JB4730-94 压力容器无损检测.doc
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1、JB 4730-94中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 JB 4730-94压力容器无损检测 Nondestructive testing of pressure vessels1994-01-29发布 办1994-05-01实施中华人民共和国机械工业部中华人民共和国化学工业部中华人民共和国劳动部中国石油化工部公司 发布目次第一篇 总 则1 主题内容与适用范围42 引用标准43 术语43.1 密集区缺陷43.3 检测截面53.4 串列基准线53.5 参考线53.7 纵方形串列扫查54.1 选择原则54.2 制造厂的检测责任54.3 检测人员64.4 无损检测责任人员的职责64.5 验收
2、标记75 一般要求75.1 检测范围75.2 防护75.3 检测人员75.4 射线透照等效系数75.5 透照方式75.6 表面要求75.7 定位标记和识别标记75.8 象质计85.9 射线透照质量等级95.10 胶片和增感屏105.11 几何条件105.12 射线能量的选择125.13 无用射线和散射线的屏蔽135.14 曝光145.15 胶片处理145.16 底片质量145.17 底片的观察145.18 报告及验收标记156 焊缝射线透照缺陷等级评定156.1 钢制压力容器对接焊缝透照缺陷等级评定156.2 钢管环缝射线透照缺陷等级评定176.3 铝制压力容器焊缝透照缺陷等级评定196.4
3、钛制压力容器焊缝透照缺陷等级评定217 一般要求237.1 检测范围237.2 检测人员237.3 探伤仪、探头和系统性能。237.4 超声检测一般方法247.5 校淮247.6 试块257.7 报告及验收标记258 压力容器原材料和零部件的超声检测268.1 压力容器钢板超声检测268.2 压力容器锻件超声检测298.3 压力容器复合钢板超声检测348.4 高压无缝钢管超声检测368.5 高压螺栓件的超声检测388.6 压力容器奥氏体钢锻件超声检测。399 压力容器焊缝超声检测419.1 钢制压力容器焊缝超声检测419.2 不锈钢堆焊层超声检测499.3 铝制压力容器焊缝超声检测5210 压
4、力容器厚度的超声测定5310.1 测定范围5410.2 几种主要材料的声速范阁5410.3 仪器及探头5410.4 校正试块5410.5 耦合剂5410.6 仪器校正5410.7 测定准备5510.8 测定方法5510.9 测定值异常时的处理5611 磁粉检测5611.1 检测范围和一般要求5611.2 检测人员5611.3 设备和磁粉5611.4 磁化方法5711.5 电流类型及其选用5911.6 表面准备5911.7 检测时机5911.8 磁化规范5911.9 磁粉的施加6311.10 退磁6311.11 磁痕评定与记录6311.12 复验6411.13 缺陷等级评定641114 报告64
5、12 渗透检测6512.1 检测范围和一般要求6512.2 检测人员65123 一般要求6512.4 渗透检测方法分类和选用6612.5 操作6812.6 缺陷显示迹痕分类7012.7 缺陷显示迹痕等级评定7012.8 报告7013 管材涡流检测7113.1 检测范围和一般要求7113.2 检测人员7113.3 检测设备7113.4 标准试样7113.5 检测条件及步骤7213.6 缺陷等级评定7413.7 报告74附 录 A 搭接标记的安放位置(补充件)75附 录 B焦点尺寸的计算(补充件)75附 录C对接焊缝透照厚度(补充件)76附 录 D可扩大评定区的处理办法(补充件)77附 录 E透照
6、厚度及底片有效检出范围的计算方法(补充件)79附录F专用象质计和未焊透深度对比块的型式和规格(补充件)80附 录 G双晶直探头性能要求(补充件)82附 录 H压力容器钢板横波检测(补充件)84附 录 I压力容器锻件横波检测(补充件)85附 录 J高压无缝钢管轴向横波检测(补充件)86附 录 K压力容器奥氏体钢锻件斜角检测(补充件)86附 录 L声能传输损耗差的测定(补充件)87附 录 M用于非标准温度的检测方法(补充件)88附 录 N胶片手工冲洗和干燥操作(参考件)89附 录 O显影液的补充方法(参考件)90附录P串列式检测方法(参考件)90附 录 Q钛制压力容器焊缝超声波检测(参考件)91附
