《特种设备压力容器事故与应急预案2.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《特种设备压力容器事故与应急预案2.doc(35页珍藏版)》请在得力文库 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、达县天华压缩天然气有限公司特种设备安全事故应急救援预案关于发布实施特种设备安全事故救援综合预案和特种设备安全事故现场处置方案的通知公司各部门:根据中华人民共和国特种设备安全法已由中华人民共和国第十二届全国人大代表大会常务委员会第三次会议于二一三年六月二十九日通过,现予公布,自二一四年一月一日起施行。结合我单位的实际情况,公司编制了特种设备安全事故救援综合预案和特种设备安全事故现场处置方案以提高实时风险和防范事故的能力,妥善处置突发事故和灾难,保障职工安全、健康和公众生命安全。最大限度地减少财产损失、环境损失和社会影响。本预案运用于公司使用的特种设备、压力容器、压力管道、天然气泄漏、燃烧、爆炸等
2、各类事故及自然灾害和各类重大事故隐患的应急处置与救援。本预案已按照市、区技术监督局、特种设备科、室的要求而制定。本预案是应急救援体系运行的准则,也是本公司对全体员工的要求,对所有客户和社会的承诺,本公司的全体员工必须遵照执行。本预案自二一五年九月二十八日起正式施行。特此通知达县天华压缩天然气有限公司 二一五年九月二十二日目 录预案发布文件 _ 01一、总则 _ 05二、特种设备压力容器事故的应急预案 _ 06三、特种设备压力容器事故与应急预案 _ 11四、压力容器事故分类与处理 _ 20五、压力容器典型事故与预防 _ 28六、附件 _ 33附件1、特种设备应急救援预案指挥体系图 _ 33附件2
3、、生产现场班组应急救援预案指挥体系图 _ 34附件3、特种设备事故应急救援处置程序图 _ 35附件4、应急救援相关单位联系电话(外部) _ 36附件5、应急救援队成员电话(内部) _ 37附件6、应急抢险救援装备及用具保障表 _ 38附件7、重点防护部位(装置)一览表 _ 39附件8、应急演练图一 _ 40附件9、应急演练图二 _ 41附件10、应急演练图三 _ 42附件11、应急演练图四 _ 43附件12、应急演练图五 _ 44附件13、应急演练图六 _ 45附件14、应急演练图七 _ 46附件15、应急演练图八 _ 47附件16、站区及周边布置平面图 _ 48附件17、站区消防器材布置示意
4、图 _ 49附件18、加气站安全疏散示意图 _ 50一、总 则目的为认真贯彻落实中华人民共和国特种设备安全生产法,天华CNG加气站使用的特种设备、压力容器、压力管道做到牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,加强特种设备安全工作,预防特种设备事故,保障人身和财产安全,促进企业健康有序发展。现结合公司生产经营、人员规模和特点等实际情况,制定CNG加气站特种设备应急救援预案。二、特种设备压力容器事故的应急预案压力容器是事故发生率相对较高的特种设备。在做好防范事故措施,尽力避免事故发生的同时还应根据事故发生的可能性和可能造成的危害制定事故应急预案,以便在事故发生时立即启动应急预案,使
5、事故能得到及时、有效的控制。防止事故的扩大,减少人员伤亡和财产损失,把事故造成的危害减少到最低限度。根据中华人民共和国安全生产法、特种设备安全监察条例、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定等有关法律、法规的要求,有关部门单位必须结合本地、本单位实际制定事故应急预案。2.1 组织策划压力容器的使用单位,特别是危险性比较大的压力容器的使用单位,应根据本单位压力容器的数量和类型制定压力容器是事故应急预案。事故应急预案的组织策划应由单位的安全负责人或压力容器管理人员负责,事故应急预案参与制定和审议的人员应该包括压力容器安全管理人员(或单位安全员)、生产工艺技术科、设备技术管理人员以及土建、医疗等专
