秭归县坑口火电厂汽轮发电机组施工方案.docx
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1、天福化工有限责任公司自备火电厂汽轮发电机组施工方案目 录1编制说明2编制依据3施工应具备的条件4施工过程中的留意事项5施工过程中的留意事项6机组的主要技术数据7安装程序及节点8汽机安装9发电机及励磁机安装10凝汽器安装11劳动力支配12平安技术措施13质量技术措施14工, 机, 量具一览表15手段用料一览表16附录1编制说明 秭归县坑口火电厂设计为一套额定功率为12000KW的冲击冷凝式汽轮发电机组,该机组由武汉汽轮发电机厂生产,为了高速度, 高质量的完成本发电机组的安装工作,正确指导汽轮机, 发电机, 励磁机及凝汽器的安装,特编制本方案。油系统及抽真空系统等的施工方法详见有关施工作业指导书。
2、2编制依据21 设备随机图纸及资料。22 江西省煤炭综合利用设计院的设计图纸。23 DL5011-92电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)。3施工应具备的条件31 土建基本完工并清理干净,具备良好的工作环境。32 桁车已安装完毕,静, 动负荷试验合格,可交付运用。33 基础强度达75%以上,阅历收合格并办理中间交接手续。34 有足够的施工用电, 用水。35 专业间图纸进行会审,确认无误。4施工前的打算工作41 打算齐全的安装汽轮机组所需的工, 机, 量具(详见工, 机, 量具一览表)。42 组织安装施工人员熟识图纸,进行技术交底,具体了解机组的结构, 特点, 安装质量要求, 安装程序以及安
3、装方法。43 组织各方人员进行开箱检验,检查有无缺件, 设备及零部件有无损坏, 缺陷等,并作记录;对暂担心装的设备作好防护措施妥当保管。44 依据设备的安装依次及位置,合理的支配设备的放置地点。45 打算存放零部件的仓库及货架。46 制作安装所需的专用工具, 索具。47 组织各方有关人员进行基础验收, 中间交接。48 对机组的合金钢部件进行光谱复查。49 对凝汽器的铜管按1/1000的比例抽样进行压扁试验,扩张试验以及残余应力试验。410 按垫铁座浆混凝土的配比做试块进行强度试验。5施工过程中的留意事项51 设备开箱后,不同材质的零部件必需分开存放并作出明确标识,不得混淆。52 不得在设备上随
4、意进行引弧, 切割,对设备的精密加工面应做好平安爱护。53 大件设备的摆放位置应选择在有足够承载实力的地方。54 大件设备的吊装应采纳随机供应的专用工具进行。55 在吊装过程中,对设备的精密加工面应妥当爱护,禁止索具干脆与设备的精密部位接触,设备部件吊运,就位用两个10t导链作徽调整用。56 对拆下的零部件,洗净后用干净塑料布包好,并做好标识。57 设备本体配管不得强行对口,应架百分表监视。58 运用燃油清洗设备时,要留意防火,预留孔洞要用临时盖板盖好,留意人身平安。59 由于汽轮机安装好后,不行能马上投入试车及运行,对设备内部部件要作好防锈处理。6机组的主要技术数据序号名 称单位数 量备 注
5、1主汽门前蒸汽压力Mpa2主汽门前蒸汽温度4353冷却水温254汽机工作转速rpm30005额定功率kw120006前汽缸上半重kg28507中汽缸上半重kg27008后汽缸上半重kg28009上缸总重(不含隔板)kg835010上缸下半重kg195011中缸下半重kg290012后缸下半重kg740013下缸总重(不含隔板)kg1230014汽机本体最大尺寸mm532535903530长宽高15汽机转子总重kg664116汽机转子总长Mm415817汽机转子最大直径mm1904第十级叶轮18发电机定子总重kg2080019发电机转子总重kg880020发电机转子总长Mm583921凝汽器净重
