施 工 技 术 交 底 记 录.docx
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1、施 工 技 术 交 底 记 录工程名称重庆空港新城Z7线西段(二期)道路给排水工程施工单位重庆兴达实业(集团)有限公司分项工程名称排水工程(管网护管回填)交底内容:1. 垫层采用中砂,铺设厚度100mm 厚。2. 垫层高程按平桩控制线控制,允许误差20mm3. 中线每侧宽度不得小于槽宽的一半。4. 垫层应夯实,表面应平整,管道基础的接口部位应余留凹槽以便接口操作。施工人员签字交底日期施 工 技 术 交 底 记 录工程名称重庆空港新城Z7线西段(二期)道路及排水工程施工单位重庆兴达实业(集团)有限公司分项工程名称排水工程(检查井砌筑)交底内容:1. 井底基础及管道基础应同时施工。2. 必须保证砌
2、砖含水量为1015%,砌筑砂浆配合比准确,拌和均匀,灰浆饱满,灰缝平整,不得有通缝、瞎缝,抹面须压光,不得有空鼓、裂缝等现象。3. 流槽一定及检查井井壁同时砌筑,表面用沙浆分层压实抹光,流槽及上下游管道接顺,井内流槽应平顺圆滑4. 砌筑井室,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,作到满铺满挤,砖及砖间灰缝保持1cm。5. 检查井接入圆管的管口应及井内壁平齐,当接入管径大于300mm,砌砖圈加固。6. 踏步应随砌随安、安装牢固、位置准确,在砌筑沙浆或混凝土未达到规定的抗压强度前不得踩踏。7. 如井深不能一次砌筑完,在第二次接高时将原砖面上的泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。8. 砖砌
3、圆形检查井时,随时检查直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不大于30mm,如为三面收进,则每次收进不大于50mm。9. 砌筑检查井预留支线时,随砌随安,预留管的直径、方向、高程符合设计要求,管及井内壁衔接处严密不得漏水,施工完后,预留支线端头用低标号沙浆砌筑封口,并用水泥沙浆抹面,达到严密不漏水。10. 井盖高程允许偏差为0-3mm、井框及路面高程差0-3mm、井底高程允许偏差为10mm,井身尺寸(长宽直径)允许偏差为20mm。施工人员签字交底日期施 工 技 术 交 底 记 录工程名称重庆空港新城Z7线西段(二期)道路及排水工程施工单位重庆兴达实业(集团)有限公司分项工程名称排水工
4、程(管材堆码)交底内容:1. 仔细检查管材外观有无损伤,裂口、变形等现象,如有应及时剔除。2. 管材在装卸、运输时,应轻抬轻放,严禁抛落、拖滚和相互撞击。3. 管材存放场地应平整,承、插口分层交错堆放, 堆放应整齐。4. 管材如长时间存放,应置于棚库内。当露天存放时,必须加以遮盖防止暴晒,并远离热源。5. 管径小于DN350mm 的管材堆放高度不得超过五层,管径大于DN315mm管材可堆放三层或四层。施工人员签字交底日期施 工 技 术 交 底 记 录工程名称重庆空港新城Z7线西段(二期)道路及排水工程施工单位重庆兴达实业(集团)有限公司分项工程名称排水工程(沟槽人工开挖)交底内容:1. 人工开
5、挖原余留20cm 厚的槽底土,如沟槽深度小于2m 直接将土甩置沟槽外,如沟槽深度大于2m 集中堆放清理。2. 如管径小于DN500mm 沟槽槽底净宽度按管外径加200mm 采用,如管径大于于DN500mm 沟槽槽底净宽度按管外径加300mm 采用,且中线每侧宽度不得小于槽宽的一半。3. 测量人员按管外上皮高程,每隔10m 在槽壁上打上平桩,施工人员以此平桩作为高程控制桩,沟槽按管内底高程加100mm 控制。4. 测量人员每隔20m,敷设中线桩。5. 槽底高程允许误差20mm,坡度符合设计要求。6. 不得扰动槽底土,槽底不得有积水。施工人员签字交底日期施 工 技 术 交 底 记 录工程名称重庆空
6、港新城Z7线西段(二期)道路及排水工程施工单位重庆兴达实业(集团)有限公司分项工程名称排水工程(沟槽机械开挖)交底内容:1. 做好地面标高、管线复测工作,确定开挖深度,打木桩,撒灰线确定开挖边线。2. 机械开挖沟槽测量人员必须跟踪机械测量,应严格控制标高,不得超挖或扰动地下土。3. 机械开挖沟槽槽底应余留20cm 采用人工开挖。4. 机械开挖沟槽槽壁应平整,边线直顺,坡度符合要求。5. 机械开挖沟槽堆土位置应合理,留出工作面宽度,且不得影响下道沟槽开挖。施工人员签字交底日期施 工 技 术 交 底 记 录工程名称重庆空港新城Z7线西段(二期)道路及排水工程施工单位重庆兴达实业(集团)有限公司分项
