仓库钢结构施工组织设计.docx
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1、目 录一, 工程综述1二, 项目管理目标3三, 施工部署5四, 施工方案10五, 雨季施工措施45六, 质量保证体系及措施48七, 平安消防文明施工53八, 环境爱护63一, 工程综述1.1工程名称:珠海港洪湾港区二期工程(第一阶段)仓库, 工程地点:珠海港洪湾港区1.3结构类型:单层钢结构厂房,总长136m,宽36m,单跨,跨度为36m柱距8mm。檐口高+m。 2.工程特点, 难点2.1施工工期短本工程工期非常惊慌,阶段时间内资源投入很大,在短时间内完成钢结构制作, 安装;钢结构的安装,对钢结构施工中的管理, 协调, 组织实力要求较高。2.2质量要求高本工程是一个大型的高质量要求的工程,为此
2、我部将进行严格的质量管理,对工程进行全方位的质量限制。3.编制依据中交第四航务工程勘察设计院钢结构设计总说明及钢结构设计图纸3.2.钢结构设计规范(GB50017-2003)3.3钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)3.4碳钢钢焊条(GB5117)钢结构高强螺栓连接的设计, 施工及验收规范(JGJ82-91)3.6熔化焊用钢丝(GB/T14957)3.7钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T36323633)3.8建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)3.9冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ50018-2002)3.10门式刚架轻型房屋钢结构技术规程(CECS102:200
3、2)建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB50224-95)3.12屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)3.13工程测量规范(GB50026-93)3.14建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300)3.15建筑机械运用平安技术规程(JGJ33-2001) 3.16建筑施工高空作业平安技术规范(JGJ80-91)3.17建筑现场临时用电平安技术规范(JGJ46-88)3.18建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2001)3.19我国现行的相关施工验收规范和操作规程二, 项目管理目标1质量目标质量目标:质量合格。 钢结构工程拟订工期为60天,开工日期2011年8月0
4、1日,钢结构结构安装结束日期在2011年9月30日前完成。3.平安目标项目经理部以“平安第一,预防为主“的方针,建立和实施施工现场平安生产保证体系,并不断改进其有效性;施工现场平安生产保证体系围绕实现项目平安目标和持续改进平安管理活动及其业绩,依据PDCA的循环模式运行。平安目标: (a) 职工工伤死亡事故: 0(b) 重伤事故频率: 0(c) 轻伤事故频率: 1(d) 重大伤亡, 大等级及以上水上交通责任事故: 0(e) 道路交通责任事故频率: 04.文明施工 现场材料的堆放及设备的停放,依据施工方案指定的区域范围分类堆放,整齐放稳,规格成形,不散不乱。堆放场地必需平整, 坚实,并有良好的排
5、水设施。各种材料堆放位置应有标牌或标记线显示。材料转运, 堆放, 运用要专人(兼职)管理,保持场内整齐;主动加强工地现场管理, 文明施工,做到施工样标规范放置,船舶, 物件安置整齐有序,管道接头紧固严密,平安警示标记齐全;现场施工人员,必需戴平安帽,挂胸卡施工,遵守现场的各项规章制度,非施工人员一律不准擅自进入施工现场;在施工现场选择适当位置设置宣扬栏和标语,进行文明施工管理, 平安生产, 质量保证等方面的宣扬教化;现场防火, 用电平安, 火工材料的管理运用等严格执行国家或地方的有关规范, 规程和规定,肯定禁止违章行为;施工现场道路要平整, 坚实, 畅通,场地平整, 边坡整齐,无大面积积水,场
6、内要设置连续畅通的排水系统;施工现场垃圾渣土要刚好清理;除设有符合规定的装置外,禁止在施工现场焚烧油毡, 橡胶, 塑料等以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质;施工现场的各种平安设施和劳动爱护器具, 材料和机械,应定期检查修理,保持完好备用状态。施工现场的弃土和施工垃圾和不需用的物品,应刚好清除和退场。三, 施工部署1施工依次依据本工程结构形式, 工作量分布状况,且综合考虑工期, 工序等支配,将钢结构安装分为3个流水段,即46-36轴(第一流水段), 36-16轴(第二流水段), 16-1轴(第三流水段)。1.2安装依次依次依据现场实际状况,依次完成主次结构安装,给彩板铺设供应工作面,然后
7、进行第二, 三流水段吊装,第二段施工的同时第一流水段验收完毕,屋面, 墙面板安装在验收完毕后穿插施工。2.人员配置劳动力组织一览表分类管理人员电工安装工测量工电气焊工吊车司机信号工合计人数5212243230施工主要机械设备配置序号设备名称型号单位数量用途1汽车起重机25-50吨台3结构吊装和卸料2CO2电焊机NBC500A台4钢结构焊接3一般电焊机500A台2钢结构焊接测量施工主要设备序号仪器名称数量用 途1经纬仪2垂直度限制2S3 水准仪1标高限制350m 钢尺1轴线量测无损检测设备序号仪器名称数量产地1超声波探伤仪1国产钢结构安装机具序号品名规格单位数量1钢丝绳F21.5 F17.5 F