6、kg2166022汽机临界(一级)转数rpm16107安装程序及节点71 施工程序方框图基础验收设备开箱检验设备安装垫铁布置台板轴承座安装汽缸组合下汽缸安装轴承装配转子对中通流部分安装扣大盖联轴节对中调速部分安装盘车装置安装二次灌浆油循环静态调试抽真空试验汽机冲转机组带负荷试运转冷凝器底板安装冷凝器顶入位钢管胀接水压试验焊簧底座安装找正焊接灌水试验辅机安装工艺管道安装管道试压吹扫油管道酸洗辅机单机试运分部系统试运发电机台板安装后轴承座初找正发电机转子初对中气隙调整, 磁力对中定子端盖安装励磁机安装二次灌浆定子安装发电机穿转子8汽机安装81 垫铁安装811 斜垫铁与平垫铁之间以及台板与垫铁之间应
7、进行研刮,接触面积应大于75%,塞尺一般塞不进,局部塞入部分的深度及宽度不得大于垫铁边长的四分之一。812本机组垫铁的安装采纳座浆法。813 座浆时按座浆混凝土配比做好试块送理化试验室进行试验。814 座浆混凝土配比(重量比): 425#硅酸盐水泥:水:砂子(0.4)815 在基础上按垫铁布置划出垫铁位置,铲出麻面,清理油污,并用压缩空气吹干净(并依据设备安装标高精确计算出座浆垫铁标高)。816 在清理好的基础上刷一层薄的425#硅酸盐水泥素浆层,并养护24小时。817 将配制好的混凝土灌入16016055的模具中捣实,将平垫铁放置在上面调整标高和水平,其水平偏差应不大于/m,标高允许差为1m
8、m。818 平垫铁标高的确定 平垫铁上平面标高=汽机中心标高-汽机中心至台板下底面的距离-斜垫铁厚度(一组两块)。819 本机且采纳垫铁规格 斜垫铁100100,薄边厚度15mm,斜度1/10,平垫铁12012019。8110 垫铁座浆的养护时间由试验室测得的试块达到要求强度的时间确定,其强度达75%以上方可承载。82 台板安装821 台板就位前在基础需进行二次灌浆的地方凿出新的麻面并清理干净。822 对台板进行外观检查,其与轴承座及汽缸的接触面应光滑无毛剌,与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆, 污垢。823 用涂色法检查台板与轴承座及汽缸的结合面,每平方厘米有接触点的面积占全面积的75%
9、以上,接触面应密实,塞尺一般塞不进,不合格时进行刮研,反复检查直到符合要求。824 安放好斜垫铁,将台板吊装就位并进行调整,其标高允差为1mm,且其偏差方向应一样(同为正或同为负),台板螺栓孔中心线允差为2mm。825 螺栓下部的垫板应安放平正,与基础接触应密实,螺栓垂直度的允许偏差为L/200,且不大于5mm。83 前轴承座安装831 对轴承座的油室及油路进行彻底清理,保持其清洁畅通,无任何杂物,如有能溶于汽轮机油的油漆应予清除。832 对轴承座油室进行煤油渗漏试验,灌油高度应不低于回油管的上口外壁,时间持续24小时。833 测量前轴承座纵向键及键槽尺寸,沿滑动方向取三点测量,三点测得的尺寸
10、相互差均不得超过,键槽与键的宽度之差应与键槽两侧向隙相符。834 将前轴承座吊装就位并进行调整,在轴瓦洼窝处测量轴承座的纵, 横向水平允差为/m。835 调整滑动面,使汽机的膨胀余量达到设计要求。84 汽缸安装841 对汽缸进行外观检查应无裂纹, 夹渣, 重皮, 焊瘤, 气孔, 铸砂和损伤,各结合面, 滑动承力面, 法兰, 洼窝等加工面应光滑无锈蚀和污垢, 防腐层应全部清除掉,蒸汽室内部应彻底清理,无任何附着物。842 汽缸组合8421 依据现场设备放置状况,汽缸的组合选在汽机间的7米层进行。8422 用桁车将前中缸下半及后缸下半吊至7米层,后缸下半找平后垫平稳,桁车吊起前中缸下半进行对接,垂