7、 录 R压力容器无损检测相关标准及文件目录(参考件)9395中华人民共和国行业标准 压力容器无损检测 JB 4730-94Nondestructive testing of pressure vessels第一篇 总 则1 主题内容与适用范围 本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法及缺陷等级评定。 本标准所述各种无损检测方法,适用于金属材料制压力容器的原材料、零部件和焊缝。2 引用标准 GB l50 钢制压力容器 GB 3721 磁粉探伤机 GB 5097 黑光源的间接评定方法 GB 5616 常规无损探伤应用导则 GB 5618 线型象质计 GB 944
8、5 无损检测人员技术资格鉴定通则 GBT 12604.16无损检测术语 JB 4126 超声波检验用钢质试块的制造和控制 ZB J04 001 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 ZBY230 A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 ZB Y23l 超声探伤用探头性能测试方法 2B Y232 超声探伤用1号标准试块技术条件 ZBY344 超声探伤用探头型号命名方法3 术语 本标准所用术语除应符合GBT l2604.16的规定外,还应符合下述规定。3.1 密集区缺陷 在荧光屏扫描线相当于50mm声程范围内同时有5个或5个以上的缺陷反射信号;或是在50mm50mm的检测面上发现在同一深度范
9、围内有5个或5个以上的缺陷反射信号。其反射波幅均大于某一特定当量缺陷基准反射波幅。3.2由缺陷引起的底波降低量BGBF(dB) 中华人民共和国机械工业部中华人民共和国化学工业部 1994-01-29 1994-05-01实施 中华人民共和国劳动部 中国石油化工总公司在靠近缺陷处的无缺陷完好区内第一次底波幅度BG与缺陷区域内的第一次底波幅度BF之比,用声压级(dB)值来表示。3.3 检测截面串列扫查检测时,作为检测对象的截面,一般以焊缝截面作为检测截面,见图3-1。3.4 串列基准线串列扫查时,作为一发一收两探头等间隔移动的基准线,一般设在离检测截面距离为0.5倍跨距的位置,见图3-1。图31
10、检测截面及串列基准线3.5 参考线施焊前预先在母材检测面上,离焊缝坡口一定距离处画出一标记线,以其作为确定串列基准线的依据,见图3-2。该线即为参考线。3.6 横方形串列扫查 。将发、收一组探头,使其入射点相对串列基准线保持等距离且平行于焊缝移动的扫查方法,见图3-3。3.7 纵方形串列扫查将发、收一组探头,使其入射点相对串列基准线保持等距离且垂直于焊缝移动的扫查方法,见图3-3。4 一般要求4.1 选择原则4.1.1 压力容器射线、超声、磁粉、渗透、涡流检测方法的选择、检测时机及抽检率等,应技压力容器安全技术监察规程、GBl50、GB5616及有关技术文件的要求和原则执行。4.1.2 凡铁磁
11、性材料制成的压力容器及零部件,应使用磁粉检测方法检测表面缺陷。确因结构形状等原因不能使用磁粉检测时,方可采用渗透检测。4.2 制造厂的检测责任4.2.1 当压力容器及零部件需按本标准进行检测时,制造厂、装配或组装部门应按本标准的规定制定出符合有关规范要求的无损检测规程。每检测规程至少应复制一份副本以供制造厂所有无损检测人员参考和使用。4.2.2 检测程序及结果应正确、完整并有相应责任人员签名认可。检测记录、报告等保存期不得少于7年。7年后,若用户需要可转交用户保管。 、图33 横方形扫查及纵方形扫查 4.2.3 检测档案中,对于检测人员承担检测项目的相应资格等级和有效期应有记录。 4.2.4
12、检测用仪器、设备的性能应定期检验合格并有记录。 4.3 检测人员 4.3.1 凡从事压力容器及零部件检测的人员,都必须经过技术培训,并按照劳动部文件“锅炉压力容器 无损检测人员资格鉴定考核规则”及GB 9445进行考核鉴定。 4.3. 2 无损检测人员按技术等级分为高、中、初级。取得不同无损检测方法的各技术等级人员,只能从事与该等级相应的无损检测工作,并负相应的技术责任。 4.3.3 凡从事压力容器及零部件无损检测工作的人员,除具有良好的身体素质外,视力必须满足下列要求: 4.3.3.1 校正视力不得低于1.0,并一年检查一次。 4.3.3.2 从事磁粉、渗透检测工作的人员,不得有色盲、色弱。
13、 4.3.3.3 从事射线评片人员应能辨别距离400mm远的一组高为0.5mm、间距为0.5mm、的印刷字母。 4.4 无损检测责任人员的职责 4.4.1 参与压力容器及零部件制造的无损检测责任工程师,有责任保证本标准在使用中的正确实施,有权拒绝受理不按本标准规定进行的任何检测内容。 4.4.2 无须检测责任工程师,应由具有锅炉压力容器无损检测高级或中级的资格者担任。 4.5 验收标记如果检测内容作为压力容器产品验收的项目,则检测合格的所有工件上都应作永久性或半永久性的标记,标记应醒目。产品上不适合打印标记时,应采取详细的检测草图或其它有效方式标注,使下道工序或最后的检测人员能够辨明。第二篇
