新兴家具天然气管道工程施工方案.docx
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1、自然气管道施工方案 工程名称:湖北新兴家具自然气管道安装工程 建设单位:湖北新兴家具施工单位:湖北宜化集团化工机械设备制造安装 (简称:宜化化机) 编制人:尚望星 审核人:郑林伟 批准人: 第一章 工程概况1, 工程简况本管道为沙岑路与东方大道路口沿岑河路至岑河镇的自然气管道工程的入户管段。工程名称为湖北新兴家具自然气管道安装工程,工程内容为庭院中低压管道铺设, 设备阀门安装。依据湖北新兴家具工商业用户申报表,最大小时用气量90Nm3/h,用气压力6-10KPa,工业用户的中压管道采纳D60.3*3.8无缝钢管从沙岑路南边已敷设D323*7.0中压燃气管道上接管,中压设计压力为0.4MPa。设
2、置1台RX100-0.4B-QM调压柜调压,采纳LLQ(Z)-50B罗茨流量计单表计量,调压柜后低压管道采纳D60.3*3.8输送流体用焊接钢管,低压设计压力为15kPa。2, 主要工程量序号名称与规格单位数量或重量1台12球阀DN50 Q41F-16个23球阀DN32 Q11F-16个14止回阀DN50 Q41F-16个15针线阀DN50 Q41F-16个16输送流体用无缝钢管D57*3.5 20# 米807低压流体输送用焊接钢管D60.3*3.8 Q235B 米808钢制弯头90(E)50-Sch40 20#个109钢制三通T(R)50*50*50-Sch40 20#个210法兰连接水纹补
3、偿器DN50 PN1.6(1.6QY50*8F)个111个112示踪带米8013标示块块43, 工程工期本工程的施工工期为15天(从进入施工现场起先)。第二章 主要施工验收规范与技术标准1, 城镇燃气设计规范GB50028-2006;2, 输气管道工程设计规范GB50251-2003;3, 现场设备, 工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011;4, 城镇燃气输配工程施工与验收规范CJJ33-2005;5, 阴极爱护管道的电绝缘标准SY/T0086-2003;6, 钢制管道焊接与验收规范SY/T4103-2006;7, 油气长输管道工程施工与验收规范GB50369-2006;8, 工业金
4、属管道工程施工规范GB50235-2010;9, 埋地钢质管道阴极爱护技术规范GB/T21448-2008;10, 埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009;11, 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-2008;12, 埋地钢质管道阴极爱护参数测试方法GB/T21246-2007;13, 钢制管道外腐蚀限制规范GB/T21447-2008;14, 管道蓝图资料。第三章 施工管理组织机构1, 组织机构图为加强施工管理,我公司将发挥集团优势,选派具有丰富阅历的施工管理和工程技术骨干,在施工现场组建精干的项目经理部,按项目法全权负责工程的施工组织和管理,对建设单位负责。项目
5、经理部对下设机构统一管理,参看施工组织结构图,做到责任明确,紧密协作开展工作。施工员预算员平安员资料员质检员项目经理技术负责人施工组织结构图如图1:图1 组织机构图2, 管理班子成员表表1 管理班子成员表序号姓名性别职称现场担当工作备 注1王全圣男工程师项目经理2陈飞男工程师技术负责人3郑君洪男助理工程师平安员4李钰婷男助理工程师预算员7张永贵男技师质检员6曹斯国男技师施工员7李功铭男助理工程师资料员第四章 人员与机具需求支配1, 人员需求支配表2 施工人员需求表序号 工种人数支配进场时间支配退场时间1测绘员1开工进场竣工退场2土方工10开工进场竣工退场3防腐工2开工进场竣工退场4焊 工2开工
