质检中心技术操作规程、设备操作规程、岗位安全操作规程、岗位职责.doc
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1、质检中心技术操作规程、设备操作规程、岗位安全操作规程、岗位职责一 、技术操作规程第一章 铁矿石化学分析方法氯化亚锡氯化汞重铬酸钾容量法测定全铁量本标准适用于我矿的精矿、原矿、尾矿及地质矿样的测定。测定范围:7%以上。本标准依据 GB 6730486铁矿石化学分析方法氯化亚锡氯化汞重铬酸钾测铁量结合公司矿石性质制定的。 第一条方法提要 试样用盐酸分解,在足够浓度的热盐酸中用氯化亚锡将三价铁还原成二价铁,过量的氯化亚锡用氯化汞还原,还原的二价铁以二苯胺磺酸钠为指示剂用重鉻酸钾标准溶液滴定。第二条 试剂1、浓盐酸(r1.19gml)2、硫磷混酸(硫酸:磷酸:水15:15:70)3、氯化亚锡(10%
2、)4、氟化钠(固体)5、二苯胺磺酸钠(1%)1g二苯胺磺酸钠溶于10ml硫酸中,用水稀释至100ml. 6、氯化汞饱和溶液7、重鉻酸钾标准溶液c(16K2Cr2O7)01000molL:称取预先烘干的重鉻酸钾24.5153g,使之溶于1000ml 容量瓶中,放置24小时,再加入4000ml水混匀,24小时后备用。以铁含量为6436%的铁标准样标定。第三条试样1、一般试样粒度应小于100m,如试样中结合水或易氧化物质含量高时,其粒度应小于160m。2、预干燥不影响试样组成者应按GB 6730.186铁矿石化学分析方法 分析用预干燥试样的制备进行。3、分析步骤称取试样0.4000于500ml三角瓶
3、中,加入氟化钠0.5g及浓盐酸30ml于低温电热板上,加热溶解至残渣为白色或浅色,浓缩体积约10ml,趁热在搅拌下滴加氯化亚锡还原至黄色消失,再过量23滴,用少量水冲洗杯壁,流水冷却至室温,迅速加入氯化汞饱和溶液10ml,混匀,静止3min,加入100ml水,20ml硫磷混酸,以二苯胺磺酸钠为指示剂约7滴,立即用重鉻酸钾标准溶液滴定至溶液出现稳定的紫红色为终点。 注意事项(1)溶解试样要低温,且溶解完全。(2)氯化亚锡不要过量,否则影响结果。(3)有黑色游离汞生成时需重做。(4)难溶试样可以熔融后再酸溶。(5)允差范围:内检:含量50.00% 范围0.40% 含量50.00% 范围0.50%外
4、检:范围0.500.60%第二章 采样工岗位操作规程第四条根据我矿的实际情况,对采样工制定了以下操作规程。第五条原矿、精矿、尾矿每小时采样一次,必须按要求及时采样,采样时要先将取样勺用要采取的矿浆清洗两次,采样时要取矿浆的截面积,不能只取一点,取样勺内的矿浆必须全部倒入盆中,精矿采样要分多次少量从皮带上采取,原矿、精矿、尾矿的样盆和取样勺必须专用。每两小时将各点取的试样制好装袋并注好样品名称送往化验室。制样时,先将试样中水澄出(箅水时一定要细心,应注意不要把矿浆中的浑浊物倒出),样品烘干时不要时间过久把试样烘糊,同时原矿、尾矿、精矿要分开电炉烘干,防止矿浆互相飞溅造成混样;做样时的毛刷缩分布小
5、勺必须专用,防止原矿尾矿精矿混样。 1、原矿的取样点在一段球磨机溢流排矿出,1#、2#球磨机每次各取一勺倒入一个干净的钢盆中,取两次后澄出上层清水,然后将盆中试样烘干,烘干的试样混合均匀经缩分后装入事先写好的试样袋中。2、精矿的取样点在精粉输送皮带上,两条皮带上的合成一个,烘干后混合均匀缩分装袋。3、尾矿的取样点在尾矿泵池给入口和2车间尾矿地沟处(如果2车间地沟没有尾矿只取尾矿泵池处),每次取两勺尾矿倒入钢盆中,做样时将两个尾矿盆中样品合到一个盆中,箅水,烘干混合均匀缩分装袋。第六条细度分析:1、对1#、2#球磨溢流进行细度检测(用-200目筛子)每班一次;2、对3#、4#球磨排矿进行细度将侧
