抗震加固工程施工组织设计.docx
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1、抗震加固工程地工组织设计某施工单位2006年02月22日(3 )搅拌机用水从原有管线引一 DN25管线。(4 )在搅拌处设多级沉淀池,搅拌机废水和车辆冲洗废水经沉淀后排入污水管线。5、施工用电:(1 )该工程属改造工程。为保施工现场正常施工,供电平安可靠,依据JGJ46-88 施工现场临时用电平安技术规范并结合现场实际施工进行三类用电的布置。(2)现场施工用电由甲方变电站配电回路引来。(3 )供电方式:三相五线制。(4)室外数学楼和物理楼供电干线,采用放射式配线方式,支路采用树干式配线 方式。(5)室外设定型总箱1台,设备、作业棚等用电设配电箱3台。供施工动力、照 明用电。(6)所有设备用电设
2、备实行两次漏电保护。卷扬机架做好防雷接地,接地电阻R 4 Q o(7)室外照明选用普通探照灯,作业棚内采用大口灯泡,搅拌机工作地采用铺灯。楼 内走道设照明主干线,根据工作面布置照明,并根据文件内容规定全部采用直流低压36 V照明。第五章主要工程施工方案(一)测量方案:1、场区平面控制网:在进行施工前,应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录,并引 测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴线、标高控制依据,应对其进行校核, 其精度要求为:角度60、边长1/2500、点位相对误差5 cm。2、建筑物平面控制网:建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形,测量等级为二级,精度要
3、 求:测角中误差12、边长相对中误差1/15000。建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为依据,并用钢尺校核 各桩间距。3、墙面抗震加固施工测量:(1 )外墙面垂直控制测量:根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩,将外墙轴线投测到屋面女儿墙上,投测 的轴线应组成闭合图形,以进行校核。根据女儿墙上的各轴线,用吊钢丝线坠进行控制 外墙的垂直度和平整度。投测精度为:校差2 mm。(2 )内墙墙面垂直测量:以各轴线桩为测站,将主要轴线投测到施工层,首先应进行校核,闭合合格后,测 设细部轴线,将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙面上,作为内墙面喷射混凝土施工找方正 垂直、平整的依据。投测精度为:3
4、 mm(二)原墙、板裂缝处理:1、墙板裂缝的处理:(1 )在墙体饰面凿除完成后,对墙板进行全面清理检查,墙板的裂缝部位、宽度、 长度应做详细记录,以利于根据墙板实际裂缝大小情况进行分类处理;墙板上的可见裂 缝按设计要求均采用灌注结构胶将裂缝处混凝土粘牢。(2 )施工要求:1 )灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔,有控制的预留进出口,借助专用 灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。2 )灌浆施工工艺流程:裂缝处理一埋设灌浆嘴、盒、管一封缝密封检查一配 置浆液一灌浆一封口结束一检查。3 )灌浆前应对裂缝进行处理,其处理方法可分为:外表处理法:对于较细(小于0.3 mm)的裂缝,可用钢丝刷等工具,清除
5、裂 缝外表的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物;然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液, 把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。 凿槽法。对于较宽(大于0.3 mm)的裂缝,应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V” 形槽,槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝翻开,再向两 侧加宽,凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。4)封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。5)浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次配备数量,需按浆 液的凝固时间及进浆速度来确定。6 )灌浆是施工关键工序之一,应确保灌浆质量: 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查,运行正常时方可使用