7、工程名称排水工程(管网护管回填)交底内容:1. 管道验收合格后应立即回填,应先回填到管顶以上一倍管径高度。2. 腋角部位先用中沙、粗砂填实。3. 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填,每层回填高度应不大于0.2m。基础部位开始到管顶以上0.7m 范围内,必须采用人工回填夯实。4. 管顶0.7m 以上可采用机械从管道轴线两侧,同时对称回填夯实。5. 回填土的压实度,管底到管顶范围内不得小于90%,管顶以上0.5 范围内不得小于85%,其他部位按路面以下回填土标准进行回填。施工人员签字交底日期施 工 技 术 交 底 记 录工程名称重庆空港新城Z7线西段(二期)道路及排水工程施工单位重庆
8、兴达实业(集团)有限公司分项工程名称排水工程(管道安装)交底内容:1. 下管:槽深不大时,可有人工抬管入槽,槽深大于3m 时,可用非金属绳流管入槽,严禁用金属绳勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽。2. 管道安装:小口径管子采用人力,在管端部设置木挡板用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。公称直径大于DN400mm 的管道,可用缆绳系住管材用手动葫芦提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。3. 承插口管道安装,将插口内外表面清理干净,在插口套入密封圈,并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂,插入方向为水流方向,且有底点向高点依次安装。4. 管道基础在接口部位
9、的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽的长度宜为0.5m,凹槽的深度宜为0.1m,凹槽的宽度宜为管径1.1 倍,在接口完成后,凹槽随即用沙回填密实。5. 橡胶圈安装位置应在插口第二及第三波纹之间槽内,安装密封圈的数量视设计要求而定,当采用两只密封圈时建议两只密封圈之间各一个波纹。6. 如接口合龙出现轴线位移,可采用编制袋内灌满沙,封口后压在已排设管道的顶部。7. 管道接口后,因复核管底深度和轴线,使其符合要求,如出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。施工人员签字交底日期施 工 技 术 交 底 记 录工程名称重庆空港新城Z7线西段(二期)道路及排水工程施工单位重庆兴达实业(集团)有限公司分项工程名
10、称排水工程(管道连接)交底内容:1. 承口不得进井,在承口接井部位应把承口(不小于2M)锯掉。2. 管头进井处应做中介层:先把管头戳毛,抹聚氯乙烯粘接剂,撒粗砂。3. 管头橡胶圈安装位置应在插口第二及第三波纹之间槽内,当采用两只密封圈时建议两只密封圈之间各一个波纹。4. 管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时,检查井及管道连接,以先采用长0.50.8m 的短管连接,后面接一根长度不大于2.0m 的短管,然后再及上下游标准管长的管段连接。施工人员签字交底日期施 工 技 术 交 底 记 录工程名称重庆空港新城Z7线西段(二期)道路及排水工程施工单位重庆兴达实业(集团)有限公司分项工程名称
11、路基土石方工程(开挖回填碾压及精平)交底内容:开挖回填碾压及精平1. 人工配合机械清除红线内原地面30cm 以下原耕土及杂质,对于坑穴、空洞应分层回填,如有机质含量较多应换填土。2. 测量人员按边、中、边每隔10m 拍路基高程控制桩和用白灰撒出路边线,提供机械回填、稳压、整平参考点。3. 路基采用分层填筑法,每层松填厚度不大于30cm。4. 人工配合机械按测量人员提供参考点进行整平碾压,压实宽度应大于路基宽度500 mm,5. 路基碾压遵循先轻后重,先慢后快,先两边后中间的原则,碾压不到的部位采用电夯或人工夯实。并注意雨水管顶部防止压坏雨水管。6. 土方路基在雨后没有晾干以前,应采取断路措施,
