大跨度倒三角管桁架施工组织设计方案.docx
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1、目 录一, 钢结构深化设计11.钢结构深化设计概述1钢结构深化设计简介1设计实力12.钢结构深化设计重难点2深化设计协调与技术协作2深化设计对钢结构制造的考虑3深化设计思路3深化设计对钢结构构件运输, 安装方法, 施工措施的考虑43.节点深化设计5困难节点深化设计步骤5典型节点介绍64.钢结构深化设计资源配置7深化设计人员配置7深化设计软件配置95.钢结构深化设计实施10深化设计依据10深化设计准则10计算准则12视图方向12零构件及图纸编号126.深化设计工作流程13打算阶段13深化图的设计程序13深化图的发放137.深化设计实施过程148.深化设计变更流程:179.钢结构深化设计管理17各
2、方职责17图纸文件信息管理18设计疑问解决方法19深化设计成果审批1910.钢结构深化设计进度管理2011.钢结构深化设计质量管理21打算阶段质量管理21实施阶段质量管理21审核阶段质量管理21二, 钢结构加工制作231.工程概况23钢结构模型23施工重点分析232.施工总体目标24工期目标24加工实力24质量目标243.与安装的协作244.制造组织机构及管理概述25工厂制作管理概述25工厂制作管理理念25项目管理组织架构255.施工人员支配266.主要机械设备配置支配26钢结构加工制做机械设备配置支配267.原料选购及管理方案29本工程采纳的材料要求29材料选购流程328.制作加工总体流程3
3、6制作加工打算38技术打算389.制作加工通用工艺42相贯线加工42材料拼接45切割45坡口加工46制孔47组装48工厂焊接方案5010.构件除锈方案69构件除锈方式69构件涂装72钢结构防火涂料施工工艺7611.构件标识78构件编号78构件标识要求78三, 钢结构运输方案811.编制说明81编制目的81编制原则81编制依据812.构件运输特点分析813.构件运输总体部署81运输前打算工作81构件分类81运输车辆的选择82构件运输支配824.钢构件运输流程835.运输平安管理836.运输过程中成品爱护847.构件包装要求和标识要求84构件包装的重要性84包装的总体要求85构件装载及加固要求85
4、四, 钢结构现场拼装及安装871.工程概况872.钢结构施工的重点及难点883.整体部署884.钢桁架现场拼装88桁架概述88桁架拼装92桁架的检验94桁架起拱945.桁架的吊装94吊装机械94吊装思路95钢结构安装时间支配96施工人员支配96施工机具支配976.测量放线97测量仪器98测量仪器的检验校核:987.施工打算101安装机具, 设备打算101基础找平和地脚螺栓检查1048.主桁架吊装108吊装方案的确定108桁架编号及重量表111桁架分段统计111主桁架吊车起重性能验算113吊装过程中桁架变形限制122桁架的稳定性计算及措施123双机抬吊安装留意事项1329.现场焊接134焊接打算
5、134焊接工艺评定135焊接过程限制措施136现场焊接工艺流程139焊接变形限制141焊接质量检查142焊接操作留意事项144焊接质量保证措施145焊接质量通病与预防措施14510.高强螺栓安装147高强度螺栓难点147高强度螺栓试验及复验148储存与保管149高强度螺栓的安装150接触面缝隙超规的处理150安装时留意事项151高强螺栓安装施工检查152高强螺栓检测15211.钢结构的防腐153钢结构防腐修补与面漆涂装153防腐涂装依次153施工工艺153涂层检测154留意事项154防腐涂装的质量保证15412.防火涂料的施工154钢结构防火要求154涂装环境要求155施工工艺流程155防火涂