6、业的有关人员和单位的行政、后勤、工会等部门的有关人员。使用单位就建立应急预案组织或指定兼职的应急救援人员,配备必要的应急救援器材、设备。因压力容器使用单位专业性较强,因此由使用单位自己组织的救援组织和装备有时更有效、更专业、更快捷、更有针对性。事故应急组织机构中应设指挥协调通信联络小组(负责指挥协调和报警接警等)、现场抢险组(负责灭火或切断压力源、缷压、停机等)、疏散引导组(引导现场及附近人员撤离至安全地点或上风位置)、安全防护救护组(负责现场受伤人员的抢救及送往医院等)。2.2 制定原则和相关内容制定压力容器事故应急预案时,应预想容器可能发生怎样的事故与事故发生的过程将会如何,及其可能产生的
7、后果,有针对性地制定应急对策,以最大限度地保护人的生命为第一原则。在此基础上根据现场生产设施、生产、工艺状况,关联设备管线、岗位厂房现场环境等,制定事故发生后现场人员该怎样自救逃生,进入现场控制环境等,制定事故发生后现场人员该怎样自救逃生,进入现场控制事故,抢救受伤人员时怎样自我保护,应注意些什么问题,应怎样进入现场等。其主要内容如下:2.2.1 现场人员自救逃生预案对压力容器可能会发生爆炸事故的岗位,应预先根据爆破能量计算出冲击波、碎片等对人体的伤害方式及伤害程序,同时还应预想二次爆炸、火灾可能产生的继发性事故及附近设施、站房建筑物倒塌等情况,制定自救逃生方案。一旦压力容器发生爆炸现场人员应
8、立即伏地或钻入桌底或躲到预定的安全角落,以避免受到冲击波、碎片和继发事故的伤害;保持镇静,大声呼救,待事态相对稳定后按预定的逃生方法逃生,包括防护用品在何处,怎样使用,并留意是否还有倒塌物伤害的潜在威胁,是否还会引发火灾等,采用预定的自救方法以及预定的逃生路线和逃生姿势等逃生。由于事故现场一般都凌乱不堪,能见度低,现场人员往往难以从惊恐万分的情绪中冷静下来,难免有盲目逃生或不会逃生自救而导致中毒窒息,特别是伴随有火灾发生的,往往会“避得过爆炸,却逃不出火灾”。因此事故的应急预案就显得非常必要,它将可以提高现场人员逃生的成功率。2.2.2 控制事故的发展扩大和人员抢救预案压力容器事故应急预案应预
9、想事故发生后可能造成的恶果和可能会发展扩大所造成的危害;应预定现场人员特别是无关人员的紧急疏散,听从指挥、怎样逃生等。对压力容器的压力来源来自系统其他设备或容器为毒性介质且管道系统与其他设备紧密相连的,容器发生事故时,必须及时切断压力源或外泄的毒气源,系统紧急停机,以控制事故的进一步发展扩大。但在事故发生时这一过程往往不易进行而造成事态的扩大造成更多的人员伤亡,因此应当预定处理程序,包括预定防护用品种类及其放置位置、使用方法、预定处理方法和步骤及其使用的工具等。对有人员受伤,中毒的除及时报“120”急救外,还应按预定的抢救方案,针对伤员不同的受伤程序和中毒情况,进行抢救以赢得宝贵的抢救时间和抢
10、救机会。如预案抢救人员怎样进入现场,怎样搜寻和将受伤、被困人员救出现场,怎样根据受伤程序进行抢救,包括人员放置体位、止血包扎、人工呼吸、心脏按压及施用应急解毒手段和解毒措施等。对事故后有可能发生火灾事故的,还要制定灭火和应急疏散预案。2.2.3 压力容器事故应急预案指挥协调预案为使事故现场的抢险救灾能忙而不乱、分工有序、有条不紊,需要制定事故应急指挥,协调预案。抢险工作主要包括事故报告程序和方法。例如火灾报警“119”、急救报警“120”的程序和分工。如谁去报,报告谁,谁负责接警引路,谁负责指挥协调等,同时还应预定抢救的人力、物力、装备、车辆等的分工和调配供应。设立义务消防队的企业,按义务消防
11、队平时训练预案的人员,确定谁负责灭火,谁负责抢救伤员,谁负责组织疏散和通信联络等,做到训练有素、快速有效,为减少人员伤亡和财产损失赢得时间。此外事故应急预案还应包含现场设备设施布置和逃生,疏散通等示意图(图中应注有可能发生事故的压力容器的位置和装置的生产情况,工艺特性和介质特性等),让参与救灾的外单位人员特别是公安消防等专业抢险人员能一目了然,使抢险更迅速、更有针对性、更有效。事故应急指挥协调预案不能有丝毫“家丑不可外扬”,设法逃避责任的观念,因为人的生命是最宝贵的,延误时间等于葬送了生命。预案必须强化“119”、“120”的报警和让其参与的力度,特别是公安消防队伍,除灭火外还肩负抢险救灾,人