12、禁止车辆进入。7. 已经完工的路基不应用做施工道路,施工中的重型车辆应尽量通过施工便道行驶,防止碾压路床。8. 碾压完毕的路基外观应平整,密实、无弹簧、边线直顺、曲线圆滑.9. 实测项目应符合下列要求:压实度必须达到93%(重型)弯沉值不大于设计要求值。宽度充许误差:不小于设计规定纵断面高程充许误差:20mm。平整度充许误差:20mm。施工人员签字交底日期施 工 技 术 交 底 记 录工程名称重庆空港新城Z7线西段(二期)道路及排水工程施工单位重庆兴达实业(集团)有限公司分项工程名称基层底基层(水泥稳定级配碎石层)交底内容:水泥稳定级配碎石层1. 碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20;碎石中不
13、应有粘土块、腐植土等有害颗粒。2. 在底基层或路床上恢复道路中线,直线段每20m 设一中桩,平曲线段每10m15 m 测放一中桩;平曲线段每10m 设高程桩;并测设路基边桩,标示出基层面设计高程。摊铺机作业时,4m6 m 旋转测墩,并依据钢丝绳或铝合金导梁及摊铺厚度测设墩顶标高,控制设计标高。3. 级配碎(砾)石冬期不宜施工。4. 混合料应拌和均匀,无明显离析现象。5. 表面平整密实,边线整齐,无松散。6. 雨期施工期间应随铺随碾压,当天碾压成活。7. 碾压时,后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时,即为一遍。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压12 遍,使表面无明显轮迹。压路机的
14、碾压速度宜先慢后快,头两面三刀遍采用1.51.7km/h,路面的两侧应多压23 遍。8. 控制好混合料最佳含水量,首先压路机静压12 遍,再用振动压路机或轮胎压路机碾压46 遍9. 直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩开始向路中心碾压;在设超高的平曲线段,由内侧路幅向外侧路幅进行碾压。10. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。11. 每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除,再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成一横向(及路面垂直)向下的断面,然后再摊铺新的混合料。12. 为消除纵向接缝,采用两台摊铺机双机联合摊铺作业,两台摊铺机前后相距10m15 m 同
15、时行进。13. 封闭施工现场,悬挂醒目的禁行标志,设专人引导交通,看护现场。14. 级配碎(砾)成活后,如不连续施工就适当洒水湿润。15. 施工时自卸汽车倾倒速度要慢,应使混合料缓缓落下,若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时,应更换材料或按照设计配比,筛分掺拌,以消除因离析造成的基层强度降低。16. 级配碎(砾)石基层和底基层实测项目允许偏差:a.弯沉值允许偏差符合设计要求。b.平整度允许偏差(mm): 15mmc.纵断高程允许偏差(mm):20mmd.宽度允许偏差(mm):符合设计要求施工人员签字交底日期施 工 技 术 交 底 记 录工程名称重庆空港新城Z7线西段(二期)道路及排水工程施工单位
16、重庆兴达实业(集团)有限公司分项工程名称面层(混凝土路面面层)交底内容:混凝土路面面层1. 对水泥砼土进行验收合格后,才可浇注混凝土路面。2. 混凝土板块分格、分幅及跳仓顺序应根据施工设计图纸的要求,结合混凝土拌合站的生产力,在保证混凝土浇筑流水作业和提高模板周转次数的前提下进行分格、分幅及跳仓施工。3. 槽钢及基层接触处不得漏浆。两侧用铁橛钉牢并紧靠模板,内侧铁橛应高于模板(约100mm),间距0.8m1.0m,外侧铁橛顶应及模板同高或低10 mm。弯道处铁橛应加密,间距为0.4 m0.8 m。槽钢支好后,内侧涂刷隔离剂。4. 混合料铺筑至板厚的23 时即可拔出模内铁橛。5. 混凝土板厚大于
17、220 mm 时,可分二次铺筑,下部厚度宜为总厚度的23;板厚小于220mm 时可一次铺筑。铺筑虚厚一般高出模板15 mm25mm。6. 铺筑每盘混凝土时要配合传力杆、边缘及角隅钢筋的安装进行,先铺筑钢筋下部混凝土,振捣密实,钢筋旋转后再铺上层混凝土。7. 安放单层钢筋网片时,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度。待钢筋网片安放就位后,再继续浇筑混凝土。8、安放双层钢筋网片时,对厚度不大于250 mm 的板,上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位。厚度大于250mm 的,上下两层钢筋网片应分两次安放。9、安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋的角隅
