物料控制管理制度002.doc
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1、物料控制管理制度1 总则1.1. 制定目的 将公司各种物料依其性质归类并予以编号,以利管理方便及电脑处理作业方便。1.2. 适用范围 本公司原材料、零件、组件、在制品、成品之编号,悉依本规章执行。1.3. 权责单位 (1)开发部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。2 编号原则2.1. 责任单位 (1)开发部负责物料编号原则之制定与修改工作。 (2)生技部负责物料的编号工作,一般在产品用料明细表制定及技术变更过程中运用。2.2. 编号总体规则 (1)物料之编号只采用“字母”、“阿拉伯数字”和DASH符号(),不可使用其他符号(包括中文),以方便电
2、脑作业。 (2)编号总字符数,包含DASH符号()在内,不可超过18个,在可识别的情况下,编码可少则少。 (3)相同物料只对应一个料号,一个料号也只对应一种物料。 (4)制品经过一个加工工程再入库时,其料号应发生变化。如塑胶制品成型后有料号,随后送往电镀车间,则电镀后之制品料号与电镀前之料号不同。3 成品编号规定 公司成品编号采用13个字符编列且缺一不可,其形状如下: CP3.1. 第一、二码 “CP”代表成品之缩写。3.2. 第三、四、五码 属公司产品类型编码,不同类别产品有不同之编码,用阿拉伯数字表示,此码不可缺少,如“235”。3.3. 第六、十一码 “”区隔号。3.4. 第七、八、九、
3、十码 为客户代码,用阿拉伯数字表示。 (1)第七码代表客户所在洲别,如:1代表亚洲,2代表欧洲,3代表北美洲,4代表南美洲,5代表非洲,6代表大洋洲。 (2)第八、九、十码代表客户,依该地区客户开发先后顺序从001开始编排。3.5. 第十二、十三码 规格代码,用阿拉伯数字表示(【注】也可用字母表示,请参照本公司产品之特性来处理,如有些公司产品以颜色之不同来区分,故用英文“R”表示红色,“W”表示白色等等),依客户对该型号产品先后下单之不同规格用01、02流水号表示。4 原材料、在制品(半成品)编号规定 原材料、在制品编号采用18个字符编列,但不一定要编满18个字符。具体现定参阅下文。一般之编号
4、型态如下:4.1. 第一码 用阿拉伯数字19编号,代表不同的原材料类别(材质),此码不可缺少,如:1代表塑料类,2代表电子类,3代表五金类9代表其他类。4.2. 第二码 用阿拉伯数字09编号,代表同一类原材料中之明细类别。此码不可缺少,如塑胶类中,可用0代表PP,1代表PC,2代表ABS9代表其他类;电子类中,可用0代表电容,1代表电阻9代表其他类。4.3. 第三、四、五码 属公司产品类型编号,同成品编号一致,用阿拉伯数字表示。此码不可缺少,如系通用物料,则此三码用000,如塑胶原料、通用电源线等等。4.4. 第六、九、十四、十七码 “”区隔号,其中第六码不可缺少,其余三码视其后是否尚有编码,
5、如无编码,则取消此码。4.5. 第七、八码 用阿拉伯数字0199编号,为流水号码,代表组成成品的零件,如01代表上盖,02代表本体15代表电源线此二码用意在于区分在制品属于何种物料,一般不可或缺,除非特殊之原料,因可用于许多零件上,故无此二码。4.6. 第十、十一、十二、十三码 此四码为属性代码,用阿拉伯数字表示,区分如下: (1)如系某客户专用,此四码即为客户代码,同成品编码。 (2)如系通用物料,此四码可省略。 (3)如系塑胶原料,此四码为原料编号,用以区分同类别原料之不同颜色。4.7. 第十五、十六码 用阿拉伯数字表示,专为同一客户不同规格所设,用法同成品编号之第十二、十三码。4.8.