6、。接通管路, 翻开所有灌浆嘴上的阀门,用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由 一段到另一端。灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀,如此顺序进行。化学浆液的 灌浆压力为0.2 MPa,水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-O. 8 MPa。压力应逐渐升高,防 止骤然加压。到达规定压力后,应保持压力稳定,以满足灌浆要求。灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min,再继续压注几分钟即可停止灌浆, 关掉进浆嘴上的转芯阀门。 灌浆结束后,应立即撤除管道,并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设 备。7)待缝内浆液到达初凝而不外流时,可拆下
7、灌浆嘴(盒),再用环氧树脂胶泥或 渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。8)灌浆结束后,应检查补强效果和质量,发现缺陷应及时补救,确保工程质量。9 )灌浆必须遵守以下平安规定:灌浆材料应按其说明要求进行保存,如属易燃品,应封闭储存,远离火源。 在配置及使用现场,必须通风良好,操作人员应穿工作服,必要时戴防护口罩、 乳胶手套和眼镜,并严禁在现场进食。工作场地严禁烟火,并必须配备消防设施。2、工程质量及验收:灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。(三)主要加固、装修工程量:力tro数学楼物理楼喷射混凝土
8、板墙加固防水工程钢筋工程外墙面砖外墙花岗石仿石涂料钢塑窗内墙涂料内墙抹灰框架柱框架梁(四)板墙基础处理:1、板墙基础处理方案:(1 )外墙板墙基础做至原基础垫层顶;内墙板墙基础埋深为1.0 mo(2 )板墙基础做法详见图4 - 1 o(3 )板墙遇室内暖沟做法详见图4-2o内信盾体加固内信盾体加固翅觥墙侬加固外麟体加固板廉管沟做法04-104-22、工艺流程:测量放线一原地面凿除一 土方开挖一测量定位一地下墙体 钻孔栽筋并锚固一绑板墙钢筋网片一喷射板墙混凝土 一 土方回填。3、板墙基础的处理采取分段进行施工,分段开挖、分段加固、分段回填。4、施工前应认真核查原基础结构图,确认原基础形式、基础尺
9、寸、基础标高,并 应查清地下管网的布设情况,为土方开挖做好技术准备工作。5、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作,根据土质情况确定放坡坡 度,留出作业面(不小于1000 mm)后,弹出开挖边线。6、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、撤除,并及时将建 筑垃圾清运出场。7、土方采用人工进行清挖,在接近原墙体及基础大放脚时,要用铁锹轻挖,严禁 用尖镐刨挖,以免破坏原基础影响结构平安。(五)板墙加固钻孔、锚筋方法:1、加固的混凝土板墙厚80 mni,内配双向钢筋网,竖向为10150,水平向为 8150o2、单面锚固筋为8 L”形,入墙深度:墙厚为240 mm的为180 mm,
10、墙厚大于 240 mm的为200 mm,锚入混凝土面层250 mm,锚孔孔径20 mm,锚筋纵横向间距物理 楼为600 mm,数学楼为750 mm,呈梅花形布置。3、数学楼15轴新增框架柱与外墙采用116拉接筋(每层设4道)锚入板墙内 700 mm。4、板墙两端沿墙高每450 mm锚入中12钢筋,入墙深度:墙厚为240 mm的为180 mm,墙厚大于240 mm的为200 mm;5、穿楼板筋为中18,伸出板上下各800 mm,间距为600 mm,孔径35 mm;板墙 在楼板上下缘各加中12加强筋。(六)钢筋工程:1、原材料:(1)钢筋进场应备有出厂质量证明,物资人员对其外观、材质证明进行检查、
11、核 对无误后方可入库。(2 )使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样,合格后方可使用。2、钢筋加工配料:(1 )认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。(2 )钢筋加工前,应将钢筋外表油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。(3)根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。(4)箍筋弯钩角度为135。,弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。3、墙面锚筋及钢筋网绑扎:(1 )在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形布置的原那么,进行排尺放线,弹 出锚固筋的布设点后,采用金刚石钻机钻孔,成孔后用压力水清洗洞内灰屑,并用加热 管对其进行烘烤,直至无水痕。(2 )对钢筋所生根局部进行打磨,直至露出金
12、属光泽。(3 )用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行外表处理,使其无油污并增加粘接 力。(4)用预处理液和处理液对成孔外表进行处理,使其无油污以增加粘接力。(5 )将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根,保证钢筋居于圆孔中心,24小 时后初始固化,5 7天后固化完毕。(6)在清理干净的墙面上,提前弹出门窗洞口的位置线并按设计要求的钢筋网格 尺寸,布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线,其余按设计要求的钢筋 间距,均匀分布弹出水平和竖向钢筋位置线。(7)钢筋混凝土板墙用8 “ L ”形锚筋与原砖墙拉接,锚筋在砖墙内局部的端 头应墩粗使其略小于孔洞直径,所用钢筋使用前应将外表清理干净,孔洞