14、焊缝射线透照检测5 一般要求5.1 检测范围 本章规定了在焊缝透照检测过程中为获得合格透照底片所必须遵循的程序和要求。 本章适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、铝及铝合金、钛及钦合金材料制压力容器焊缝及钢管对接环缝的射线透照检测。5.2 防护5.2.1 X射线和射线对人体有不良影响,应尽量避免射线的直接照射和散射线的影响。5.2.2 从事射线检测的人员应备查剂量仪或其它剂量测试设备,以测定工作环境的射线照射量和个人受到的累计剂量;射线检测操作中。每次都应测定工作场所和射线源容器附近的射线剂量,以便了解射源位置,免受意外照射。5.2.3 在现场进行射线检测时应设置安全线。安全线上应有明显警告标志,夜
15、间应设红灯。5.2.4 检测人员每年允许接受的最大射线照射剂量为510-2Sv,非检测人员每年允许接受的最大剂量为510-3Sv。 5.3 检测人员 应符合4.3条的有关规定。5.4 射线透照等效系数 材料的射线透照等效系数见表5-l。将此系数乘以待检容器材料的厚度,即能得到相当于多少厚度钢的吸收效果。5.5 透照方式 按射线源、工件和胶片三者间的相互位置关系,透照方式分为纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁单影法和双壁双影法五种,见图5-1。5.6 表面要求 焊缝的表面质量(包括焊缝余高)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图像应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆否则应做适当的修理。
16、5.7 定位标记和识别标记5.7.1 定位标记 焊缝透照部位应有格接标记(),如有需要也可放置中心标记()。当抽查时搭接标记称为有效区段透照标记。5.7.2 识别标记 被检的每段焊缝附近均应贴有下列铅质识别标记:产品编号、焊缝编号、部位编号和透照日期。返修透照部位应有返修标记Rl、R2(其数码l、2指返修次数)。.5.7.3 标记位置 上述定位标记和识别标记均应放在胶片的适当位置并离焊缝边缘至少5mm。搭接标记的安放位置见附录A(补充件)。 工件表面应作出永久性标记以作为对每张底片重新定位的依据。产品上不适合打印标记时,应采用详细的透照部位草图或其它的有效方式标注。 5.8 象质计表5-1 某
17、些金属的射线透照等效系数金属射 线 能 量100kV150kV220kV250kV400kV1MeV2MeV425 MeVIr(铱)Co(钴)铁钢镁铝铝合金钛铜锌黄铜因康镍合金蒙乃尔合金锆铅1.00.050.080.101.51.72.414.01.00.050.120.140.541.61.41.41.42.314.01.00.080.180.180.541.41.31.31.31.22.012.01.01.41.71.00.711.41.31.31.31.51.00.91.11.21.31.05.01.00.91.11.11.31.02.51.00.91.21.21.01.31.02.71
18、.00.350.350.91.11.11.11.31.24.01.00.350.350.91.11.01.01.31.02.3图51 透照方式示意图 (a)纵缝透照法 (b)环缝外透法 (c)环缝内透法 (d)双壁单影法 (e)双壁双影法 注:C1射线源不在部件中心,C2射线源在部件中心。 象质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的。衡量质量的参数是象质指数。它等于底片上能识别出的最细金属丝的线编号。5.8.1 线型象质计的型号和规格 线型象质计金属丝的材料应与被透照容器的材料相一致,见表5-2。线型象质计的型号和规格应符合GB 5618的规定。5.8.2 象质计标志及代号 象质计应具有下列标志
19、 标准编号JB 4730 线材代号Fe、Ti、Al、Cu等 线径编号R10系列;17、612、1016表52 不同线型象质计适用的材料范围象质计材料Fe碳素钢、不锈钢Ti钛合金A1铝合金Cu铜合金适用材料范围黑色金属钛及钛合金铝及铝台金铜及铜合金5.8.3 象质计的放置 线型象质计应放在射线源一侧的工件表面上被检焊缝区的一端(被检区长度的14部位)。金属丝应横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细丝置于外侧。当射线源一例无法放置象质计时,也可放在胶片一侧的工件表面上,但象质计指数应提高一级或通过对比试验,使实际象质指数达到规定的要求。象质计放在胶片侧工件表面上时,应附加“F”标记以示区别。 采用射线源置于
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