12、员寻找挖掘,防化等职能,且具有专门的工具和手段,是抢险救灾、减少人员伤亡的主要力量。2.2.4 压力容器事故的善后处理预案压力容器事故发生后,企业内部往往较为混乱,特别是出现人员伤亡的,事故单位的负责人或有关人员既要面临有关部门的调查,又要照顾受伤入院员工及接待,安抚受伤员工家属,甚至面临被索赔、被上门追讨等困难。稍有不慎便会影响事故的调查处理,使矛盾汽化而引发新的社会问题。因此事故应急预案还应包括事故发生后预定的现场保护,人员安置家属安抚和组织事故调查或协助调查,处理等程序方案。预案人员安排和职责分工,做到该赔偿的、该安置的、该照顾的均有着落,事事有人负责,并按预定的方案执行。2.3 演练和
13、隐患检查整改检验应急预案是否符合所预想的紧急情况的要求,必须进行预演,特别是现场演练。另一方面为使可能发生事故的岗位的人员了解并熟悉事故应急预案,应组织他们参加有关的联合演练。演练有助于查隐患。演练过程中发现的与应急预案发生冲突的不良习惯和现象及安全隐患等应立即进行整改。以往的演练证明需要整改的问题为数不少,例如为贪图方便操作现场物料、原料堵塞通道;灭火器材欠缺或失效;安全疏散通道、安全出口不畅顺;疏散指示标志、应急照明不可靠等。另外需要事整改的问题还可能包括现场防护用具、防护设施不齐全或不完好,作业空间,设备附属装置的位置、方位不合理需改进调整等。通过演练还可检查应急电源、防毒面具(口罩)、
14、防护用品是否可靠有效,以及易燃介质压力容器岗位电气设施,是否属于防爆等级。防止压力容器事故的应急预案,必须紧密结合本单位的具体情况(包括生产工艺状况、作业场的环境条件、介质的特性等),并对周边及可能波及的区域,当地的医疗、公安、消防系统的具体情况有全面考虑,力求尽量减少事故造成的危害,特别是减少人员的伤亡,并做好事故的善后处理等补救工作。三、特种设备压力容器事故与应急预案3.1 压力容器事故的危害性与破裂形式压力容器一旦发生事故就会造成一定的危害,了解事故的危害性和研究容器破坏方式是很重要的。只有掌握了各种破坏方式的发生、发展规律,才能制定出防止容器破坏的对策,避免和减少事故的发生。3.1.1
15、 压力容器事故的危害压力容器的结构并不复杂,但在载荷作用下应力的分布却比较复杂。例如:开孔处的应力分布要比不开孔处复杂得多。尤其是在高温、高压、低温、腐蚀等恶劣的运行条件下,如果管理不当,就容易发生事故。容器一旦破坏,不但会造成设备、财产的损失还会造成人员的伤亡。压力容器发生事故的危害主要有震动危害,碎片的破坏危害,冲击波危害,有毒液化气体容器破裂时的毒害,二次爆炸燃烧危害等。3.1.2 震动压力容器发生爆炸事故时,一般会发出巨大的声响,这种声响可使物体发生震动,设备损坏,也会伤及人的耳膜和内脏,甚至危及人的生命。容器发生爆炸时,壳体可能破裂或大小不等的碎块或碎片向四周飞散。这些具有较高速度或
16、较大质量的碎片,在飞出的过程中具有较大的动能可出窍房屋,损坏设备、管道、危及人员生命,也可能引起连续爆炸或酿成火灾,中毒等。因此,压力容器经常被告人称做巨型炸弹。3.1.3 冲击波危害容器发生爆炸时,其80%以上的能量以冲击波的形式向外扩散。冲击波是介质受到外界的作用,如震动、冲击、敲打等而产生的一种介质状态突然变化的传播或者简称为强扰动传播。压力容器唇裂时容器内的高压气体大量冲击,它使周围的空气受到冲击而发生扰动,使压力、温度、密度等发生突然变化,这种扰动在空气中传播就成为冲击波。空气冲击波中状态的突然变化,最显著的表现在压力上,开始时突然升高,产生一个很大的正压力,接着又迅速衰减,在很短时
17、间内在正降为零,而且还要继续下降至小于大气压的负压。如此反复循环数次,压力一次比一次小,直到趋于平衡。它的破坏作用主要是由波阵面上的超压 引起的。在爆炸中心附近,空气冲击波波阵面上的超压 可以达到几个甚至十几个大气压在这样高的压力下,建筑物将被摧毁,设备、管道均会遭到严重破坏。即使0.005Mpa的超压就可以使门窗玻璃破碎,0.1Mpa的超压就可使人死亡,冲击波对建筑物和人体伤害。冲击波波阵面上直奔的大小与生产冲击波的爆炸能量有关。爆炸气体产生的冲击波是立体的它以爆炸点为中心,以球面形状向外扩展,超压 的计算请参考有关资料。3.1.4 有毒液化气体容器破裂时的毒害区如果压力容器内的介质为有毒液