6、进场竣工退场5管 工2开工进场竣工退场6普 工2开工进场竣工退场2, 机具需求支配表3 施工机具需求表序号机具名称规格型号数量单位1卷扬机20T1台2载重汽车5T1台3直流焊机/10台4氩弧焊机/5台5火焰切割机/10台6内圆, 角向磨光机/10台7砂轮切割机/1台8空气压缩机60M3/min1台9电动打压泵/台10经纬仪/1台11水准仪/1台第五章 施工方案一, 总体施工依次一, 依据该工程的特点, 现场条件, 工期状况,合理地支配施工依次,划分施工段,各施工段流水施工,处理好施工搭接,组织好后勤供应,是加快施工进度,确保优质, 高速, 平安, 文明地完成本工程施工任务的关键,本工程总体施工
7、依次如下:二, 放线管沟开挖管线布管钢管焊接焊口检测管道穿越阀门安装管线吹扫管线试压焊口防腐处理回填土方警示带, 电子标示器敷设竣工扫尾交工验收竣工资料。三, 在整个工程施工过程中应依据施工进度相互亲密协作,做到协调统一, 目标一样。四, 重点抓好质量与进度。过路管线尽量支配在夜间进行,利用夜间车少, 人少的优势,以不阻碍交通的正常通行。为竣工验收做好打算。二, 施工打算1, 内业打算:主要包括图纸会审, 编制实施性施工方案, 编制主要分项工程(关键工序)施工方案, 施工管理体系落实, 工程质量保证体系落实, 工程平安保证体系落实, 编制项目质量支配, 项目试验支配, 施工技术和平安交底等。2
8、 , 业外打算:2.1, 担当对工地外部协调工作应尽的义务,负责与交通, 公安, 市政, 市容环保, 配套管线等部门协调,保证施工各阶段的顺当进行。2.2, 协作业主进行现场限制桩, 水准基准点交桩,并予以复核,发觉问题,与时上报处理。2.3, 依据限制桩, 水准基准点,测放导线网和水准网,并请业主工程师一起复核,确保所测放网点精确性,填写测量记录表报业主工程师审批。3 , 现场打算搭建隔离带在“不阻碍交通,不影响施工进度” 的原则基础上,按有关等部门的规定,保证施工区与非施工区隔开。4, 技术打算:项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督, 检查和指导,在质量文件上签字后交业主工程师审
9、核批准。各班组的质检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检,项目部专职质检员严格行使质量推翻权,未阅历收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。4.1图纸会审:参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。由项目技术负责人以与材料, 技术, 质量, 设备等有关人员参与,依据施工阅历对图纸和施工方案上的问题提出建议。4.2编制项目质量支配:由项目经理组织编制本工程的项目质量支配。明确各项工程职责和程序,以此为实施质量保证文件,提交业主监督。4.3编制具体具有指导性专项施工组织设计:作为指导现场施工的法规,经业主代表审查同意后,由项目经理组织实施。4.4制定有关材料试验,检验支配。4.
10、5制定测量定位方案,并做好内业计算工作。5, 材料, 机具打算与部件由材料员对其核对,确保材料质量与数量。5.2机具, 周转材料由项目部向公司提交用量支配,以便租赁运用或购采,采纳新工艺的周转材料由公司组织供应。三, 施工工序1, 测量放线1, 按设计施工图要求进行管道定位, 放线,在各变坡点, 三通处标出桩号, 埋深。2, 每隔一段距离进行复测,必需经设计, 业主等各方复测签字后方可开挖。2, 管沟开挖1, 管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖,管沟开挖应使沟底原土层不被拢动,人工开挖且无地下水时,槽底宜预留50-100,机械开挖或有地下水时,槽底宜预留150,管道安装前应人工清底至设计
11、标高,如局部超挖,需用砂土或素土填补并分层夯实。沟底遇有旧构筑物, 石块, 砖块, 木块, 垃圾等杂物必需清除。沟槽应深挖至设计标高以下150铺垫砂土或素土,夯实平整。管沟内现场接点处按需加宽。如遇施工地段原地下状况不明,管沟的开挖以人工挖掘与修坡,为防止塌方局部采纳打桩防护。2, 开挖中严格限制沟槽直顺度,沟底标高,严禁超挖,并对相邻管线做好爱护措施,清除沟底硬, 杂物;管道安装前人工清底至设计标高,如下雨,必需每隔25米设一集水坑,配备足够水泵,严禁发生积水泡槽现象;间距6-10米进行检查验收,合格后方可进入下一道工序施工。3, 管道埋深, 管沟1, 管道实行沟埋敷设,直观段管沟底宽0.8
