长治辛安引水工程施工组织设计.doc
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1、施工组织设计目录一、工程概况二、施工总体部署三、施工方案及主要部位的施工方法四、工期保证措施五、质量保证措施六、安全、防火、环保保证措施七、雨季、冬季施工措施八、现场文明施工措施一、工程概况长治市辛安引水二期工程是长治市2001年度重点建设工程。二期的建设可以解决市区的生活供水困难,属于长治市的民心工程。本标段为该工程第三标段,全长9211米。工程内容包括:D102014管线3690.2米、工作压力为1.8Mpa ,D102012管线3516.7米、工作压力为1.4Mpa ,D102010管线2004.1米、工作压力为0.8Mpa,连通阀室2 座,排气阀室15座,排气井3个,排泥湿井3 座,排
2、泥蝶阀井3 座,混凝土支墩 2个,检修坑道6处,不检修坑道18处,挡土墙、护砌5处,跨越1处,自撑式砼管桥1处,挖土(石)方78000 m3,填土(石)方62408 m3 ,砼326.2 m3等。本标段具有以下特点:1、本标段管线翻山越岭,地势复杂,高差大。2、本标段部分地段土质情况不明,土石混杂。3、本标段所经乡村较多,且位于通讯盲区。二、施工总体部署1、工程总体安排及进度计划根据对本标段现场考察结果和工程特点,并结合我公司的综合施工实力以及一期工程的经验,决定采取先易后难、施工难点集中解决的施工总体原则。在贾街村设立工程项目总部,在神头村设立分部。根据工程进度,在神头村以下段基本完成后,将
3、工程项目总部移至神头村。根据工程特点和施工总体原则,将本标段划分为两大部分:第一部分为从桩号6+906.4至12+400.0,第二部分为从桩号3+252.80至6+906.4。工程先干第一部分,同时积极为第二部分做准备,完成第二部分。工程施工总平面图附后。本工程第一部分拟定从2001年7月15日开工至2002年1月15日完工;第二部分拟定从2001年8月1日至2002年4月30日完工,可比业主要求提前15天完工。工程施工进度计划附后。2、施工组织机构及施工力量安排为了加强对该工程项目的管理,确保工程顺利有序进行,经公司决策层研究决定派一名年富力强、施工经验丰富、参加并组织指挥过各项重点工程建设
4、并获奖的同志担任该工程的项目经理,并组织一套精干高效、专业配置齐全的项目指挥班子。项目组织经理部机构如下:项目经理部组织机构项目经理总工程师项目副经理供 应 部经 营 部质量安全部施工技术部管道二队管道一队土建二队形土建一队机械队管理人员配备如下:管理人员计划序号工 种数 量(名)序号工 种数 量(名)1项目经理19质量员42项目副经理110测量员63总工程师111安全员34土建工程师1 12材料员25管道工程师113预算员26焊接工程师114财务27技术员615后勤88施工员616合计45本工程安排土建、机械和管道三种专业施工队进行施工。施工队伍选择曾参加过辛安引水一期工程等大型管道引水工程
5、的专业队伍。其中,土建队配备土(石)方工、瓦工、发电机、6 m3空压机、风钻、搅拌机、蛙式打夯机,负责土(石)方开挖、砌筑、回填等工作;管道队配备焊工、管工(钳工)、起重工、75KW移动式发电机、电焊机、角向磨光机、吊车,负责管道安装工作;机械队由项目部协调,配合土建队和管道队进行施工。工程劳动力计划如下:劳动力计划序号工 种数 量(名)序号工 种数 量(名)1焊工209瓦工82发电工610运转工43电工411力工304管工2412土(石)方工1505起重工126司机247混凝土工48钢筋工413合计290机械设备及主要机具如下:机械设备及主要机具计划序号名 称规 格单 位数 量1客货车1.5
6、吨台32载重汽车EQ144台23自卸汽车TAT2A台64吊车8吨台25吊车16吨台26拖车台27挖掘机R942WY台28推土机T220台29搅拌机JG250台210移动式发电机75KW台611移动式发电机4KW台112焊机台1213空压机WY6/70台214测量仪器套315超声波仪器套216X光射线仪套117水焊套418打压泵台219蛙式打夯机台420排水泵台421倒链3t、2t套2022卷扬5t套423翻斗车台224配电盘台425电缆线20mm2米若干26氧气(乙炔)瓶个3027空压机6 m3台328风钻台1229角向磨光机台8材料供应计划如下:材料供应计划序号名 称规 格单 位数 量1钢管