11、直中分面紧三分之一螺栓后检查,前中缸与后缸接合部位的凹凸差应小于,汽缸的水平度应一样定位销孔不得错位,如不合要求,则需探讨处理。8423 以上检查合格后,解体在两垂直结合面分别涂上密封胶,加上垫片,打入定位销,对称紧固垂直中分面螺栓,再次检查,前中缸与后缸接合部位的凹凸差,汽缸水平度及垂直中分面间隙。8424 检查合格后,将垂直中分面螺母与汽缸壁点焊固定。843 将组合好的下汽缸吊装就位,其横向水平偏差一般不应超过/m,在中分面口初找纵向水平。844 合缸检查8441 上缸的组合方法同下缸一样,上缸组合好后,采纳双钩法翻缸。8442 将上缸吊起进行合缸,将上缸吊起后应保证其中分面的水平,运用导
12、链使汽缸平稳落下。8443 紧三分之一螺栓后检查汽缸的结合面,其间隙应符合要求,如不合格,则涂色刮研,直到符合要求。8444 汽缸结合面要求汽缸种类高压缸中压缸低压缸结合面类型水平结合面垂直,水平结合面垂直,水平结合面按冷紧要求紧固三分之一螺栓,用塞尺检查应达到的要求塞尺自内外均不得塞入塞尺自内外两侧检查一般不得塞入,个别塞入部分不得超过汽缸法兰密封面宽度的三分之一塞尺不得通过,在汽缸法兰同一段面处从内外塞入长度,不得超过法兰宽度的三分之一85 轴承安装851 检查轴承乌金有无夹渣, 气孔, 凹坑, 裂纹等缺陷,承力面部位不得有粘合不良现象,检查轴瓦进油孔,应保证其畅通。轴承的各部件应有钢印标
13、记,以保证安装位置和方向的正确。852 推力轴承前轴承的安装8521 检查轴承体球面与球面座的接触状况,其接触面积应不小于50%,并匀称分布,接合面用密尺塞不进,如尽责接触不良,不宜修刮,应通知制造厂处理。8522 组合后的球面瓦水平结合面不允许错口,用塞尺应塞不进。8523 检查推力瓦块,推力瓦应逐个编号,测其厚度差应不大于,如超过此数值,不宜马上进行调整,待总装时将推力盘压向推力瓦块,视磨痕状况再进行调整。8524 用塞尺检查轴瓦与轴颈的侧间隙,应为0.12,且沿轴向全长匀称一样,塞入深度以1520mm为宜。8525 用压保险丝法测轴瓦与轴颈的顶间隙应为0.24。853 径向轴承的安装85
14、31 检查轴承垫块与轴承座洼窝的接触状况,其接触面积不应小于50%。8532 轴承下部垫块在未放转子时与轴承座之间应有0.03的间隙,以保证放入转子后三处垫块均与洼窝接触良好。8533 径向轴承的顶间隙应为0.38,侧间隙应为0.19,测量方法同推力轴承间隙的测量方法。8534 检查轴承中分面间隙,塞尺应塞不进。854 轴瓦刮研8541 轴瓦与轴颈的接触角应为3050。8542 径向轴承在接触角弧段内沿轴向与轴颈的接触应匀称,接触面积应大于75%,如不合要求,则需进行刮研,反复进行检查直到达到要求。86 转子找中心861 转子对中是一项同转子中心位置,转子与轴承, 轴承与轴承体接触状况, 滑销
15、间隙, 汽缸纵向水平, 转子扬度等诸多因素相互关联的重要工作,应综合考虑,慎重调整。862 测量转子的椭圆度和不柱度,应不大于,转子找中心以前后汽封洼窝为基准,测量部位应光滑,且作出记号,保证每次都在同一位置测量。863 在轴瓦上浇上透平油,用专用工具起吊转子,并调整好转子后轴颈水平,将转子缓缓落到轴瓦上。864 在转子对中调整时,对前汽封洼窝处,通过整前轴承座的三维坐标满意要求,调整的同时检测前轴承座的水平, 汽缸的水平和扬度, 推力轴承承力面与推力盘的平行度, 后轴颈水平。865 转子在后汽封洼窝处的对中,首先应考虑在调整轴承的影响,调整机后轴承座垫块和缸的三维坐标,同时检测项的内容。86