6、料的修复156防火涂料施工质量保证措施156防火涂料的质量验收156五, 平安保证措施1571.平安管理体系157平安管理组织体系157现场平安管理资料体系158平安管理制度体系1582.平安施工目标及承诺1653.施工平安性分析165钢结构安装施工中的平安隐患165起重作业的平安165运用电气设备的平安165动火作业的平安1664.平安施工保证措施166高空平安行走措施166上人爬梯166焊工用挂笼168施工用平安绳169高处作业170临边作业170攀登作业171个人防护措施174钢结构卸车平安措施175吊装措施175施工现场用电平安技术措施177保证施工机械运用的主要平安措施178防火措施
7、179平安留意事项179应急预案180六, 质量保证措施1861.质量保证体系186质量保证体系186施工工序限制流程图187文件限制流程1882.建立质量责任制189项目经理质量责任制189商务经理职责189项目副经理职责189项目总工职责190工程部职责190技术部职责190质保部职责191商务部职责191物资部职责1913.质量限制措施192技术限制措施192工程质量管理措施1924.现场质量限制196质量限制要点196质量限制重点196钢结构安装质量限制197施工打算过程的质量限制197施工过程中的质量保证措施198质量保证的具体措施198测量质量限制措施199焊接施工质量限制200高
8、强螺栓质量保证措施202七, 工期保证措2041.工期保证组织体系2042.工期保证的资源投入204项目部配置204拟投入的主要施工机械设备状况204劳动力配备状况205工程施工物资投入2073.实行多级支配限制208总进度支配, 区域进度支配的限制208进度支配的限制209加强支配的肃穆性210有效协调各种资源要素210配置素养高, 数量足够的劳动力资源210配置性能好, 数量足的施工设备210保证各种材料刚好供应210技术协调211加强内外部的协调工作211其它工期保证措施211大跨度倒三角管桁架制作安装施工方案项目概况水乐园工程位于大剧院背面, 紧邻凯悦酒店,该工程暂定总占地面积万平方米
9、,建筑面积万平方米,其中地上建筑面积2万平米,地下建筑万平米,建筑最高27米,基础形式为钢筋混凝土基础,屋面为钢结构桁架+大型屋面板,桁架最大跨度48米,属于大跨度钢结构吊装施工。工期目标: 90日历天。工程质量目标:达到“合格”标准,符合国家及白山市有关工程竣工验收的要求。一、 钢结构深化设计1. 钢结构深化设计概述1.1 钢结构深化设计简介钢结构深化设计也叫做钢结构二次设计,是以原设计施工图及相关资料(包括业主供应的招标文件, 答疑补充文件, 技术要求等,结合钢结构制作, 运输, 安装条件和土建, 各相关专业技术提资)为依据,依托软件平台,在虚拟空间内进行1:1平面放样或三维建模,并在此基
10、础上生成图纸和报表清单,完成全套系统化, 可实施施工图的过程。钢结构深化设计目的:(1)深化后图纸具备可实施性,满足工厂制作及现场施工要求,同时可作为工程结算依据。(2)为物资选购供应精确的材料清单。(3)深化后图纸形成系统化,立足于结构设计单位与施工单位之间的介质,加快推动项目的进展。(4)作为工程竣工验收的重要技术资料存档。1.2 设计实力现有深化设计人员11人,是一支学历高, 素养硬, 发展前景好, 战斗实力强的团队。我司深化设计业务广泛覆盖高层钢结构, 大跨度钢结构, 异形弯扭钢结构和桥梁钢结构等领域,年深化设计量12万吨。节点设计, 构造设计, 措施设计和详图绘制等均能自行完成。2.