8、8根若干2卡环M30, M24, M20个若干3兜带副34吊装夹具3吨个45活动扳手个若干6手动葫芦2吨个507电动终拧扳手把28平安带条若干9角向磨光机125台610钢水平尺把311 白棕绳米若干12对讲机个6支配钢结构施工总工期目标拟订60天,完成时间:2011年09月30日。 施工支配横道图为确保支配工期的实施,我部在人, 机, 料, 法方面做了周密的支配。副经理主抓工期进度。依据施工部署,按依次施工进度可以完成施工任务,如现场施工允许,可以考虑二个施工段同时施工以满意工期须要。在每个工序配置强有力的管理人员,责任到人,抓住每个工序的主线条, 关键工序,在条件允许的状况下开双班作业。力争
9、最大限度的保证支配工期的实施。业主, 监理和各工序施工班组的工作,相互支持协作,统筹支配交叉作业。削减不利因素,创建条件。在每一个施工环节中有人把关,有人监督。制定出具体的日工作支配,只有保证了日工作支配的完成才能保证月甚至整个工期支配的完成。3.做好现场机械的维护保养工作,提高机械的利用率。机械修理人员24小时值班,发觉问题刚好解决。对机械进行定期的维护保养,杜绝因机械缘由造成停工。4.现场电焊设备挂牌施工,一旦发朝气器故障,马上用备用焊机调换,不能出现现场停机整修现象。5.依据现场的施工条件,细致编制构件进场支配,合理支配钢构件的加工及进场时间,明确构件的编号,位置,方向及配件。不得出现停
10、工待料的现象。6.构件加工的问题必需在制造厂解决,不合格构件不得进场。7.细致编排施工周, 日支配,作到明日施工,今日支配。每天进行现场碰头会,研讨检查支配落实状况。3. 3施工支配编制方式为了科学合理支配施工支配,我部将严格按业主要求的工期进行仓库钢结构加工, 安装, 铺面结构及水电, 消防施工,确保在9月底主体结构完工,基本具备运用条件。 四, 施工方案1.钢结构工厂制作1.1钢结构加工工艺1.1.1工艺流程钢结构加工制造流程图材料打算订货钢材预处理计算机放样(画草图, 制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包标准件选购节点板加工打包发运发 运补 漆深化设计工艺评定工艺
11、打算工艺确认1.1.2主要工艺限制流程原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书清点根数;计算重量抽查口径, 壁厚及椭圆度检查外表面质量核对质保书清点根数;计算重量抽查口径, 壁厚及椭圆度检查外表面质量核对质保书清点根数;计算重量抽查口径, 壁厚及椭圆度检查外表面质量材料复验书面汇总报项目部质检部, 监理等验收验收后投入运用钢材质量要求钢柱, 框架主梁, 支撑等钢骨采纳国产钢材,其质量符合碳素结构钢GB/T1591-94,其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于,伸长率应大于20%,且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料质量标准 埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化
12、焊用钢丝GB/T14957-94的规定。主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJ431CO2气体爱护焊丝其质量应符合气体爱护电弧焊用碳钢, 低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。 焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。主体金属焊 条Q345BE5016 E5016焊接材料生产厂商必需供应焊材质量保证书。原材料供应钢材由技术处清单编制员依据施工图编制材料预算和排版,主要钢板(箱形柱板, 底板等)定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求选购。油漆按设计规定颜色, 牌号等选购。材料验收钢材, 焊材, 高强螺栓等到
13、公司后,质管部必需检查质保单,并按规定进行化学成分, 机械性能, 扭矩系数和紧固轴力等复试,合格后方可入库。不合格的材料不得入库,更不得运用。应严格遵守订货选购进厂检测入库存贮领用等程序原材料储存:仓库材料员应依据有关规定,对材料进行标识,本项目材料单独堆放。加工所剩余料,应标明材质, 规格后,退库并登记。螺栓, 小零件及加工完成的配件,应集中库存,并于适当处所标示工程类别, 材质, 规格等。钢板, 型钢, 角钢等材料需作工程识别颜色, 材质, 规格等标示,遇有领取部分材料时,所剩部分应于发料时,随即标示上去。材料应有序堆放,防止变形。对平整度超差的钢板,下料前必需用火焰矫正法矫正,火焰矫正温
14、度应限制在900以下,温度未降至室温,不得锤击钢板。气体爱护焊丝, 埋弧焊丝应置于干燥, 通风处进行保存,防止焊丝表面生锈。油漆:进厂的涂料应有产品质量保证书,符合质量标准的方能进货。不得运用过期变质油漆。存放应实行严格的防火措施。放样切割 放样, 切割流程细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编制数控程序编套料图校 对制作样板下料工场钢材预处理数控下料门切下料手工下料焊接坡口切割送制造车间型钢数据专用机床切割放样a. 号料前应先确认材质和熟识工艺要求,然后依据排版图, 下料清单, 另件草图和电脑实样图进行号料。b. 号料装配等运用的钢卷尺必需定期经计量部门校核,合格后才能运用。c. 号
15、料的母材须平直无损伤及其它缺陷,否则应先矫正或剔除。d. 划线精度:项 目允许偏差(mm)基准线, 孔距位置另件外形尺寸e. 划线后应标明基准线, 中心线和检验限制点,作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削, 刨削a. 切割前应清除母材表面的油污, 铁锈和潮气,切割后气割表面应光滑无裂纹,熔渣和飞溅物应除去。b. 气割的精度要求:项 目允许偏差(mm)零件的宽度和长度切割面不垂直度且割纹深度局部缺口深度c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等,然后标上零件所属的工件号零件号后