16、6 转子对中应达到的要求 后轴颈扬度为0,向高压端扬起,在前后汽封窝处测得的a, b, c值满是:|a-b|=0 |c-(a+b)/2|=0867 在转子对中调整好后应复查轴颈和轴瓦的接触状况。并在前后轴颈上测量主轴的水平,汽缸中分面等各处的水平。87 垫铁检查地脚螺栓紧固871 再次检查垫铁接触状况,用塞尺一般塞不进,局部塞入部分的深度和宽度不得超过其边长的四分之一。872 检查合格后,正式紧固地脚螺栓,将下端螺母与垫块点焊,在垫铁侧面点焊,并进行一次灌浆。88 通流部分安装881 清洗汽缸, 汽封体, 汽封圈, 转子向导叶环, 隔板等,作外观检查应无缺陷。882 测量隔板中分面键与键槽的尺
17、寸,隔板与汽缸装配的键与键槽的尺寸,并作记录,键与键槽的协作应符合图纸要求。883 检查隔板悬挂销与隔板及汽缸的水平面接触面积,应不小于60%且接触匀称。884 检查上下隔板中分面间隙,用塞尺一般塞不进,局部塞入部分的深度和宽度不得超过其边长的四分之一。885 以前后汽封洼窜中心为基准拉钢丝对隔板进行找中心,钢丝对洼窝中心位置的偏差应不大于,钢丝的直径选为0.3,拉钢丝的紧力应为钢丝极限强度的四分之三左右,隔板对中应达到如下要求:|a-b| (a+b)/2-c886 隔板对中调整可将隔板挂耳补焊,修刮或加整张钢质调整垫片。887 测量各级通流部分间隙并作记录,其数据应与图纸依尺寸相符,对不合格
18、的进行探讨处理,测量点应在动静部分最突出的位置。888 隔板推力盘轴向间隙至。889 检查汽封套的水平结合面及垂干脆合面,在紧固螺栓的状况下,塞尺应塞不进。8810 用塞尺及贴胶布法测量汽封间隙,对不合格的进行调整。8811 按压汽封块,应能用手自由按入,松手后自动弹回原位,一般应有的退让间隙。附1:通流部分间隙(mm)附2:汽封间隙(mm)89 汽机扣大盖891 扣大盖前应作好充分打算,明确分工,统一指挥,保证扣盖工作顺当连续进行。892 扣盖前对汽缸内部及中分结合面进行清理,保证彻底清洁,无任何杂物,对通流部分作具体检查,保证精确无误。893 用双钩法翻上缸并缓缓吊起,找好其水平结合面的纵
19、, 横向水平度,使之与下汽缸一样。894 试扣大盖 装上汽缸导杆涂上黄油,将上缸沿导杆缓缓落至下缸上,分别在不紧螺栓和紧1/3螺栓的状况下同时测取汽封套, 隔板间隙,检查汽缸水平中分面间隙,盘动转子,用听棒监听汽缸内部有无异样声音。895 正式扣大盖 试扣大盖检查合格后,将上缸续续吊起,再次清理汽缸结合面,在下汽缸法兰结合面上匀称涂上厚的铁锚604密封胶,缓缓落下大盖,当大盖落至离下缸510mm时,打入定位销,将大盖全部落下。896 螺栓紧固8961 紧固螺栓的依次,宜从汽缸中部起先,左右两侧对称的分别向前后汽封处依次拧紧。8962 冷紧 用1米长加套管扳手由两人进行冷紧,冷紧力矩为400NM
20、。8963 热紧 用电加热器从螺栓中心孔对螺栓进行加热,直至一人用一米长扳手可转动螺帽至须要角度为止,热紧时应特殊留意螺栓不得转动,热紧值:M64440026M72435036M68446036M72446036897 热紧完毕后,对滑销系统进行检查,其间隙应满意图纸要求。898 安装后汽缸导板,使其达到设计要求。附3:转向导叶环及隔板与汽缸的协作间隙(mm)810 汽轮机与发电机联轴节对中8101 联轴节对中以调整好的汽机转子中心线为基准,调整发电机转子来满意对中要求。8102 测量联轴节端面瓢偏,不应大于。8103 联轴节对中时两法兰的相对位置应按制造厂的记号对正。8104 在测量轴向误差
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