7、D102014米3690.22钢管D102012米3535.23钢管D102010米2004.14钢管DN400米305阀门DN100个176阀门DN400个37阀门DN1000个108排汽阀DN100个179钢弯头DN1000个19910水泥吨173.7311钢材吨32.8212砂子m3141.2313石子m3474.0914机红砖千块88.67三、施工方案及主要部位的施工方法管道施工的工艺顺序为:施工准备 测量放线 沟槽开挖 管基础施工 布管 组对焊接 阀门安装 镇墩、支墩施工 水压试验 管沟回填 挡土墙、护砌、阀室施工 交工验收1、施工准备1)技术准备:工程技术人员应对现场进行详细勘察,
8、熟悉并掌握施工图纸,了解设计意图、技术要求及管道走向,收集相关的施工技术资料、标准、规范等并进行全面的技术交底,编制施工组织设计和关键施工部位的施工作业设计。2)机械设备准备:施工机具和设备进场前全部进行检修和保养,保证设备的完好。3)生活基地准备:选用贾街村和神头村作为生活基地和生产机具以及材料的存放地。4)施工队伍准备:组织施工队伍,并对施工队伍进行施工前的质量和安全教育,施工队伍为参加过辛安引水一期工程的专业公司。5)施工现场准备:做好施工措施的准备和施工现场道路的准备工作。6)协同建设单位搞好搞清施工现场占地和临时占地。 2、施工测量 1)交接桩及复测:请建设单位和设计单位进行交接桩并
9、组织力量进行复测并检查主要桩橛的稳定性,认定线位,做好交接记录。2)临时水准点的设置:按设计图纸和建设单位指定的水准点放设临时水准点。临时水准点沿管道铺设线路每隔200米设一个,水准点设在临近的固定建筑物上或埋设在牢固的桩橛上。引测水准点封闭误差不大于规范规定数值,并应对水准点定期进行复测,做好测量记录。3)管道放线采用经纬仪,每隔20m设一中心桩,在井位、折点均设中心桩。如有必要可设护桩和控制桩,管道放线抄平后应绘制管路平面图和纵断面图,并做好测量记录。4)在施工过程中应对已完工段进行分段复测。3沟槽开挖沟槽开挖主要采用人工开挖,条件允许的局部地区也可采用机械开挖,部分岩石坚硬段采用爆破开槽
10、。挖深小于2.5米管段采用一期工程管线一侧堆土,另一侧用作下管施工作业面;挖深大于2.5米管段采用两侧堆土,一期工程管线一侧多堆土,另一侧少堆土,人工平整后用作下管施工作业面1)沟槽开挖断面按规范确定管道沟槽底部的开挖宽度为1800 mm。按规范确定沟槽开挖断面如下图所示:32008007000 施工用路20004000 原管路1800 沟槽开挖示意图 2)沟槽开挖应注意下列事项:进行施工交底(沟槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等)。采用机械开挖确保槽底土壤不被扰动和破坏,在设计槽底高程以上留20cm不挖,用人工清除。雨期施工事先做好雨水排除措施,防止塌方,防止泡槽、灌管、漂管。冬期施工制
11、订出开挖方案和防冻措施,防止槽底及沟槽内暴露出的通水管道受冻。人工挖槽堆土高度不宜超过1.5米且距槽口边缘不宜小于800mm。沟槽开挖深度较大2.5米于分层开挖。下步工序不连续施工时,槽底预留保护土层不挖,待下步工序开工时再挖。坑道开挖采用人挖车运的方法施工.3)沟槽开挖质量标准不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整,边坡坡度应符合施工规范或设计要求,防止塌落。槽底高程的允许偏差:开挖土方时为20mm,开挖石方时为+20mm、-200mm。4)槽底局部超挖的处理方法管槽超挖15cm以内,可用原土回填压实,压实度不低于原天然地基。管槽超挖大于15cm、小于100cm,可用3:7灰土分层压
12、实,其相对密度不应低于95%。 4、管道基础施工 管道基础施工严格按照图纸要求分类进行施工并达到设计要求。 5、布管1)管材、管件的运输与保管管道沿线设立四处管材、管件堆放点(位置见施工总平面图)。建设单位需按施工单位提出的供管计划供管。应对管材、管件的材质、规格以及防腐应进行检查,并办理交接手续。钢管在运输及装卸过程中应注意对管口以及防腐层的保护。应采用专用的工具(软吊具如尼龙带等)进行起吊装卸,运输时应垫稳、绑牢,。如有必要时可在管内加设内撑。钢管的堆放选择运输方便、平整、坚实的场地,堆放时必须垫稳,且堆放高度不得超过3m。2)排管管材、管件在入沟前,应先按照设计图纸标明的位置,沿管道的走