6、(用-325目筛子)每班一次3、对精粉进行细度检测(用-325目筛子)每班两次。(1)细度做法:将取来的矿样箅水,烘干,混合均匀后,用托盘天平准确称取试样50克,倒入标准筛中,将筛子放有盛有2/3水的水盆中上下左右晃动筛子,晃动筛子时动作不应太大,避免把筛面上的物料晃出筛面;不应用带有胶皮手套的手去揉搓筛面上的物料,以免物料粘在手套上带出筛面影响筛细结果,再就是容易损坏筛网,如果筛面上物料有结团现象应用细水流把它冲到筛底边沿处然后用手指轻轻捻开在继续筛。筛分时每隔12分钟更换水盆中的水一次,直到水盆中水不再浑浊,然后将筛上产物冲入提前刷干净的钢盆中(筛子周围一定要冲洗干净),箅水,烘干,称重。
7、(2)细度计算公式:细度=(50-筛上物料重量)/50*100第七条入磨矿石废石含量分析:1、用小铁铲分别在1#、2#球磨的入磨矿石皮带上分三次截取(块和面)都要取,两条皮带上的样混为一个样,混合均匀后,用托盘秤准确称取500克倒入试样布(报纸)中摊开,用包有报纸的磁铁吸物料中带有磁性的矿物倒入盆中,直到吸不上时把报纸中剩余的矿石倒入托盘秤中称取重量M,计算出矿石中非磁性物的含量。2、计算公式:矿石中非磁性物的含量=M/500*100第八条精矿水分分析:1、从取来的精矿样品中均匀的秤取100克的矿样,倒入干净的钢盆中,烘干后用天平准备称量试样的重量M,计算出精矿水分。2、精矿水分计算公式:精矿
8、水分=100-M3、浓度测定:取来一个干净的盆称取盆重,然后用该盆取要求测试的试样(切忌不要把水分倒掉),回来后连盆一起称重,并记录好总重量1,去除上部澄清水分,烘干并连同盆再次称重,记录好总重量2,最后按下列公式计算试样浓度。浓度计算公式:浓度=(总量2-盆重)/(总量1-盆重)*100第九条将各项目计算好的数据及时认真的填写到工艺监测记录上。二、设备操作规程第一章 TPBS6E型微机元素分析仪操作规程第一条范围 本标准适用于TPBS6E型微机元素分析仪的工作条件要求、技术性能和操作规程。 本标准适用于我矿化验室TPBS6E型微机元素分析仪。第二条工作条件要求1、系统电源电压(2202201
9、0%)V,频率 50Hz。2、TPBS6E型微机元素分析仪的安放位置应避免阳光直射。 2.3 TPBS6E型微机元素分析仪的工作环境温度1535.3、技术参数(1)波范围长:400750nm(发光二极管)(2)吸光度范围:02A(3)浓度范围:0.0009.999% 10.0099.99% 自动换显示(4)重现性:优于0.003A (0.5A处)(5)显示方式:5位LED数码显示(6)数据存储:E2PROM(7)电源:0220V % 50Hz %第三条操作规程1、将电源插头接通电源,仪器必须可靠接地。检查排液胶管安装是否牢固,并向比色杯中注入蒸馏水,打开仪器电源开关,此时仪器三个通道的数码均显
10、示“8”,三个指示灯全亮并伴有音响。然后数码符号位显示“C”或“A”或“U”,其余显示“0.000”或其他值。2、零点输入与满度调整。仪器在首次使用时,需零点输入与满度调整的工作,以后一般不做零点输入。3、标样曲线的建立。仪器通电10分钟,三个比色管注入参比液,自调零点和满度,输入标样吸光度,输入标样浓度值并打印回归表格。4、测定试样的读数与打印,选用机内标样与曲线,自调零点和满度,比色杯注入试样显色液后,待试液相对稳定,无气泡上溢后,即可读数打印。5、测试的间隔期间,比色杯中注入蒸馏水有助于仪器的正常使用。读数打印以后,洗刷器皿,关闭电源。第二章 TPCS3C型碳硫高速分析仪操作规程第四条范