13、内放入钢筋后 用JGN结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内250 mm,待绑扎钢筋网片时 弯折后与钢筋网绑扎牢固。(8 )钢筋混凝土板墙与楼板采用18750的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎 搭接、连接。(9 )待锚筋完全固定,并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力,检测合格后再 绑扎钢筋网。钢筋网片尺寸:竖向为10150、横向为8150,绑扎时应逐点绑扎并 做到水平筋在外,竖筋在内,与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定的锚 筋控制钢筋网与墙面的距离,保证保护层厚度。(七)回填土工程:1、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。2、回填用土使用前应过筛,其粒径不大于
14、50 nlm。用于灰土的熟石灰应过筛,粒 径不得大于5 mmo3、灰土应拌和均匀,并严格控制含水量,水分过多或缺乏时应采取晾干或洒水湿 润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。4、采用机械和人工夯实相结合的方法,除靠近基础及墙体时采用人工夯实外,其 余部位采用机械打夯。5、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错,每层(每层为200 nlm) 至少要夯打三遍,并及时进行环刀取样,到达规范要求后再进行上层土的回填。(A)板墙喷射混凝土:1、原材料:采用425#硅酸盐水泥,中砂,石子粒径不得大于15 mm,外加剂、缓 凝剂必须经试验后确定用量。2、施工工艺流程:原墙饰面撤除、清理一原墙面裂缝处理
15、一喷水湿润一钻 孔并用水冲刷一安放锚筋、绑扎钢筋网一贴饼、冲筋控制混凝土厚度一门窗口(预 留洞口)封闭一刷302界面剂一喷射混凝土 一刮尺刮平一喷水养护一抹防裂 砂浆一浇水养护。3、喷射作业应分段分片依次进行,施工顺序应自下而上。4、喷混凝土前,用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点,控 制点间距1.5 2m,并对阳角进行模板支设,根据窗口的具体尺寸加工窗口模板,确保窗口处喷射混凝土的厚度准确,阳角方正。5、先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍。其一是为冲刷外表浮渣、灰尘, 其二是为将混凝土外表和砖墙面充分湿润,防止混凝土喷射到原结构后,在新旧结合面 处水分很快被吸干,使界面
16、处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土 前刷一道302混凝土界面剂,使新老混凝土结合好。6、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝土分前台、后台,后 台负责运输、搅拌、上料,保证机器运转正常。前台喷射手是实现喷射质量的最关键因 素,其职责是:(1)根据不同喷射面采取不同的喷射方法,如注意阴角无窝料,阳角无缺陷。(2 )掌握喷射厚度,喷射顺序。(3)调节水量,此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量,以到达最正确水灰 比(0.4-0. 45)o(4)混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节,缺角,凹陷的地 方补平,凸出局部以刮尺刮平,并在混凝土终凝后抹防裂水泥
17、砂浆。7、混凝土养护,喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序,该项工作组织 专门负责混凝土养护工作作业人员,每层配不小于50 m水管2根,水枪2把,混凝土 喷射4-6小时即开始喷水养护,每天喷水不少于两遍,保证混凝土充分湿润就行,一 般养护7天。(九)新增框架柱、梁施工:1、在数学楼15轴西侧4轴一8轴、10轴一16轴间增加钢筋混凝土框架,新增框 架混凝土强度等级均为C 30。2、新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工,并在施工前清除上层楼面上所存放的 物品,对柱穿楼板处的楼板采取支护措施,确保结构及施工平安。3、框架柱:(1 )新增框架柱截面尺寸为:一层局部为400X240 mm,二至四层局
18、部为520X 240 mm;框架柱配筋为620/8150。(2 )框架柱基础底标高(同原砖墙基底标高)为一1.80 m,与原外墙垫层、基础 大放脚分别采用12600、086OOX6OO mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。(3 )框架柱与外墙采用1中16拉接筋(每层设4道)锚入板墙内700 mmo基础斜面、框架柱均采用组合钢模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。 其中地面以下分2步,第一步留在基础顶,第二步留在室内地坪处;地面以上每层分2 步,第一步留在距楼地面L5 m处,第二步留在距框架梁底部600 mm处(即留出框架 梁钢筋的足够的锚固长度)。(4 )框架柱纵筋采用搭接焊连接,有接头的