12、m,弯管与碰口点管沟底宽为2.0m,边坡坡度为1:0.33。当转角3时,采纳弹性敷设;当转角3时,选用曲率半径R=5D的热煨弯管。为确保管道平安运行,不受外力破坏,管顶埋深不小于1.00m,马路穿越管顶埋深不小于1.2m。2, 管道下沟应避开与沟壁挂碰,管沟回填时应先用细土回填至管顶以上0.3m,才允许用土, 砂或粒径小于100mm的碎石回填,并分层夯实,管沟回填土应高出地面0.3m。沟底为岩石段应超挖0.2m,并回填细土夯实至设计标高后安装管道,避开损伤管道外防腐涂层。4, 管道施工1, 先地下后地上,先“工艺”后“协助”,先大后小,先高压后低压,先碳钢后不锈钢,并与其它专业工程施工协调协作
13、, 合理交叉,做到文明施工, 科学管理。2, 管道就位前应安装好支, 吊架;管道上的仪表接头应在管道预制时完成。3, 法兰, 焊缝与其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴墙壁, 楼板或管架。4, 管道工程施工程序(见图2)图2 管道工程施工程序5, 材料管理材料由甲方供应,管道组成件与管道支承件在安装前必需进行检验。产品必需具有制造厂的质量说明书,应按设计文件规定核对其材质, 规格, 型号,并进行目测检查,不合格者不得运用;钢管和防腐管运到防腐厂和施工现场后,必需把不同材质和不同规格的管子区分开,并加以明显标记。阀门验收入库时,应与时进行水压试验,不合格者不得运用。管材堆场建议设置在施工现场旁
14、边,以削减材料搬运量,各队现场材料的周转量应以35天的用量为宜。施工用小件品材料均需入库上架管理,小件品仓库与大口径管路附件堆场设置在施工现场旁边为宜。6, 材料的领用和发放6.1施工队领用材料时,应核对材料的材质标记与色别标记,材料支配应依据技术人员供应的单线施工支配进行编制,支配材料量以不超过本队五天用量为宜。6.2材料的发放原则上应是干多少,发多少,尽可能按当天用量发放。6.3要做好材质标记移植,以防止材料随切割造成材质标记的遗漏而用错材料。6.4材料员发料时应核对材料表,发放后应作好记录。设计变更无技术人员签字不得发放和领用材料。7, 管道安装应具备下列条件:7.1与管道有关的土建工程
15、已检验合格,满意安装要求,并已办理交接手续。7.2管道组成件与管道支承件等已检验合格。管子, 管件, 阀门等,内部已清理干净,无杂物。7.3材料标记平安,质量评定记录齐全。8, 管道预制安装前的打算工作8.1管道预制宜按管道系统单线图施行,应按单线图规定的数量, 规格, 材质选配管道组成件,并应按单线图标明管道系统号和按预制依次标明各组成件的依次号。8.2检查管道材料标记, 规程, 型号, 材质是否符合图纸要求。8.3检查管道施工机具是否完好,检查器内有无石头, 砂子, 铁屑等杂物。9, 管道的预制, 加工下料前必需按图纸要求驾驭好预制管段各部尺寸,精确探讨切口所在的位置;切口表面应平整,无裂
16、纹, 重皮, 毛刺, 凹凸, 缩口, 熔潭, 渣, 氧化物, 铁屑等。切口端面倾斜偏差(图2)不应大于管子外径的1,且不得超过3mm。图3 管子切口端面倾斜偏差管子, 管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定,当设计文件无规定时,可按工业金属管道工程施工规范GB50235-2010的规定确定。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量应符合表4的规定。表4 管道组对错边量 管道材质内壁错边量钢小于3/1000管外径,且不大于2mm不等厚管道组成件组对时,当内壁错边量超过表4的规定或错边量大于2mm时,应按工业金属管道工程施工规范GB50235-2010的规定进行修整。a.管道现场变更方向一般采
