机制工艺实习报告(武汉科技大学).doc
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1、机制工艺实习报告学 院 机械自动化学院 专 业 机械工程及自动化 学 号 200803130182 学生姓名 蒋圣伟 指导教师 肖明 日 期 2011年5月 生产实习报告1 概述1.1 实习性质机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺,包括零件的加工和装配两方面内容,零件加工和装配工艺实施生产中最活跃的因素,所以在由工件、刀具、机床、夹具构成的工艺系统中,它所包含的范围最广。因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下,才能对制造工艺的各个环节产生充分而深入的理解。1.2 实习目的机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有重要的地位,是大学生阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践与应用技能
2、的主要途径。其基本任务就是将学生在课程中学习的理论知识,与生产实践经验相结合,以便进一步理解并掌握有关机制工艺学的基本知识。1.3 实习内容1、 了解典型零件,包括缸体。飞轮、缸盖、重型轴、轴套、机架等零件的结构特点以及所涉及的主要加工设备。2、 观察分析具体的工艺特点,机制工艺实习1.4 实习日程5月10日:实习动员5月11日:休息,整理笔记5月12日:休息,整理笔记5月13日:二轻工业学校 5月14日:武汉船舶机械厂(461)5月17日:武汉重工铸锻公司(471)5月18日:武汉船舶技术学院5月19日:休息,整理笔记5月20日:休息,整理笔记5月21日:武钢机械设备公司2 实习公司2.1
3、武汉第二轻工业学校国家数控实习基地1) 概述数控实训基地和模具技术中心,现已投入资金2000多万元,建成实训场所8000 M2、拥有数控加工中心、线切割机床、电火花成型机床、数控车床、数控铣床、快速成型机床、真空注型机和数控系统综合实验台等各类教学实训设备140余台套以及先进的CAD/CAM专用机房、车、铣、刨、磨设备齐全的金工实习车间,是西门子、华中数控培训系统应用合作伙伴单位,成为集教学、实训、职业技能鉴定和技术服务为一体的多功能国家示范性职业教育实训基地。2) 加工设备设备1:西门子数控铣床,可控制4个进给轴、上个数字或模拟主轴;集成大量CNC功能;提供编程模拟及图形循环支持功能,PC卡
4、备份数据,可实现一次编程批量安装。设备2:华中数控车床设备3:数控车床CK6132 图2.2.1 数控车床CK6132型数控车床是两轴联动卧式半闭环全功能数控车床,采用机电液一体化设计,具有高精度、高刚性能等特点,能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面、内孔、切槽、滚压、刚性攻丝等加工,尤其适用于形状复杂回转零件的单件、小批量或大批量生产。本机床增加自动送料、下料机构可实现棒料自动切削;利用功能强大的内装PLC及Rs232接口可以与上一级计算机构成柔性加工线。如图所示,数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成: 1、主轴箱 包括主轴箱体和主轴传动系统,用于装夹刀具并
5、带动刀具旋转,主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。 2、进给伺服系统 由进给电机和进给执行机构组成,按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动,包括直线进给运动和旋转运动。 3、控制系统 数控铣床运动控制的中心,执行数控加工程序控制机床进行加工。 4、辅助装置 如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 5、机床基础件 通常是指底座、立柱、横梁等,它是整个机床的基础和框架数控铣床特点:半封闭或全封闭式防护,经济型数控铣床多采用半封闭式;全功能型数控铣床会采用全封闭式防护,防止冷却液、切屑溅出,保证安全。主轴无级变速且变速范围宽主传动系统采用伺服电机(高速时采用无传动方式电主
6、轴)实现无级变速,且调速范围较宽,这既保证了良好的加工适应性,同时也为小直径铣刀工作形成了必要的切削速度 采用手动换刀,刀具装夹方便 数控铣床没有配备刀库,采用手动换刀,刀具安装方便一般为三坐标联动数控铣床多为三坐标 (即 X , Y , Z 三个直线运动坐标)、三轴联动的机床,以完成平面轮廓及曲面的加工。应用广泛与数控车削相比,数控铣床有着更为广泛的应用范围,能够进行外形轮廓铣削、平面或曲面型腔铣削及三维复杂型面的铣削,如各种凸轮、模具等,若再添加圆工作台等附件(此时变为四坐标),则应用范围将更广,可用于加工螺旋桨、叶片等空间曲面零件。此外,随着高速铣削技术的发展,数控铣床可以加工形状更为复