6、第十八码 为补充号码,一般用字母表示。当前面的编码无法区分两种不同物料,或新增物料其前面编码与旧物料相同时,此码作为区分时用之补充号码。5 编号注意事项 (1)应制定统一的编号对照表,以确保编号之唯一性。 (2)新物料、产品命名应尽量与原有命名一致,以免编号增多混淆。 (3)料号仅作为区分物料,管理方便之用途,并不能单凭料号不视技术图纸、资料而妄加判断物料之详细规格和尺寸。 (4)未尽事项由开发部解释。6 附件物料编号对照表序号编号项目代码表示意义备 注确认: 审核: 制定: 产品用料明细表实施办法1 总则1.1. 制定目的 规范产品用料明细表的制订、修改流程,使之有章可循。1.2. 适用范围
7、 公司内有关产品用料明细的制订、修改与使用,悉依本办法执行。1.3. 权责单位 (1)开发部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。2 产品用料明细表的作用2.1. 定义 产品用料明细表,也称产品结构或用料结构,通常简称BOM(即Bills of Materials),系表示产品与组件、组件与零件以及零件与原材料等明细以及其相互关系的一览表。2.2. 产品用料明细表的内容 应包括产品、组件、零件之阶数、料号、品名、规格、标准用量、标准损耗率、来源、图号等内容。2.2.1阶数 (1)阶数表示半成品、组件、零件在产品用料明细表中所处的结构层数。 (2)
8、直接组成成品之半成品、组件、零件,其阶数为第1阶,即最后一个加工工程所用之成品材料为第1阶材料。 (3)直接组成第1阶材料之半成品、组件、零件、原材料,其阶数为第2阶。依此类推第3阶、4阶。 (4)每一种材料必须层层细分至购入之原材料或零件为止。 (5)同一种材料由于在不同的地方使用,其阶数可以不同,但料号却相同;材料经过加工后成为半成品或组件,其料号、阶数均不同。 (6)阶数用阿拉伯数字1、2、3表示。2.2.2料号 (1)依物料编号原则的规定,每一个成品、半成品、组件、零件、原材料均有料号。 (2)相同的材料料号只有一个,但材料经加工后,其料号就发生变化。 (3)料号表示见物料编号原则。2
9、.2.3品名 (1)不同的产品中相同的组件、零件应统一名称。 (2)同一组件、零件经加工后,其料号变化,但品名可以不变。 (3)品名用中文表示。2.2.4规格 (1)明确各材料之规格型号、加工阶段,不同料号之材料其规格、型号一般不同。 (2)同一组件、零件经加工后,其料号变化,规格型号不变,但因加工阶段不同,故其规格内容仍然不同。 (3)规格用中文表示,并可加入“220V”、“Made in China”等其他文字形式或符号作补充。2.2.5标准用量、标准损耗率 (1)明确各材料之标准用量。 (2)依来料及生产现状确定标准损耗率。2.2.6材料来源 (1)分为自制、外购两种,用M代表自制,用P
10、代表外购。 (2)外购件经过加工、组装、修改等作业后,料号改变,且其来源应注明为M。 (3)注明为M之材料表示可以继续细分子阶,注明为P的不可再细分。2.2.7图号 (1)每一零件均应标注其零件图号。 (2)标准件或原材料可以不需图纸,故无图号。 (3)图号编写规则依相关规定处理。2.3. 产品用料明细表的作用2.3.1开发部 (1)检索图纸。 (2)设计类似品参考。 (3)有利于设计时的标准化。 (4)检讨工艺改善。2.3.2生技部 (1)检讨工艺流程。 (2)评估作业时间。 (3)制定作业标准书。2.3.3生管部 (1)安排生产计划。 (2)把握生产进度。 (3)制定物料需求计划。 (4)
11、填写请购资料的使用。2.3.4采购部 (1)制定采购计划。 (2)确定交货时间、数量。 (3)设定单价参考。 (4)代用品申请参考。2.3.5制造部 (1)安排生产任务。 (2)管理半成品。 (3)物料管理依据。 (4)重估库存基准。2.3.7品管部 (1)产品结构检验。 (2)制程巡检依据。 (3)首样检查。 (4)让步接收判定参考。2.3.8财务部 (1)把握零件成本。 (2)计算半成品、成品成本。 (3)分析实际成本差异。 (4)盘点工作参考。3 产品用料明细表的制订与修改3.1. 制订办法 (1)开发部在新产品设计完成阶段,应制订产品的零件一览表,即Parts List,简称P/L,明
12、确产品使用的零件及原材料的名称、规格、标准用量。 (2)开发部应及时提供零件图、装配图、样品等资料,经产品评鉴合格、试制成功后移交导入量产。 (3)生技部在产品试制(小批量产)时,应参与工艺流程之制订、评估。 (4)由生技部依据生产设计资料、试制过程、产品零件一览表(P/L),制成产品用料明细表(BOM)。 (5)BOM制成后,应分发开发、品管、生管、资材、制造、采购、财务等部门各一份,原件由生技部保存。3.2. 修改规定3.2.1修改时机 (1)工艺流程更改,导致产品加工顺序变更时。 (2)设计变更,导致产品结构发生变化时。 (3)材料规格发生变化,需修改时。 (4)标准用量和损耗率因生产条
13、件发生变化,需更改时。 (5)其他原因,导致BOM表中的部分内容需修改时。3.2.2修改规定 (1)依技术变更管理办法进行变更申请与作业。 (2)依技术变更通知单内容视需要对BOM进行修改。 (3)修改后之BOM应重新分发,并回收旧BOM。4 附件产品零件一览表确认: 审核: 制定: 产品名称简图产品型号开发日期客 户料 号序号材料名称规格计量单位标准用量损耗率材料来源单价备注产品用料明细表产品名称产品型号产品料号客 户阶数料号名称规格单位标准用量标准损耗率来源图号确认: 审核: 制定: 物料需求计划1 总则1.1. 制定目的规范物料分析作业,制定计算物料需求数量、交期的作业流程,使之有章可循
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