第5层细砂层,单桩竖向承载力特征值为KN。二、编制依据2.1、桩位平面布置图、正式总平面图(定位图)等施工图纸资料;2.2、地基及基础工程施工及验收规范(GB502022002) 建筑桩基技术规范(JGJ2008-94) 建筑工程质量检验评定标准(GB50300-2001) 工程测量规范(GB50026-93) 静压管桩基础技术规定(03SG409)2.3、国家及辽宁省、辽阳市颁布安全操作规程、业主提供地质勘察报告及文明施工规定。2.4、场地及其周围环境实际情况。三、场地工程地质条件地基承载力特性值一览表层序土层名称层底标高(m)承载力特征值(KPa)素填土13.1315.899
3、0粉质粘土9.87 14.37100细砂8.78 12.461101粉质粘土3.47 9.741002粉质粘土-4.19 5.79130粉细砂14.5019.602003.1、场地工程地质条件 工程位于,地貌单元属于下辽河冲积平原,海拔标高为14.5216.59m,高差为2.07m,大地构造单元属于华北断凹、下辽河断陷东缘,基岩埋藏较深,第四系覆盖层厚度较大,上覆第四系松散土层。 工程地质详见岩土工程勘察报告(详勘)。四、施工准备及注意事项4.1、技术及现场准备:4.1.1、施工前建设单位应做到现场“三通一平”,尤其是施工便道,应具备一定地耐力,要能满足运桩车行驶,确保设备进场(管桩、桩基)车
4、辆及汽车吊安全。4.1.2、施工现场基本平整,但存在水洼地、高低不平土堆处;需要填平或整平,施工场地周围应保持排水畅通。4.1.3、边桩及周围建筑物距离应大于6.0m。压桩区域内场地边桩轴线向外扩延5m 范围内铺碴或建筑垃圾压实填平。地耐力应保证施工机械正常施工需要。根据本工程单桩承载力要求,施工场地地耐力应达到8t/m2 以上。4.1.4、建设单位应测设好定位角桩,并向外引测投影,以便压桩完成后确定建筑物轴线。4.2、材料准备:本工程桩型、桩数汇总:PHC-AB500(100)总桩数1615根。桩验收、起吊、搬运及堆放等(1)预制桩出厂到工地,应按批量查收预制桩出厂质量证明书与合格证。并附带
5、相关试验报告、检测报告等资料。(2)桩应按规格分别堆放,应布置在打桩作业起吊工作半径范围内,并考虑到打桩方向,避免转向。桩堆放层数不超过2层,支点垫木位置应根据吊点位置确定,各层垫木应在同一垂直线上。4.2.1、预应力砼管桩在购买、运输、堆卸到现场后,在使用前由建设单位、监理、施工方指派专人按现行规范有关条款进行外观检查验收,验收时制桩方提供预制桩出厂合格证。4.2.2、管桩在起吊与搬运时,必须做到平衡并不得损坏,水平吊运时,吊点距桩端0.207L(L 为桩长),单点起吊时,吊点距桩端0.293L。4.2.3、装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落,吊运过程应保持平稳.4.2.4、管桩运输时,
6、应满足两支点位置,并垫以楔形掩木,防止滚动,严禁层及层间垫木及桩端原距离不等而造成错位。4.2.5、桩堆放场地应平整坚实,不得产生不均匀沉陷,堆放层数不得超过四层。在吊点处设置支点,上下支点应垂直对齐,并应采取可靠防滚、防滑措施。4.3、机械准备4.3.1、压桩设备选择依据及压桩可行性分析本工程沉桩阻力较小,设计桩型直径为500mm,设计单桩极限承载力最大为KN,初步设计桩长度为18.5m,经过建设、监理、设计、地勘、施工五家单位共同进行试桩结果,设计、建设单位选定桩长为14m,监理、施工单位在施工时随时进行观测,若局部场地不适合选用14m长管桩,马上上报设计、建设单位,并提出合理化建议,便于
7、设计、建设单位调整桩长,考虑到大量工程施工造成造成土体进一步挤密等因素,并结合我公司在当地多年施工经验,选用YZY800静力压桩机施工,完全可以满足设计要求。4.3.2、本工程设计桩为端承、摩擦桩,以端承为主,根据地看报告显示,局部持力层较薄,仅为1m,施工现场必须控制好压桩荷载,一旦出现穿透持力层情况,马上联系设计单位,将实际情况告知,待设计单位出补桩处理方案。4.3.3、机械设备数量及型号见资源需用量计划五、施工总体部署5.1、现场施工条件5.1.1、施工场地建设场地为地形开阔平坦旷地(局部存在水洼、高低不平土堆)。5.1.2、施工通道现场外道路可利用现有环形道路,若场内确实无法满足装材料