11、围1、本标准规定了TPCS3C型碳硫高速分析仪的工作条件要求、技术性能和操作规程。2、本标准适用于我矿TPCS3C型碳硫高速分析仪。第五条、工作条件要求1、电源电压:220V10% 50Hz2、环境温度:50C400C第六条技术参数1、分析范围:C:0.021.5%(减少称量可扩大至0.026.00%) S:0.0030.100%2、分析时间:50s左右(不含取样称样时间)3、分析误差:符合国家标准GB223.6968和GB223.68894、消耗功能:约50VA5、动力气体:氧气,压力2040KPa第七条操作规程1、各种溶液的配制(1)水准瓶溶液:1000ml蒸馏水中加入10ml浓硫酸(2)
12、储气瓶溶液:1000ml蒸馏水中加入300400g氢氧化钾(3)滴定瓶A、溶液:用天平称取碘0.2g,置于烧杯中,加少量蒸馏水,称碘化钾2g分批加入,使碘全部溶解。B、溶液:用天平称淀粉0.2g加入100ml煮沸的蒸馏水中,继续煮沸23分钟后冷却。将A、B两种溶液混合,用蒸馏水稀释至5000ml,摇匀。2、电路连接:(1)分析箱及程控箱的三芯插座接电(220),其中地线端应接大地。(2)程控箱上的二芯插头座与电弧炉上的二芯插座相接。(3)程控箱上的“分析箱”二十五芯插头座与分析箱的二十五芯插头相连,用于分析程序的控制。(4)程控箱上的“C”、“S”十五芯插头座分别与分析箱“C”、“S”十五芯插
13、头座相连。(5)程控箱上的“打印机”二十芯插头座与打印机相连。3、气路连接: 仪器后盖有三个接管嘴,由氧气瓶经减压阀的低压氧气接入进氧出氧嘴接电弧燃烧炉进气嘴;电弧燃烧炉出气嘴输入本机燃气嘴4、通电操作: (1)打开电源开关,电源指示灯亮。(2)立即按一下“复位”按钮使电路处于初始状态。5、对零操作:按住“对零”按钮,直至量气筒溶液高度不再变化时 液面应与零刻度线平。使C读数为零。6、分析操作(1)电弧炉放好一定的试样。(2)按一下分析按钮,电弧炉引弧燃烧,一定时间后,截取燃气,待量气筒内气体状态稳定后自动转入吸收二氧化碳状态,等待一定时间后关闭各阀门吸收灯灭,可立即读取碳硫含量。第三章 FA
14、2004电子天平操作规程 第八条范围本标准规定了FA2004电子天平的工作条件要求、技术参数和操作规程。本标准适用于本矿化验室FA2004电子天平。第六条工作条件要求1、FA2004电子天平应置于稳定的工作台上。2、FA2004电子天平应避免震动、阳光照射和气流。3、FA2004电子天平的工作环境温度:10-30且温度波动不大于5/h。4、FA2004电子天平的工作环境湿度:75%;5、FA2004电子天平的工作电压:220V 50/60Hz第七条主要技术参数1、最大称样量: 200g左右2、可读性:0.0001g3、重复性误差:4、非线性误差:5、稳定时间:第八条操作规程:1、调水平:调整地
15、脚螺栓高度,使水平仪内空气气泡位于圆环中央;2、开机:接通电源,按开关键开关直至全屏自检;3、预热:天平在初次接通电源或长时间断电之后,至少需要预热30分钟。为取得理想的测量结果,天平应保持在待机状态;4、校正:首次使用天平必须进行校正,按校正键CAL,将200g校正砝码放在托盘上,直至出现200.000g,校正结束;5、称量:使用去皮键“TARE”,去皮清零。放置样品进行称量;6、关机:天平应一直保持通电状态(24小时),不使用时将开关键关至待机状态,使天平保持保温状态,可延长天平使用寿命。第九条维护保养1、天平接通电源,通电后开始工作。通常需要预热以后,方可开启显示器进行操作使用;2、称取