18、处摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后,用混凝土拌合物压住。10、安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起处,用混凝土拌合物压住。11、传力杆钢筋加工应锯断,不得挤压切断,断口应垂直、光圆,并用砂轮打磨掉毛刺。12、混凝土原材料按质量计的误差,不应超过下列规定:水泥1,粗细骨料2,水1,外加剂1。13、运输混凝土拌合物,不得漏浆,不得离析,发现离析,通知拌合人员调整单位用水量并对已经离析的砼拌合料二次拌合后使用。14、混凝土拌合物铺筑前,应对模板支撑、基层的平整、润湿情况、钢筋的位置和传力杆装置等
19、进行全面检查。15、砼浇筑应连续进行。砼运送到施工现场直接倒入安好侧模的路槽内并用人工找补均匀,专业人员按振捣器作用半径的1.5 倍均匀站开,然后每人手持1 个振动棒,把属于自己负责段的砼顺方向振捣密实。16、振捣必须做到振动棒快插慢拔的操作方法。振捣程度为砼表面液化、不再沉落,无气泡逸出为止。应用插入式振捣器振捣,后用平板式振捣器振捣。17、在浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,发现有变形、移位时应及时采取措施进行处理18、全面振捣后,再用振捣梁进一步拖垃振实并初步整平,振动梁缓慢、均匀地往返拖拉2 遍,使表面起浆并赶出气泡,达到表面平整、均匀、不露石子为宜。对不
20、平之处及时用混合料原浆人工找平。最后用平直滚杠进一步滚压表面,进一步提浆并调匀。19、胀缝应及路面中心线垂直;缝壁必须一致;缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料,下部应设置胀缝板。20、砼浇筑全过程由施工队各工长亲自负责并监督执行。要求每个操作工人都必须会正确熟练使用振动器并能按照规定进行砼的振捣成型。违规且造成质量缺陷,给予责任人经济处罚。21、施工缝处继续浇筑砼时,应在下层砼抗压强度达到1.2N/mm2 以上,并将已硬化的砼表面松动石子以及软弱砼清除并冲洗干净,以使新旧砼紧密结合。22、抹面:a.第一遍抹面:振捣梁整平后,用600700 mm 长的抹子(木或塑料)采用揉压方法,将混凝土表面挤
21、紧压实,压出水泥浆,至板面平整,砼均匀一致,一般约抹35 次。b.第二遍抹面:等混凝土表面无泌水时,再做第二次抹平,将析水全部赶出模板。c.第三遍抹面:在析水现象全部停止、砼具有一定稠度时进行,宜使用小抹子赶光压实。23、拉毛:抹面抹平后沿横坡方向拉毛或采用机具刻纹。拉毛和刻纹深度应为1 mm2 mm.24、质检员负责砼拌合料坍落度的测定和砼抗压强度试件抽验。在正常生产情况下,每台班抽测坍落度13 次。混凝土拌和物的坍落度宜为10mm40 mm。砼抗压强度试件每台班抽二组试件,同条件养护。25、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求,设计无具体要求时,侧模应在砼强度能保证其表面及棱
22、角不因拆模而受损后,方可拆除。26、缩缝:当采用切缝法设置缩缝时,采用混凝土切缝机进行切割,切缝宽度控制在4 mm5mm,混凝土板养护期满后,缝槽应及时填缝,在填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝隙内。27、纵缝设置拉杆时,拉杆应采用螺纹钢筋,并应设置在板厚中间。设置拉杆的纵缝模板,应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。28、缩缝的施工方法,应采用切缝法。当受条件限制时,可采用压缝法。29、平缝纵缝,对已浇混凝土板的缝壁应涂刷沥青,并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时,缝上部应压成规定深度的缝槽。30、施工缝的位置必须和砼面板缩缝或伸缝位置相符31、整个砼浇筑过程应采用目前常用的真空吸水设备和磨
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