17、纳成型弯头,少量部位需采纳煨弯。b.弯管质量应符合下列规定:1) 不得有裂纹(目测或依据设计文件规定);2) 不得存在过烧, 分层等缺陷;3) 不宜有皱纹;4) 管端中心偏差不得超过规范规定。a. 管子切断前应移植原有标记。b. 管道预制应在钢平台或水泥地面进行,不宜在砂地组对, 焊接。c. 管道上的仪表接头与其它支管接头(包括临时管线接点)在预制时一起完成。10, 管道的安装就位10.1管道的安装就位应按第4.5.1条中所规定原则进行。10.2工艺管道的安装偏差应符合下列要求:a. 管道上的法兰连接(图4),法兰间应保持平行,其允许偏差见表5 图4 管道对口平直度表5 允许偏差表项目允许偏差
18、法兰平行度,且不得大于2mmb. 管道与机器间接连接法兰,其平行度, 同轴度允许偏差见表6表6 法兰平行度, 同轴度允许偏差 机器转速(r/min)平行度(mm)同轴度(mm)300060006000c. 管道安装平直度 表7距接口中心距离平直度允许偏差管道公称直径DN(mm)距接口中心200mm处接口中心至管全长备注DN1001mm10mmDN1002mm10mm11, 管道焊接焊接作业程序依据以下程序进行:施工交底焊材发放坡口加工(砂轮机修磨) 组对点固打底层焊接填充盖面焊工自检无损探伤。1)允许进行焊接操作的最低环境温度:0;焊接现场应实行措施减小风力,现场风速应符合:手工电弧焊:8m/
19、s。氩弧焊:2m/s。2)焊接方法的选用:此次焊接工作采纳氩弧焊打底加手工电弧焊作业。3)焊接材料选用H08A焊丝和J427焊条。4)焊口定位应采纳专用对口夹具或干脆点固法,点固焊时与正式施焊相同。5)点固焊后马上检查各个焊点的质量,如有缺陷马上清除,重新进行点固焊。6)一般状况下,当天点固焊口要当天完成。7)正式焊接8)待工件点固好后,即可正式焊接。9)严禁在被焊工件表面引燃电弧, 试验电流或随意焊接临时支撑物。10)钨极氩弧焊打底完成后,要与时细致检查焊接状况,若有缺陷应与时处理,待检查合格后,马上进行次层焊接,施焊过程应连续完成,焊接过程中留意保持层间温度。11)焊接时,管子或管道内不得
20、有穿膛风 。 12)施焊中,应留意接头和收弧的质量,收弧应将熔池填满,多层多道焊接头要错开。 13)不得对焊接接头进行加热校正。14)焊工在焊接施工中发觉异样问题时应与时报告,查明缘由后再接着进行施工。焊接技术措施1)焊接完毕,施焊焊工必需细致检查焊接接头,自检合格。2)由焊接质检员进行外观检查。外观检查不合格的焊口,不允许进行其他项目检查。3)外观检查不合格的焊口,焊工应马上进行修补;合格焊口应与时托付进行无损检验。4)无损检验比例依据要求进行检验。5)无损检验不合格的焊口,应查明缘由,实行对策,进行返修。6)返修焊口应彻底清除缺陷,返修焊口的焊接工艺与正式焊口的焊接工艺相同,通常应由阅历丰
21、富的焊工施焊,返修后应重新进行检验。7)同一位置上的缺陷挖补次数不得超过二次。8)返修后的焊接接头,专职质检人员应对表面质量进行检查,合格后方可托付无损检验。12, 焊接接头无损检测要求输气管道穿越管段焊接接头需先进行100%的超声检测,再进行100%射线检测;非穿越管段焊接接头需先进行100%的超声检测,再进行30%射线抽样检测,但如当地质量技术监督部门要求提高抽样检测比例,则应按当地质量技术监督部门规定执行。如自然气管道焊接接头无法进行超声波检测,则全部改用射线检测。固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%,且不少于1个。管道焊接接头的射线照相检验或超声波检验应与时进行。当抽样检验时,检验
22、位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定,应选择焊接施工的可以部位。当抽样检验出现不合格焊接时,除对不合格焊缝返修外,还应按下列规定进行扩大检验:(1) 每出现一道不合格焊缝,应再抽查两道该焊工所焊的同一批焊缝,按原探伤方法进行检验;(2) 假如第二次抽查仍出现不合格焊缝,则应对该焊工所焊全部同批的焊缝按原探伤方法进行检验。对出现不合格的焊缝必需进行返修,并应对返修的焊缝按原探伤方法进行检验。5, 焊接施工1, 焊接施工程序。图5 焊接施工程序管道焊接施工前,应按设计供应的材料,进行焊接工艺评定,依据评定合格的工艺评定报告,编制焊接施工作业指导书供施工遵照执行。本工程需焊工具备氩弧一电弧联
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