DLT717-2000 汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则.doc
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1、K52中华人民共和国电力行业标准DL/T 7172000 汽轮发电机组转子中心孔检 验 技 术 导 则Technical guide for the nondestructivetesting of turbine-generator rotor bores2000-11-03 发布 2001-01-01 实施中华人民共和国国家经济贸易委员会 发 布前 言 本标准是根据原电力工业部技综199640号的安排制定的。 为了提高发电设备的效率和满足长期安全运行的要求,对高速转动的汽轮发电机组转子的质量检验和安全性评价显得极为重要,不仅制造时要检查,在役期间也要进行定期检查和寿命评价。作为评价的依据必
2、须采用高可靠性的无损检查方法进行检验。 随着冶金技术的进步,转子的质量有了明显提高,可是对于在高温高应力和频繁起停的恶劣工况下运行的转子,需要检验有无因失效老化而发生的缺陷,在役检查必不可少。采用的方法主要从中心孔进行检查。长期以来,为了搞好这项工作,做了大量的试验研究,尤其研究成功了实用的多功能中心孔自动检测装置,并取得了宝贵的现场经验。本标准的制定目的是为了中心孔无损检验提供统一的技术规范。 本标准制订时,除引用国内有关标准外,还部分参照了日本JEAC 320289、美国ASTM A41887和ASTM A47084标准,使本标准与国内、外相关标准靠近。参照内容选取,如中心孔探伤方法,均以
3、目视(内窥镜)检验和超声波检验为主,并辅以其他方法,其中部分技术条件也作了引用。 本标准附录A、附录B、附录C和附录D都是提示的附录。 本标准由中华人民共和国原电力工业部提出。 本标准由国家电力公司热工研究院归口。 本标准起草单位:国家电力公司热工研究院、江苏电力试验研究所、甘肃电力试验研究所、广东电力试验研究所、爱德森(厦门)电子有限公司、台州电厂。 本标准主要起草人:吴前驱、于强、王世华、林介东、王斌、林俊明、张明非、徐大鹰 本标准委托电力行业电站金属材料标准化技术委员会负责解释。目 次前 言1 范围2 引用标准3 总则4 转子中心孔检验设备的技术要求5 检验方法6 验收标准7 检验报告技
4、术档案管理附录A(提示的附录) 中心孔涡流检验用定量试块附录B(提示的附录) 中心孔超声波检验用定量试块附录C(提示的附录) 转子中心孔超声波检测用距离-波幅-当量曲线附录D(提示的附录) 中心孔检验记录1 范围 本导则规定了火力发电厂汽轮发电机组整锻转子中心孔检验任务、检验内容、检验设备的技术要求、检验方法、验收标准。 本导则适用于火力发电厂汽轮发电机组整锻转子,也可适用于工厂制造转子无损检查。对核动力发电机组的转子检验可参照应用。 本导则不适用无中心孔实心转子的检验。2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修
5、订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 12604.11991 无损检测术语 超声检测 DL 4382000 火力发电厂金属技术监督规程 JB/T 15811996 汽轮机、发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T 100611999 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T 100621999 超声探伤用探头性能测试方法 ASTM A4181994 汽轮机、发电机钢转子锻件超声检测方法(美国) ASTM A4701996 汽轮机转子用真空处理的钢锻件技术条件(美国) JEAC 32021989 电站汽轮机转子无损检测标准(日本)3 总则3.1 制定本导
6、则的目的在于加强对汽轮发电机组转子的寿命管理,提高检验可靠性,确保机组安全运行。3.2 转子中心孔无损检验是火力发电厂金属技术监督的主要内容之一。由于转子复杂的几何外形限制了从外圆进行超声波检验范围,所以转子中心孔无损检验担负着进行转子可靠性评价的重要任务。而无损检测结果,则对转子寿命评价及质量评定提供了依据。3.3 从事检验的人员必须持有电力工业无损检测级以上资格证书者可独立操作及签发报告。4 转子中心孔检验设备的技术要求4.1 中心孔检测装置应具备使检测部分能前、后移动和周向正、反向均匀转动的功能。轴向距离坐标指示L其误差不大于5mm,周向角度坐标 ,其误差不大于1。4.2 超声波探伤仪的
7、性能指标和测试方法应符合标准JB/T 10061中的规定。4.3 中心孔内窥镜性能应满足: a)适用中心孔孔径范围 50mm200mm; b)最大检验长度不小于8m; c)物方视场不大于 30mm; d)具有摄像机和监示器的中心孔内窥镜系统灵敏度保证应检出1.5mm长度的缺陷。4.4 用于中心孔涡流检验仪器应具有: a)两个独立可选频率,频率范围为1kHz2MHz; b)阻抗平面显示功能; c)滤波器、报警装置; d)记录、储存和回放功能。 为了较直观地评判检测结果,以便对缺陷的位置、形状和走向进行定性、定量分析,宜选用多频涡流检测成像系统。5 检验方法5.1 表面准备5.1.1 应用专用设备
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