11、 钢结构深化设计重难点2.1 深化设计协调与技术协作2.1.1. 深化设计协调本工程结构体系为钢框架-钢桁架结构体系,工程片区较多,构件形式多样,桁架跨度大。节点相对比较有特点,因此工作面相对较大;土建, 安装, 幕墙, 机电, 等交叉作业多,深化设计与各专业及单位的协调管理工作是本工程深化设计的重难点之一。主要通过以下措施解决:(1)建立深化设计组织管理体系,制定科学合理的管理制度和工作流程。(2)通过技术协调例会刚好解决技术问题,确保深化设计刚好考虑各专业的相关技术要求。(3)深化设计人员驻钢结构制造厂和施工现场,做好钢结构深化设计的沟通协调工作,刚好精确的了解原设计, 施工现场等相关单位
12、提出的意见或建议,第一时间反应到深化设计成果中。2.1.2. 深化设计与各相关专业的技术协作确保钢结构与其他相关专业的交叉作业顺当实施,是钢结构深化设计工作的又一大重点。主要通过以下措施解决:(1)建立技术协作制度与流程,各专业的技术提资,由相关方统一审核后下发钢结构深化设计实施。(2)各专业如需修改本专业技术提资,或对已经达成共识的其他专业技术提资有变更要求时,需刚好告知受影响的相关专业,协商解决。具体协作事项如下:1)与混凝土结构工程协作a, 协作深化设计钢筋与劲性钢构件的连接方式;b, 协作深化设计各类开孔及补强;c, 协作深化设计各类预埋件;d, 其他需协作要点。2)与钢结构安装专业协
13、作a, 协作安装分段方案,确定分段, 焊缝形式;b, 协作深化设计各类临时连接措施;c, 协作确定钢结构制作起拱标高及压缩变形补偿;d, 其他需协作要点。3)与其他专业协作;a, 协作深化设计各类开孔补强及预埋件;b, 其他需协作要点。2.2 深化设计对钢结构制造的考虑因 素具体内容钢结构制作工艺及运输所需考虑的因素符合相关规范, 标准要求;满足制造加工工艺须要;满足焊接工艺须要(如厚板焊接节点等);适于运输的须要钢结构安装的方法及施工措施依据吊装设备选型和安装方法进行合理的分节(分段);塔吊安装, 爬升所需的附加连接板件;构件吊装时所需的吊耳, 临时连接板, 临时变形加固结构等;符合现场安装
14、条件的合理的节点形式, 焊缝形式等;吊装临时平安措施所需增加的连接板, 螺栓孔等;悬挑部分施工阶段的加固措施等;与土建结构施工的连接措施土建专业所需的钢筋接驳器;需穿过钢筋的孔眼;工地现场不易焊接的栓钉;固定模板可能须要的连接件;钢柱底板灌浆需开设计的孔洞; 楼板混凝土施工需增加的钢支撑(包括永久性的和临时性的)等2.3 深化设计思路2.3.1. 深化设计前进行工艺评审深化设计前开展工艺评审,组织相关部门对重难点部位的节点设计, 制作工艺进行分析并提出建议。对短暂不明确的问题由深化设计负责人对外沟通,在深化设计前形成合理的工艺评审文件,并在深化设计文件中得以体现。2.3.2. 深化设计过程中与
15、制作工艺联动深化设计人员在充分了解零部件的工厂加工方法, 零部件的工厂组装依次等因素对加工制作的影响的前提下,过程中合理考虑焊缝及过焊孔, 构件工厂组装依次, 坡口方向及大小, 操作空间,定期联合工艺人员进行工艺性审查。2.3.3. 厚板构造深化设计处理高强度厚板焊接性能相对较差,在边缘位置两侧板与中间板焊接时简洁产生裂纹。本工程厚板较多,特殊在圆管柱, 柱撑部位,十字交叉接头多,深化设计从构造上合理处理,尽量避开层状撕裂的发生。不良构造形式深化设计优化后的构造形式说明将垂直贯穿板改为水平贯穿板,变更焊缝位置,使接头总的受力方向与轧制层辊轴方向平行,可大大改善抗层状撕裂性能将贯穿板端部延长肯定
16、长度,有防止撕裂的效果。此类节点多用于钢管与加劲板的连接接头将贯穿板缩短,避开板厚方向受焊缝收缩应力的作用。此类节点多用于钢板T字形连接接头2.3.4. 对工艺隔板等制作措施的考虑深化设计过程中依据构件不同的部位,设计合理的工艺隔板,以防止构件在组装, 运输, 吊运过程中发生变形,同时设置合理的工艺衬板等保证焊接质量。2.4 深化设计对钢结构构件运输, 安装方法, 施工措施的考虑2.4.1. 对分段分节的考虑深化设计前通过沟通协调,确定合理的构件三维尺寸和单元吊装重量要求,考虑压缩变形的影响,在深化设计时,对构件制作单元做合理的划分,在软件三维空间内,对构件安装空间进行放样测量,确保其满足施工