16、,才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度:1坡口角度=2坡口角度=50=3坡口钝边=矫正钢材的矫正,一般应在常温下用机械设备进行,但矫正后的钢材表面不应有凹陷, 凹痕及其它损伤。热矫正时应留意不能损伤母材,加热的温度应限制在900以下。型钢, 钢板拼接 制作时应尽量削减型钢, 钢板拼接接头,轧制型钢拼接采纳干脆头,制作型钢拼接采纳阶梯接头,相互之间错开200mm以上,焊缝等级为一级,100%UT,探伤等级GB11345-95, B级, 级合格。焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范(JGJ81-2002),钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应
17、与施焊条件及焊接质量等级相适应,严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。 焊条, 焊剂应按规定进行烘干。焊条应有特地的保温筒放置,随用随取,严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一样。 焊接依次的选择应考虑焊接变形,尽量采纳对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接,焊接过程中,应平衡加热量,使焊接收缩量小。 加劲板点焊时应留意,用焊条进行点焊,在点焊坚固的前提下,焊脚越小越好,为CO2气保焊创建有利条件。 CO2气保焊的焊接电流, 电压应依据焊接工艺评定结果来选择。 全部拼接焊缝要留意焊缝余高,余高不得超过2mm。 钢结构焊接质量等级要求:钢柱, 钢梁的长向板对接为一级全熔透焊缝。其余部
18、位焊缝要求按设计图纸的具体说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量,我们把责任落实到人,为此编制有工艺质量跟踪卡,使“三检制”得以充分落实。3.焊接 H型钢梁生产下料采纳数控切割机如下图片所示。下料时,应留意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上,且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。全部拼接焊缝为一级焊缝,其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为三级焊缝。在组立机上组立T型, H型钢,组立时,板边毛刺, 割渣必需清理干净。如图片所示:H型钢组立机点焊时,必需保证间隙1mm时必需用手工焊焊补。腹板厚t12mm时,用焊条点固,腹板厚t12mm时,用4
19、焊条点固。焊点应坚固,一般点焊缝长2030mm,间隔200300mm,焊点不宜太高,以利埋弧焊接。清除全部点固焊渣。在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T, H型的主角焊缝,严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。如下图片所示:门式焊机焊后,焊工自检,不得有缺陷,否则应按规定分别状况进行返修。转入矫正机上,对翼板角变形进行矫正。如下图片所示:对T型, H型钢的弯曲变形进行矫正,火焰矫正温度为750900。钢构件的制作分首件制作和批量构件制作。首件制作是对整个钢构件制作工艺和焊接工艺的进一步验证,首件验收合格后,方可进行批量制作。 批量制作是结合吊装的具体要求,分区段支配生产的。对批量制作过程中出现
20、的问题,如技术, 支配, 组织等,由项目部统一协调,与设计, 监理, 业主沟通,确保构件的制作满意设计要求。6.除锈, 涂装编号 除锈 钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。 钢构件的除锈采纳抛丸处理法,其除锈等级应达到Sa2.5级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。如下图片所示: 对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段,经设计同意,可不抛丸,且不用涂漆处理。 抛丸应按规范要求进行抛丸施工。 抛丸合格后的构件应刚好涂装,防止再生锈。 钢构件的锐边应作磨圆处理。(柱端铣削面四边应磨圆角)。钢结构的涂装 除锈处理合格后,一般应在4小时内涂刷首道底漆。
21、油漆的调制和喷涂应按运用说明书进行,工厂涂装主要以喷涂法为主。 涂装时,应遵守公司涂装工艺的规定。 埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。 高强螺栓连接磨擦面不得涂装。 涂装后,应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收,不合格的地方应进行返工。钢印, 编号 钢构件应打钢印并编号,钢印处要预先打磨,钢印必需清晰。钢印的位置及编号方法,应按公司的规定执行。7. 工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量,首榀门式刚架在工厂内制作时,应1:1放地样,以保证质量。预拼装完成后,检查构件各项指标,达到技术要求后,拆成散件并编号运输。彩色压型钢板外层钢板采纳角驰暗扣式板型,以保证屋
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