8、运输车辆,在施工场地内用道碴或建筑碴土600mm厚铺设临时道路,以保证重型机械与桩材运输车辆通行无阻、加快施工进度、减少管桩二次倒运。5.1.3、施工用电、用水:甲方在场地建有变压器,工程开工前按施工现场平面布置图布置要求接至施工现场。5.2、施工现场平面布置5.2.1、布置要求根据业主提供本工程总平面图及现场勘察,针对本工程实际现场施工进行相应施工平面布置,以满足现场施工要求。本工程施工现场布置具体原则是:、工程分区:即施工区、生活区与办公区;、划分施工区域与场地,以便于施工现场安全生产与文明施工管理。、符合施工流程要求,合理穿插专业工种施工,缩短工期;、各种生产设施便于员工生产、生活,且满
9、足安全防火、劳动保护与环境保护要求;、能够适应辽阳市工程建设施工对场地要求。5.2.2、临时用电现场临时供电采用集中管理,从业主提供变压器接至施工现场边设置总配电箱,总配电箱设置不少于四个接入点,施工时每台桩机各一路接驳,另一路作为办公、生活区用电。现场施工用电线路采用三相五线制,当电缆经过主要路口、道路时,用套管保护,其上回填黄沙处理或作6m高架空。同时在施工现场设置投光灯,用于夜间施工照明。5.2.3、临时用水本工程临时用水主要为生活用水,用量较小。5.2.4、临设搭建由于是单一压桩工程,施工工期较短,故我单位自备活动式办公室、施工人员宿舍、及仓库等临设,进场后按施工现场总平面布置图要求,
10、安置在现场相应区域。5.2.5、材料堆场及材料加工场地该工程主要材料及半成品为预应力管桩,在压桩作业就近区域现场堆放,以减少二次倒运。5.2.6、施工临时道路运桩临时道路:应满足运桩、桩基车辆、吊车通行。5.3、沉桩工艺流程:5.3.1、施工原则施工时按“先施工试桩以缩短养护期,并尽量减少挤土效应对场地、管线影响”原则进行施工。 根据本工程工期要求,我公司进场一台YZY800桩机进行施工。5.3.2、施工工艺选择及流程图本工程采用静力压桩工艺,该工艺是通过静压力将桩压入土中一种成桩工艺,其全部动作均由液压驱动,具有“自行移位”全功能,能独立完成“吊桩对桩压桩”全过程。移位时,行走机构采用提携式
11、步履,把船体当作铺设轨道,通过纵、横向油缸伸程及回程,实现压桩机纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内,利用塔架提供反力,压桩油缸伸程把桩压入地层中,压桩完毕后,压桩油缸回程,并将压桩油缸提至行程顶部,重返上述动作,可实现连续压桩操作,直到用送桩器把桩送至设计标高。具体施工工艺详见附图:压桩施工工艺流程图。各 项 施 工 准 备 工 作建立测量基准点设备进场商 品 桩管线保护措施定 桩 位设备安装、调试运 输桩机就位现场堆置首节桩打桩起吊插桩接 桩第二节桩打桩送 桩回填桩孔、移位5.3.3、应业主单位要求,试验桩位置采用工程桩位,试桩时施工单位提前2-3天通知业主,以便于业主、设计、监理、施工
12、单位四家能够及时对管桩及工艺进行调整。5.3.4、压桩施工顺序:1、先施工酒店式公寓桩基础,然后再施工酒店桩基础。2、桩基从单体建筑东侧开始施工,桩基行走路线呈S型施工,遇到桩密集部位,打桩时需要“跳格”(每格间距不小于4米)进行,剩下桩待施工完该路线上全部桩后再二次施工。5.3.5、压桩工艺流程:测定桩位压桩机就位调平验桩吊桩桩调直、对中压桩送桩记录拔送桩杆,压桩时,各工序应连续进行,严禁中途停压。本工程为双节桩施工,采用二氧化碳气体保护焊接接桩,压桩时对桩长按实际施压情况并结合地质报告对桩长进行及时调整,避免浪费与后期接桩。5.3.6、施工放样(1)由我方依据建设单位移交建筑物红线控制点与
13、单体定位桩、“总平面图”、“基础桩位布置图”施放样桩,经监理验收无误后方可压桩。(2)为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位,应在各轴线延长线上,距边桩6m 以外设控制桩或投设到已有建筑物上。(3)桩位定位前应检查各轴线交点距离是否及桩位图相符,无误后用直角坐标法测放样桩。样桩有木桩或钢筋标记,为便于寻找,宜涂以红油漆。压桩机就位后,应对样桩进行校核,无误后再对中、压桩。5.3.7、测量放线、桩定位5.3.8.1、布设测量控制系统根据建设单位提供控制、水准点建立测量控制网,并在施工现场打桩影响范围外设置座标与高程控制点,并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。(1)首选通过