17、过程中的各项要求。2.4.2. 临时连接措施及吊耳设计(1)采纳以概率理论为基础的极限状态设计方法,用分项系数设计表达式进行计算。(2)临时措施按承载实力极限状态和正常运用极限状态进行设计:(3)计算临时措施的强度, 稳定性以及临时连接的强度时,采纳荷载设计值(荷载标准值乘以荷载分项系数)。(4)对于干脆承受动力荷载的临时措施:在计算强度和稳定性时,动力荷载设计值应乘以动力系数;在计算变形时,动力荷载标准值不乘以动力系数。 2.4.3. 对安装方法及安装可行性的考虑在深化设计建模过程中,对构件安装的可行性逐一验证,确保安装现场顺当施工。具体考虑的因素有:(1)构件重量是否满足吊装要求;(2)构
18、件安装操作空间是否足够;(3)其他需考虑的安装因素等。3. 节点深化设计本工程结构中,主桁架与次桁架, 桁架与钢梁, 桁架与混凝土结构的连接节点,各构件交汇点较多,构件截面形式多,使得节点构造困难, 形式多样。对此类节点的深化设计思路考虑如下。3.1 困难节点深化设计步骤深化设计步骤(1)节点设计审核确认:在深化设计前期打算工作中,首先按运输的可行性及安装的可操作性为基础进行分段,并与工艺人员, 焊接工艺师等从工厂加工可行性, 构件细部尺寸, 焊接工艺, 焊接依次及坡口等各方面进行分析,拟定初步节点形式;然后与安装单位的技术人员沟通,探讨节点形式对现场安装的影响,并明确安装耳板及吊耳板等临时连
19、接措施,取得一样后将双方确定的节点形式交给原设计人员审核, 确认。(2)建立节点实体三维模型:依据最终确认的节点形式建立包含这些节点的钢结构分段实体三维模型,为使后续的深化图纸精确完善,把节点全部相关信息均反映到实体模型中,包括安装耳板, 吊装耳板等临时连接措施以及协助连接件, 钢筋连接器, 栓钉, 钢筋连接板等的规格尺寸及位置。3.2 典型节点介绍檩条与圆管连接节点柱脚节点铸钢连接节点钢梁与混凝土连接节点主次桁架连接节点支撑与钢管连接节点铰支座钢管与钢筋混凝土梁节点4. 钢结构深化设计资源配置4.1 深化设计人员配置本工程深化设计工作由设计部人员和其他部门人员帮助完成,工程进行中按需增加人员
20、,组织架构如下:对各岗位人员的配备要求与数量,以及各岗位职责,说明如下:序号人员职称要求人数岗位职责1深化设计负责人高级工程师1负责制定本项目深化设计的总体原则, 设计关键节点形式及关键工艺的图纸表达形式,负责本项目深化设计图纸的整体质量,审定深化设计图纸,负责与原设计单位的协作和沟通,负责深化设计的进度和质量限制。2专家顾问教授级高工(国家一级注册结构工程师)1对整个工程的结构, 施工, 制作等进行评审,提出合理化建议,指导各项工作。3工艺工程师高级工程师1负责指导关键部位的工艺方案, 进行工艺评定等,提出合理化建议,指导各项工艺工作。4工艺技术组工程师2具体负责执行焊接工艺原则,并依据焊接
21、工艺原则编制焊接工艺评定支配书, 制定各部位, 各焊接位置, 各板厚, 各焊接方法, 各材质的焊接工艺,确定不同焊缝的具体坡口形式, 各种焊缝的标注形式等。5结构计算组工程师2在项目负责人的指导下对设计完成的典型, 重要节点及工装, 临时加强措施等进行验算及其他结构分析和设计,反馈计算结果,提出修改建议,编制计算书,提交项目负责人及原设计单位审核。6三维建模组工程师8在项目负责人的指导下进行本工程整个钢结构的三维建模,复验原设计的图纸尺寸,检查设计的节点形式,反馈错误信息,并最终完成包括具体节点在内的整个结构的模型,作为施工图出图的依据。7施工图绘制组工程师或助理工程师7在项目负责人的指导及三
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