18、化气体,当容器破裂时有毒介质外泄,部分介质流入地沟就会造成环境污染物;部分介质汽化蒸发向外扩散造成大面积毒害区域,使得人和动物中毒,甚至危害生命。3.2 压力容器破裂方式金属的破裂方式有多种分类方法。根据在破裂前产生塑性变形的大小分为韧性破裂和脆性断裂,根据构件破裂面对外力的取向分为正断和切断,根据在破裂过程中裂纹的发展和扩张途径分为穿晶破裂和晶间破裂等。从压力容器安全的角度按金属材料破裂的现象不同把压力容器的破裂分为韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂五种方式。3.2.1 塑性破裂(韧性破裂)塑性破裂是因为容器承受的压力超过材料的屈服极限,材料发生屈服或全面屈服(即变形),当压力
19、超过材料的强度极限时则发生断裂。(1)塑性破裂的特征、具有明显塑性变形。破裂容器器壁有明显的伸长变形,破裂处器壁显著减薄。金属的塑性断裂是在经过大量的塑性变形后发生的,表现在容器上则是周长增大和壁厚减薄。所有具有明显的外形变化,是压力容器塑性破裂的主要特征。、断口呈暗灰色纤维状。塑性破裂断口为切断型撕裂,从金 上、表面上观察这种断裂是先滑移后断裂,断口呈灰暗色纤维状,不齐平,与主应力方向成450角。圆筒形容器纵向开裂时其破裂面常与半径方向成一角度,即裂口是斜断的。、容器一般无碎片飞出只是裂开一个口。壁厚比较均匀的圆筒形容器,常常是在中部裂开一个形状为“()”的裂口。(2)造成塑性破裂的原因、盛
20、装压缩天然气的容器过量超压充装。气体随温度的升高体积增加比较大,若容器内是装满则压力急剧上升,造成超压爆炸。这可能是由于充装失误,计量误差或操作工责任心不强造成的。、由于容器在使用过程中超压而使器壁应力大幅增加,超过材料的屈服极限。如化学反应容器由于操作不当,介质工艺参数失控而使化学反应速度加快,反应温度上升,使器内压力上升。、由于设计或安装错误,如容器的进气压力高于容器的设计压力,但没有在进气管安装减压阀。、器壁大面积腐蚀使壁厚减小。(3)防止塑性破裂的措施。防止塑性破裂事故发生的根本措施是防止容器表体应力超过材料的屈服极限,即防止超压。操作中应注意以下几个方面:、严禁超压运行。压缩天然气的
21、容器,应防止过量超压充装和超温运行。、严格按操作规程操作。防止因操作失误造成内压升高,发生事故。特别是放热反应容器应严格控制物料加入量。、容器应按压力容器安全技术监察规程进行定期检验,防止因器壁纸腐蚀减薄而发生事故。3.2.2 脆性破裂压力容器在正常压力范围内,无塑性变形情况下突然发生的爆炸称为脆性破裂。(1)产生脆性破裂的原因、低温使材料的韧性降低或材料的脆性转变,温度升高使材料变脆。、设备存在制造缺陷,造成局部压力过高。(2)脆性破裂的特征、没有明显的塑性变形,容器发生脆性破裂时没有明显的外观变化,因而往往是在没有外观预兆的情况下突然破裂。、断口齐平,呈金属光泽。作为脆性破裂的断裂源,往往
22、是材料内部存在的缺陷处或结构几何形状不连续处应力集中的部位。当容器壁厚较大时出现人字形纹路,其尖端指向断裂源。 、一般产生碎片。由于脆性破裂的过程是裂纹迅速扩展的过程,材料的韧性又差,所以脆性破裂的容器常裂或碎片,具在容器破裂时飞出。、破裂事故多在过低温度、过高温度、超压的情况下发生。金属材料的断裂韧性随温度的降低而减小,所以有裂纹缺陷的容器常在温度较低的情况下发生脆性破裂。(3)防止脆性事故发生的措施:、确保材料有较高的韧性。材料的韧性是至关重要的,因此从设计时就必须考虑选择具有良好韧性的材料来制造压力容器,必要时甚至可以放弃追求过高的强度。、避免或降低的应力集中。如结构不良,开孔等造成局部
23、应力过高,在设计时尤其是对低温容器应尽可能采用降低应力集中的补强杜绝,制造时应严格按设计要求施工。、提高焊接质量,热处理消除容器的残余应力。消除残余应力的热处理主要是退大处理。、按规定定期对容器进行检验,重点对裂纹性缺陷进行检验和无损探伤。、操作时应注意容器是否出现异常泄露,即裂纹源。3.2.3 疲劳破裂压力容器的疲劳破裂是由于容器在频繁的加压缷压过程中,材料受到交变应力的作用,经长期使用后所导致的容器破裂。交变应力的作用是随时间呈周期性变化的应力,也称为疲劳应力。容器在承压和缷压状态下器壁所受的应力差异很大。不过容器在使用过程中一般加压、缷压重复次数不多,所以材料通常承受承受的是所谓低 疲劳