14、对本工程总平面图与设计图纸学习,了解工程总体布局、工程特点与设计意图。并了解工程所在地区红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。(2)熟悉与了解地面建筑物布局、定位依据、定位条件及建筑物主要轴线等。(3)将建设单位、规划部门提供水准点高程、坐标进行复测无误后,及时办理签证移交手续。(4)在熟悉与掌握全部桩基设计图纸基础上,对总图上所标注定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。(5)根据总图上提供坐标,计算出测量时所需距离、角度并通过坐标反算,换算成极坐标后进行平面控制网测设。(6)测设时先校核施工现场上已测设坐标点,然后根据已测量出坐标点测设出平面布置图上坐标点,并使各个坐标点分布在
15、施工场地内。(7)每次用直角坐标测设后要进行校核。(8)主要坐标控制点测设后,建立整个施工场地平面控制网。(9)测设出建筑物轴线及主要控制点,为桩基放样做好准备。(10)平面控制网测设时保证测设精度,控制网测设后进行闭合校对。确保起点及终点吻合,并对主要坐标控制点作必要保护。(11)现场水位点靠围墙布置,并定时复核校正。5.3.8.2、测放桩位根据控制点设定建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记,桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复核正确,桩定位偏差控制在10mm以内。5.3.8.3
16、、预制桩堆放及验收(1)预制桩出厂到工地,应按批量查收预制桩出厂质量证明书与合格证。并附带相关试验报告、检测报告等资料。(2)桩应按规格分别堆放,应布置在打桩作业起吊工作半径范围内,并考虑到打桩方向,避免转向。桩堆放层数不超过2层,支点垫木位置应根据吊点位置确定,各层垫木应在同一垂直线上。桩堆放示意图(3)质检人员应会同现场监理共同检查、验收方桩与预应力管桩,验收合格并填写验收记录后,方准使用。如验收中发现不合格,应做好标记并及时退货。预制钢筋混凝土桩外观质量表项 目内 容桩表面表面平整,密实,掉角深度不超过10mm,局部蜂窝与掉角缺损面积不超过桩表面积0.5%,并不得过分集中。表面裂缝深度不
17、得大于20mm ,宽度不得大于0.15mm,横向裂缝长度不得超过连长1/2。蜂窝、麻面、裂缝与掉角桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝与掉角5.3.8.4、桩起吊、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点,吊点设置在0.29L(L为桩长)处(如下图所示),起吊过程中,用托绳稳住桩下部,吊机尽量减小吊臂仰角(并尽量减少吊臂促出长度),缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩,平稳地把桩喂至桩机夹持器中。二点吊示意图一点吊示意图对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩起吊、转运过程中操作人员均应按起重安全操作规程进行。5.3.8.5、竖桩及插桩根据已设定控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核,正确后下放
18、首节桩,首节桩桩尖中心点及桩位偏差控制在20mm以内。5.3.8.6、垂直度控制当桩尖进入土层500mm后,用两台互成90经纬仪或铅垂线、桩机上水准仪调整桩机桩架处于垂直位置(根据天气以及现场实际情况选用以上确保桩身垂直方案),然后再调整首节桩垂直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外,铅垂线、桩机水准仪都在桩机上),使桩架及桩身保持平行,其精度误差小于桩长1%(首节管桩插入地面时垂直度偏差不得超过0.5%),即可压桩,并在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度。如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时排拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以砂土回填后再进行施工,不允许采取
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