16、潮湿的或腐蚀性的物品时,应用称量纸盛装衬托;3、称盘与外壳需经常用软布轻轻擦洗,切不可用强溶解剂擦洗;第四章 TG328A型分析天平操作规程第十条范围 本标准规定了TG328A型分析天平的工作条件要求、技术参数及操作规程。 本标准适用于TG328A型分析天平。第十一条工作条件要求1、TG328A型分析天平应置于稳定的工作台上。2、TG328A型分析天平应避免震动、阳光照射、气流及单面受冷受热。3、TG328A型分析天平的工作环境温度最好保持在200C20C第十二条主要技术参数。1、最大称量:200克2、分度值:0.1毫克3、机械加码范围:10毫克199.990克4、光学读数范围:微分刻度全量值
17、10毫克 每小格刻度值0.1毫克5、分度值误差不大于:空载1分度 全载 2分度 1分度6、示值变动性误差:空载、全载不大于1分度7、不等臂性误差:全载不大于9分度第十三条操作规程1、空载调零。2、添加适当的砝码,然后开动天平,按指针偏移方向,增加砝码,至投影屏中出现静止到10毫克内的读数为止。 3、关闭天平,取出称量物。然后空载调零,关闭天平,拔掉电源。第十四条维护与保养1、当执手开关使用时,必须缓慢均匀的转动启闭,过快使刀刃急触而损坏,同时由于过剧晃动造成计量误差。2、所称之物不得超过天平最大称量200克。3、对于过于冷热和含有挥发性急腐蚀性的物体,不可放入天平内衡量。4、 天平使用完毕后,
18、应将天平关闭和砝码指数盘旋至原零位,将天平罩上,关闭电源。第五章 箱式电阻炉的操作规程第十五条范围本标准规定了箱式电阻炉的技术参数和操作规程。本标准适用于我矿化验室式电阻炉。第十六条工作条件及要求1、箱式电阻炉应置于稳定的工作台上,没有明显的震动和颠簸。2、箱式电阻炉周围没有导电尘埃及爆炸性气体和严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。第十七条主要技术参数1、额定电压:22020V.2、额定功率:4Kw。3、温度范围:01200。第十八条操作规程1、打开控制器开关;2、设定温度;3、等温度上升到设定温度后,小心将试样放置到电阻炉中;4、等样品焙烧(熔解)完毕后,关闭控制器开关。第十九条维护和保养1、为
19、保护电炉控制器正常工作,必须定期检查接线头连接是否可靠,温度调节仪是否卡滞2、定期测量热电偶的可靠性,保证生产安全;3、要熔融腐蚀性的样品时,预先在炉膛里面放置瓷舟,再将熔融用的坩埚放置再瓷舟里,避免熔体溢出,腐蚀炉体。第六章 GJ100密封式化验制样粉碎机操作规程第二十条范围本标准规定了GJ100密封式化验制样粉碎机的技术参数和操作规程。本标准适用于GJ100密封式化验制样粉碎机。第二十一条工作条件要求1、 GJ100密封式化验制样粉碎机应水平安装在混凝土地面上,以减少振动和噪音。2、开机前必须装上料钵并压紧。3、压紧工作完毕,定好时按下电钮,制样粉碎工作开始。4、试样含水率高影响粉碎,试样
20、愈干粉碎愈好。5、料样应投入在击块、击环、料钵之间,不可放于之上,以免硬死不能粉碎。6、 机体应接可靠地线。第二十二条主要技术参数1、额定电压:380V2、额定功率:1.1Kw3、进料最大粒度13毫米4、出料粒度:120200(目) (0.1240.074mm)5、加工时间:13min6、工作噪音:75(分贝)7、样品损失率: 1%第二十三条操作规程1、装好料样于料钵中,放入定位圈内,压爪移至料钵中心位置,压把转至防松动的限位上。2、压紧后,定好时按下电钮。3、预定时间到待机芯停稳,将防松动拉销拉开,压爪移动方向即可取出料样。第七章 GM/EP型颚式破碎机操作规程第二十四条范围本标准规定了GM
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