24、应力。在交变应力作用下,容器的较高应力部位会产生细微的裂纹(或微细裂纹扩展)等缺陷,并在裂纹的尖端形成高度应力集中,应力集中的存在使微裂纹逐渐扩大。同时由于应力继续不断地交变,在裂纹扩大到一定程度后,如果载荷达到一定数值或遇到冲击、震动容器就会沿着裂纹发生破裂。(1)疲劳破裂的特征、破坏问题在经过多次的反复加压和缷压以后发生。、容器破坏时没有明显的塑性变形过程,器壁没有减薄。、容器一般不是破裂成碎片而是形成一个口,泄漏失效。、疲劳断口存在两个明显的区域,一个是疲劳裂纹扩展区,光滑面有海滩状波纹,一个是最终断裂区,断口齐平有金属光泽。、疲劳破裂的位置往往是在容器存在应力集中部位(如开孔接管处等)
25、。(2)防止疲劳破裂的措施的措施防止疲劳破裂的措施的措施在于设计中应尽量减少应力集中,采用合理的结构及制造工艺。同时还应在使用过程中尽量减少不必要的加压、缷压以及严格控制压力及温度的波动。3.2.4 腐蚀破裂压力容器在腐蚀介质作用下引起壁厚减薄或材料组织结构改变,力学性能降低,使压力容器的承压能力不够而产生的破坏,称为腐蚀破裂。腐蚀破裂一般是应力腐蚀的结果。应力腐蚀是金属材料在应力和腐蚀介质的艺同作用下,以裂纹形式出现的一种腐蚀破坏。发生应力腐蚀必须同时具备两个条件:一是应力,指拉伸应力,包括由外载荷引起的应力和在加压过程中引起的残余应力;二是腐蚀介质。(1)硫化氢对钢制容器的应力腐蚀,在化工
26、行业天然气硫化氢的腐蚀是一个比较普遍的问题,特别是湿的硫化氢对碳钢和低合金钢的应力腐蚀。在应力因素方面,除了薄膜应力以外主要是焊接残余应力强行装配组焊引起的附加应力等。在腐蚀因素方面介质中含量较高的硫化氢及水分与高强度钢焊缝区的淬硬组织,构成了腐蚀环境。(2)预防硫化氢对压力容器的应力腐蚀,除了从根本上降低介质中硫化氢的含量外,比较有效的措施是消除残余应力或减小焊接残余应力和其他附加应力。最常用的办法是进行焊后热处理,还可采用内壁涂防腐层的方法。(3)热碱溶液对钢制容器的应力腐蚀,压力容器的工作介质中,如果含有一定浓度的氢氧化纳溶液,在温度较高的特定环境中会对碳钢或合金钢产生应力腐蚀,这种现象
27、俗称碱脆或称苛性脆化。钢的碱脆一般要同时具备三个条件:即高的温度,高的碱浓度和拉伸应力。碱脆断裂的容器没有宏观塑性变形,断裂都发生在应力集中部位,断面与主拉伸应力大体垂直。(4)含水的一氧化碳对钢的应力腐蚀在通常情况下一氧化碳气体可以被吸附,在金属表面形成一层保护膜。但是由于多种原因内壁上这层保住膜遭到局部破坏,于是在保护膜被破坏的地方因一氧化碳和水的作用使铁发生快速阳极溶解,并形成向纵深方向扩展的裂纹。(5)高温高压氢对钢的应力腐蚀,在石油化工容器中有一些容器的工作介质是温度为几百摄氏度,压力为几十兆帕,含有一定比例氢的混合气体。碳钢及低合金钢在高温高压的还原性质(特别是氢)的作用下,强度和
28、塑性都会严重降低,而它的外表却没有明显的破坏迹象,这一现象俗称“氢脆”。原因是发生了化学反应,高温高压的氢进入钢中与渗碳体相互作用生成甲烷,使钢脱碳。氢气是否使钢发生氢脆主要取决于它的压力、温度、作用时间和钢的化学组成。通常氢的分压越高温度越高,钢的脱碳层越深发生氢脆断裂的时间越短。其中温度因素尤为重要。钢中碳与合金的含量对氢脆也有很大影响。在相同的温度和压力条件下碳含量越高越容易发生氢脆,在合金钢中碳含量对氢脆的影响就更为明显。钢中若加入铬、钛、钒等元素由可阻止钢产生氢脆。四、压力容器事故分类与处理特种设备压力容器安全管理和检验的最主要的目的是防止事故的发生,保证压力容器的正常运行。对于已经
29、发生的事故应该进行全面调查和认真分析,找出原因,有针对性地采取防范措施,防止同类事故重复发生。4.1 特种设备压力容器事故的分类按照锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定,以事故造成的人员伤亡和破坏程度,压力容器事故分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。4.1.1 特别重大事故是指造成死亡30人(含30人)以上或者受伤(包括急性中毒下同)100人(含100人)以上或者直接经济损失1000万元(含1000万元)以上的设备事故。4.1.2 特大事故是指造成死亡10-29人,或者受伤50-99人或直接经济损失500万元(含500万元)以上1000万元以下的设备事故。4.1.3