13、向进行摆放。根据工程特点,排管可按以下三种方式进行。汽车、吊车可以驶入的较平的管路沿线,可在管材存放点装车,汽车运输至已开挖好的管沟边,吊车进行卸车排管。施工机械不能直接进入的沟壑处和部分山坡处,需与甲方协商修筑临时道路,将管材、管件自存放点运至离管沟较近处集中堆放。然后通过自制的简易运输车利用人力和卷扬等工具接力将之运至管位旁。坑道处的管材、管件采用接力牵引的方法进行施工。桩号4+77.04至4+136.47处的管材、管件的排管,是本工程中的难点。辛安引水一期工程中我们已解决了这一难题,对此处的施工我们有着丰富的实践经验。此处施工采用悬索走线滑子法进行施工。即在两山夹一谷的两山头上,沿管线方
14、向,分别设置坚固的地锚,固定施工用悬索,由卷扬和滑轮组控制,可以实现此处管材和管件的水平和垂直运输。用汽车将管材、管件从存放点运至该悬索下面的堆放处,再采用上述自制系统将管材、管件运输至所需地点排管。3)下管下管前,首先对槽底地基处理等进行复查,确认合格后方可下管。核对所下钢管和管件是否正确,防腐层是否合格,以避免造成不必要的返工。施工条件允许的情况下,尽可能地采用机械下管,提高工作效率,也不易损害钢管的防腐层;人工下管可用于解决机械不能解决的部位。钢管下入沟槽时,不可与槽壁支撑以及槽下的管件相互碰撞,沟内运管不得扰动地基。坡度较大的管段下管时,由下至上的顺序下管。雨季施工下管不宜太多,每天下
15、班前管口用钢板培土堵实,以防暴雨灌管。6、钢管的对接钢管的对接组对采用三步搭、倒链进行组装,施工用电采用柴油发电机。1)对口时应使内壁齐平,错口允许偏差应为0.2倍壁厚,且不大于2mm。2)对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:a、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45左右。b、纵向焊缝应错开,且不得小于300mm。c、管道任何位置不得有十字形焊缝。d、环向焊缝距支架不得小于100mm。3)直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼焊。4)管道焊接须用的焊条为E4303。焊条应有合格证。5)焊接人员应持证上岗。6)管道焊接前应先修口、清根,管端端面的坡口、钝边、间隙,应符合设计和规范要求,不
16、得随意更改焊缝坡口。7)钢管对口经检查合格后,方可进行点焊,点焊应采用对称施焊,且不得在纵向焊缝处进行点焊。8)焊接应采用双面焊。9)组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,应在无阳光直照和气温较低时施焊,以免因温差面造成焊缝开裂或管道拉断事故。10)焊接完毕后应对焊缝进行检验。首先应对焊缝的外观进行检查,外观检查应符合工业管道施工及验收规范中级焊缝的规定;其次应按规范或设计要求进行渗油检验;最后根据设计要求对焊缝进行超声波检查或X射线检查。确保焊缝质量。11)钢管道安装的允许偏差为:轴线位置为30mm,高程为20mm。12)焊完的管道留出管口堵严,其余部位回填土,以防暴雨漂管。7、管路的水压
17、试验 管道安装完毕后,应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验,以检查管道系统及各连接部位的工程质量。1)工程水压试验的分段长度不宜大于1公里。2)管道水压试验应在管道安装检查合格后进行部分回填土,管件的支墩、锚固设施已达到设计强度。3)压力试验不得用闸阀作堵板,不得含安全阀等附件。4)管道灌水时水流速度不可太快,应使进水量与管道的排气量相匹配,以防形成气囊,影响试验效果。5)管道水压试验前,应做好水源引接及排水疏导工作,管道灌水从下游缓慢灌入,并打开上部排气阀排气。6)水泵压力表安装在试验段上下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。7)试验压力为设计压力值的1.5倍。8)试验管段灌满水后,宜在
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