19、受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百 分率不得超过50 %(5)混凝土采用现场搅拌站拌制,手推车水平运输,上料架负责垂直运送,人工 入模,机械振捣成型。(6 )混凝土应分层浇注、分层振捣,分层厚度不得大于400 mm,并做到振捣密实。(7 )在保证混凝土外表及棱角不受损坏(混凝土抗压强度大于1. 2 N/mm2)后方 可撤除墙模,拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原那么,并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。3、框架梁:(1 )框架梁截面尺寸为240X400 mm,配筋为318 +320/8200。(2)框架梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支,局部辅以木模。(3)框架梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。(4)框
20、架梁水平筋要锚固在框架柱内,锚固长度要符合设计要求。(5 )框架梁混凝土采用现场搅拌站拌制,手推车水平运输,上料架负责垂直运送, 从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入,从浇注孔采用机械振捣成型。(6)当框架梁混凝土强度到达设计强度要求后,方可撤除底模和支撑脚手架。(十)新增横墙锚杆施工:1、新增横墙锚杆部位:在物理楼4轴及17轴、数学楼的7轴、9轴及17轴的横 墙端部与外墙相交处、顶部距每层楼板下100mm内各增加横墙锚杆一道,锚杆采用中20 钢筋,并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。2、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行,确保施工质量。3、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成,并
21、确保其锚固长度。4、锚杆在横墙上端头封闭的细石混凝土要捣实,确保锚固质量。(十一)内装修1、墙面抹灰刷涂料:墙面抹灰:(1 )工艺流程:墙面浇水一贴灰饼一墙面冲筋一抹底灰一抹罩面灰(2)墙面抹灰前先要清理基层,提前一天浇水湿润墙面,基层在喷射混凝土后即 及时刮平,浇水养护,抹灰前,润湿墙面,然后找规矩,贴灰饼,墙面冲筋。一般情况 下冲完筋2小时后即可抹底灰,先薄薄抹一层底子灰,接着抹第二遍与冲筋找平,用大 杠刮平,对底子灰作全面检查,查看底子灰是否平整,阴阳角是否方正阴角交接处,墙 面与顶板交接处是否光滑平顺,必要时用靠尺刮平,用阴角器搓平顺,使室内四周做到 方正顺直,底子灰抹平后,应由专人整
22、修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。(3 )待底子灰六七成干时,即可抹罩面灰,罩面灰也应两遍完成赶光压实,最后 宜用抹子压光,以做到不漏压,不漏底,外表光滑洁净,接槎平整,线角顺直清晰。对 孔洞、槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面 平整。刷涂料:(1)刷涂料前对基层进行全面检查验收,管线洞口修补平整,如基层有缺陷应在 刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业,杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。(2)墙面修补检查后刮腻子,腻子应坚实牢固,不得有起皮裂缝等缺陷,腻子较 厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感,潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。(3)大量涂刷前先
23、作样板间,经检查质量合格后再大面积施工。(4 )按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。认真做好清理基 层,填补缝隙,满刮腻子,打砂纸磨光,分遍刷浆等每一道工序质量来确保。(5 )刷浆每遍涂层不应过厚,涂刷均匀,颜色一致。(6)采用滚涂法施工时,滚涂后必须用排笔理平理顺,以消除滚涂毛点,增强 观感效果,要求做到不掉粉,不起皮,无漏刷透底,刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。(7 )刷浆时要注意不要交叉污染,对门窗暖气件,各种管道灯具,开关插座, 箱盒等应临时覆盖不得污染,刷浆工程结束后应加强管理,认真做好成品保护。2、水泥楼面:工艺流程:弹+ 50线一基层清理一洒水湿润一刷素水泥浆一贴灰饼
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