7、杂的零件,精度也更高。3) 与数控机床有关的知识1. 合理选择刀具1.粗车时,要选强度高、耐用度好的刀具,以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。 2.精车时,要选精度高、耐用度好的刀具,以保证加工精度的要求。 3.为减少换刀时间和方便对刀,应尽量采用机夹刀和机夹刀片。 2. 合理选择夹具1. 尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具; 2.零件定位基准重合,以减少定位误差。 3. 确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。 1.应能保证加工精度和表面粗糙要求; 2. 应尽量缩短加工路线,减少刀具空行程时间。 4. 加工路线与加工余量的联系目前,在数控车床还
8、未达到普及使用的条件下,一般应把毛坯上过多的余量,特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时,则需注意程序的灵活安排。 5. 夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的,液压卡盘夹紧要点如下:首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽,卸下拉管,并从主轴后端抽出,再用搬手卸下卡盘固定螺钉,即可卸下卡盘。2.2武汉船用机械有限公司1) 概述武汉船用机械有限责任公司地处风景悠美的东湖之滨,是隶属于中国船舶重工集团公司(CSIC)的大型、成套、非标装备制造企业,也是目前国内规模最大、实力最强的船用特辅机专业生产厂家。公司始建于1958年,占地面积68万平方米,现有员
9、工2000人,其中工程技术人员500余名,各类技能人员1100余名。公司注册资金22000万元,主营船用机械、港口起重机械、冶金机械、水电机械、桥梁产品、焊接材料、压力容器等系列产品的制造与销售。2) 加工设备大型数控车、铣、钻、磨、镗床,重型吊车,大型普通车床等重型设备滚齿机 滚齿机(gear hobbing machine)是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床,在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮、链轮等。滚齿机有以下特点: 1)适用于成批,小批及单件生产圆柱斜齿轮和蜗轮,尚可滚切一定参数范围的花键轴. 2)调整方便,具有自动停车机构 3)具有可靠的安全装置以及自动润滑系统深孔
10、钻镗床(PT37 300 X 8米)根据工件的长短,该产品选用两种加工工件艺:短工件采用授油器授油并液压顶紧;长工件采用由镗杆尾部授油,四爪卡盘夹紧。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨,承载能力大,导向精度好;导轨经过了淬火处理,耐磨性较高,其主参数是最大钻孔深度。深孔镗床根据工件情况,可选择下列几种工作形式:1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动;2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动;3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1:6以上的深孔,如枪管、炮筒和机床主轴等部件中的深孔。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削
11、、滚压加工,使工件粗糙度达0.4-0.8m。3) 典型零件工艺分析零件1:螺旋桨 复杂曲面,加工精度要求高,加工余量大,属于复杂加工,采用大型数控机床加工加工过程: 铸造 在地上挖坑,放入模型注入钢水等防腐蚀金属 车床上加工端面 镗床上加工孔 插床上加工槽 八轴五联动机床加工使每个叶片参数一致此加工工艺的主要特色是采用了八轴五连动机床加工,使所加工的螺旋桨叶片参数达一致,可降低噪音,减小阻力,用在军用武器上可避开雷达的搜索,取代了传统的手工制作螺旋桨叶片工艺,误差更小,工艺精度达到更高。零件2:船用传动轴 结构简单,但长达十几米,必须防止变形,除两端定位外,中间悬臂处也需要支撑,加工时保证圆度
12、,采用大型车床加工2.3武汉重工铸锻有限公司1) 概述武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司,是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心,是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。公司创建于1958年,经历了建设、改革、发展的创业历程。公司建立有完善的质量保证体系,通过ISO9001质量体系认证,船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大口径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械
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