30、重大事故是指造成死亡3-9人,或者受伤20-49人,或者直接经济损失100万元(含100万元)以上500万元以下的设备事故。4.1.4 严重事故是指造成死亡1-2人,或者受伤19人(含19人)以下,或者直接经济损失50万元(含50万元)以上100万元以下,以及无人员伤亡的设备爆炸事故。4.1.5 一般事故是指无人员伤亡,设备损坏不能正常运行,具直接经济损失50万元以下的设备事故。4.2 处理压力容器事故4.2.1 处理压力容器事故的要求(1)判断、处理压力容器事故要“稳”“准”“快”。“稳”指压力容器一旦发生事故操作人员一定要保持镇静不能惊慌失措;“准”指对事故的原因判断要准;“快”指对事故的
31、处理要快,防止事故扩大。要做到“稳”“准”“快”和处理事故,这就要求每个容器操作人员有一定技术素质,能熟练掌握压力容器基本知识,压力容器的操作要领及设备在运行中可能出现各种事故的应急处理方法。(2)压力容器操作人员一时查不清事故原因时应迅速报告上级,不得擅自处理,延误时机。在事故未得到妥善处理之前不得撤离岗位。(3)压力容器发生爆炸事故或造成人员伤亡,设备损坏后事故发生单位应采用快捷形式,将设备名称、事故类别、地点、时间、人员伤亡及事故破坏简要情况报告报主要部门应逐级上报。4.2.2 处理压力容器事故的一般方法(1)当压力容器发生超压时,应迅速切断外来压力源的进气阀门并打开泄压阀门,使压力容器
32、内部的压力迅速降低。(2)迅速开启手动安全泄压装置泄压和自动安全阀泄压。(3)对反应容器,为防止容器内压力继续升高,应立即停止投料,并采取必要的措施减慢容器内介质的反应速度。(4)采取其他有效的降压、降温措施。(5)必要时应采取紧急停车措施,停止设备运行。4.2.3 对事故责任的处理事故发生单位及其主管部门,应根据经认定的事故调查报告书中的处理建议,对有关责任人员进行行政处分,经济处罚。对造成重大责任事故的责任人应按有关规定追究刑事责任。4.3 压力容器事故报告办法4.3.1 事故报告方法压力容器发生事故后,首先要做的是报告主管人员和保护好现场,在发生火灾时要报火警。(1)事故发生单位或业主,
33、除按规定报告外必须严格保护事故现场,妥善保存现场相关物件及重要痕迹等各种物证,并采取措施抢救人员和防止事故扩大。为防止事故扩大在抢救人员或者疏通通道时需要移动现场物件、设施等必须做出标示,绘制现场简图并写出书面记录,见证人员应签字,必要时应当对事故现场和伤亡情况录像或者拍照。(2)发生特别重大事故、特大事故、重大事故和严重事故后事故发生单位或者业主必须立即报告主管部门和当地特种设备安全监督管理部门。当地特种设备安全监督管理部门接到事故报告后应当立即逐级上报,直至国家特种设备安全监督管理部门。发生特别重大事故或者特大事故后,事故发生单位或者业主还应直接报告国务院特种设备安全监督管理部门。(3)发
34、生一般事故的后,事故发生单位或者业主立即向设备使用注册登记机构报告。(4)移动式压力容器,特制设备异地发生事故后,业主或者聘用人员应当立即报告当地特种设备安全监督管理部门并同时报告设备使用注册登记的特种设备安全监督管理部门。当地特种设备安全监督管理部门在接到事故报告后应当立即逐级上报。4.3.2 事故报告的内容(1)事故发生单位(或者业主)名称、联系人、联系电话(2)事故发生地点(3)事故发生时间(年、月、日、时、分)(4)事故设备名称(5)事故类别(6)人员伤亡、经济损失、事故概况4.4 压力容器事故的调查分析4.4.1 压力容器事故调查的程序(1)事故调查工作必须坚持实事求是、尊重科学的原
35、则。国家对压力容器事故的调查和处理规定是:、特别重大事故按照国务院的有关规定由国务院或者国务院法令部门组织成立特别重大事故调查组,国务院特种设备安全监督管理部门参加。、特大事故由国务院特种设备安全监督管理部门会同事故发生地的省级人民政府及有关部门组织成立特大事故调查组,省级特种设备安全监督管理部门参加。、重大事故由省级特种设备安全监督管理部门会同事故发生地的市(地、州)人民政府及有关部门组织成立重大事故调查组,市(地、州)特种设备安全监督管理部门参加。、一般事故由事故发生单位组织成立事故调查组,上一级特种设备安全监督管理部门认为有必要时可以会同有关部门直接组织成立调查组。(2)事故调查组应当履
36、行下列职责:、调查事故发生前设备的状况。、查明人员伤亡、设备损坏、现场破坏心脏经济损失情况(包括直接和间接经济损失)。、分析事故原因(必要时应当时行技术鉴定)。、查明事故的性质和相关人员的责任。、提出对事故有关责任人员的处理建议。、提出防止类似事故重复发生的措施。、写出事故调查报告书。4.4.2 压力容器事故调查的方法当压力容器发生事故后,首先要尽快地对事故现场进行周密的检查,观察和必要的技术测量。在情况尚未调查清楚以前,认真保护事故现场。应根据具体情况来决定检查的具体内容,但一般应包括以下基本内容:(1)本体破裂情况(2)安全装置情况(3)现场破坏及人员伤亡情况(4)事故的过程(5)容器使用
37、情况(6)容器是否检测(7)事故分析4.5 压力容器事故的处理完成事故调查报告后,要本着“四不放过”的原则,明确事故的原因,吸取经验教训,制定出改进措施,防止同类事故再次发生,并对有关责任人提出处理意见。4.6 压力容器觉事故原因分析4.6.1 设备本身质量问题(1)自制或自制改装的设备,材质不符合要求,没按规定和技术要求进行加工。(2)焊接质量太差,如设备焊接处有明显与母材未熔合,连续点状夹渣、气孔、细小裂纹或焊接口未开坡口,焊内蒲厚不均等。(3)没有严格按设计图样加工,给设备事故留下隐患。(4)选用旧设备或代用设备,材料性能不明或自身缺陷而发生事故。此类事故,均占特种设备事故总数的20%-
38、35%。4.6.2 违章操作(1)作业人员未经培训,无证上岗。(2)未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开入孔进行焊接检修,空气进入容器内形成爆炸性混合物而爆炸。发生此类事故最多的是小型氮肥厂。(3)用可燃、助燃气体(如氧气合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。(4)未做动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统时行隔离,或盲板质量差,或采用石棉做盲板)未办理动火证就动火作业。(5)带压坚固设备的阀门和法兰的螺栓。(6)盲目追求产量,超压超负荷运行。(7)不按有关规定执行,仅凭经验。这在一些乡镇企业尤为突出。(8)设备置换清扫时置换顺序错误。(9)操作中错开阀门或开关
39、阀门不及时,或开关阀门顺序错误,致使设备憋压或气体倒流超压,引起物理爆炸。(10)投料过快或加压不均匀引起温度剧增,或设备内母液凝固。(11)投错物料,使其在回收工序中受热分解爆炸。此类事故均占特种设备事故总数的35%-50%。4.6.3 未按规定检验或因客观原因无法实施检验,致使设备存在缺陷未及时发现(1)设备不能及时进行外部检验和定期检验。(2)设备维修改造时不能按规定到检验部门报检,未进行监督检验,改造维修质量不能保证。(3)因需拆保温及设备不能更换触媒等原因,不能实施检验。(4)因设备结构原因,不能进行检验或进行水压试验。此类事故均占特种设备事故总数的5%-20%。4.6.4 安全附件
40、及安全装置损坏失效仪表装置失灵、损坏。安全泄压装置动作由于容器内部压力或温度异常升所引起的,有时也可能由于安全装置质量不好,以致在正常使用中自行动作,使容器内气体泄漏而引起事故。容器上的压力表、温度计破损,安全附件未能进行定期校验等造成气体泄漏引起事故。此类事故均占特种设备事故总数的5%-10%。4.6.5 气瓶充装混乱,管理不到位(1)气瓶钢印标记不清,未留余压,不能辨别是何种气体。(2)气瓶安装未固紧或松动或碰压横迹充装前检查不到位,充装程序疏漏。此类事故均占特种设备事故总数的5%-15%。4.6.6 其他原因(1)使用单位管理不到位。(2)设备长期储存,温度过高引起自聚反应或充装可燃性气
41、体过量,高温下储存和运输中气体受热膨胀,压力剧增而引起爆炸。(3)设备运行中因仪表接管漏气,阀门密封不严等引起可燃气体泄漏。(4)设备腐蚀速率快,未及时发现腐蚀等。其他原因引发的事故占特种设备事故总数的3%-5%。五、压力容器典型事故与预防5.1 压力容器的爆炸事故及预防压力容器的爆炸事故指压力容器在使用中或压力试验时,受压部件发生破坏,设备中介质积蓄的能量迅速释放,内压瞬间降至外界大气压的事故。预防的措施如下:5.1.1 防止超温、超压运行。应严格按照生产工艺规定的工艺参数和核定的最高工作压力,最高(低)工作温度范围运行。对充装压缩天然气的气瓶容器严禁过量超压充装,特别是对其中有化学反应发生
42、的压力容器,更应严格控制反应速度。5.1.2 严格遵守劳动纪律和工艺安全操作规程,容器操作人员应经技术培训,做到持证上岗独立操作。5.1.3 认真做好压力容器的选购,安装或组焊质量的验收工作,防止先天性缺陷。5.1.4 加强容器的维护保养,积极开展容器的定期检验(包括每年至少一次的外部检查),及时发现缺陷,及时处理。5.1.5 确保安全附件齐全、灵敏、可靠,实行定期检查与校验。对装有减压装置的管道,应定期检查调压装置是否完好,防止压力容器超压。5.2 裂纹事故及预防裂纹事故指的是这样的情况,压力容器受压部件在使用中由于各种原因产生了裂纹而且裂纹需要得到处理。裂纹是压力容器最危险的缺陷,又是导致
43、容器发生脆性破裂事故的主要因素。压力容器产生裂纹应引起高度重视。裂纹的扩展速率很快,不及时采取有效措施,会导致容器严重损坏或爆炸事故的发生。预防的措施如下:5.2.1 选用设计制造符合规范的压力容器,并保证安装或组焊质量,防止因先天性缺陷造成应力集中产生裂纹。5.2.2 尽量减少压力容器开停次数,并保证平稳操作,防止疲劳裂纹的产生。5.2.3 采取有效的防腐蚀措施,防止应力腐蚀裂纹的产生。5.2.4 保证容器主要受压部件的技术改造,修理质量,防止补焊产生的裂纹。5.2.5 做好压力容器的检查、检验工作,一旦发现裂纹及时处理,防止裂纹事故的发生。5.3 鼓色变形事故压力容器的受压部件在使用中由于
44、各种原因产生鼓色、变形,需进行修理的称为鼓色变形事故。压力容器产生鼓色、变形时必须引起重视,如处理不当,随着鼓色、变形程度的发展也会造成压力容器被迫停运或发生压力容器爆炸事故。预防措施如下:5.3.1 压力容器选材必须适当,并应严格把好容器出厂质量关,防止先天性缺陷。5.3.2 对有腐蚀性介质的容器应采取防腐和防止介质冲刷的措施,防止容器器壁腐蚀减薄。5.3.3 严格执行工艺操作规程,防止由于超温、超压或局部过热等原因造成鼓色变形。5.3.4 认真做好压力容器检查和检验及维护保养工作。当容器的主要受压部位发生鼓色变形且危及设备安全运行时,则应停车修理并检验。5.4 泄漏事故压力容器受压部件等部
45、件在使用中由于各种原因造成的介质泄漏需进行修理的称泄漏事故。由于容器内的介质不同,如果发生泄漏轻则造成资源、能源浪费和环境的污染,重则造成压力容器被迫停运或燃烧爆炸事故。预防措施如下:5.4.1 保持密封面不泄漏(1)更换失效的填料。(2)更换或修复变质或损伤的密封垫。(3)对不平整的法兰面应进行加工修整或更新法兰。(4)对称均匀拧紧连接螺栓。5.4.2 防止胀接管口和焊接管口泄漏胀接的管口若泄漏,可采用复胀加衬套临时堵胀管口,焊接口或更换管子等方法进行修理。焊接的管口若泄漏可采用补焊等方法进行修理。5.4.3 防止介质腐蚀穿孔泄漏对有腐蚀性介质的密器,必须采取防腐措施或采用不锈钢材料。5.4.4 及时检修阀门防止阀门泄漏在运行中应经常检查并处理阀门故障,防止阀门泄漏。常见的阀门泄漏故障主要有以下几种:(1)阀盖接合面泄漏。其原因是:螺栓紧力不够或坚固不匀;阀盖垫片损坏; 接合面不平。(2)阀瓣(闸板)与阀座密封面泄漏。其原因是:关闭不严,研磨质量差,阀瓣与阀杆间隙过大,造成阀瓣下垂或接触不好;密封圈填料不良或被杂质卡住。(3)阀座与阀壳间泄漏。其原因是:装配太松有砂眼。(4)填料盒泄漏。其原因是:填料的材质选择不当;填料压盖未压紧或压偏;加装填料的方法不当;阀杆表面粗糙度值大或变成椭圆。(5)认真搞好压力容器的检验,检查及维护保养工作。5.5
限制150内