水厂扩建及管网延伸工程施工方案.doc
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1、 水厂扩建及管网延伸工程施工方案1.1土方工程施工方案 1.1.1、土方开挖工程1.1.1.1土方开挖方法对于沟、井工程需开挖沟槽,由于开挖断面较小,宜采用人工结合机械开挖,以机械施工为主。对于5个水池的开挖,开挖面较大,以机械施工为主,人工清底,修坡为辅。1)在地下水位较高的地区或雨季施工,需进行降水或排水,地质差的地段,设置沟槽支撑或进行地基处理等措施。具体情况,可参照给水排水管道工程施工及验收规范中的规定:在稳固的土壤中管沟的最小宽度值管道公称外径(mm)管沟最小宽度(mm)75D400D外+300400D630D外+4502)PVC管道在地下连接时,可适当增加接口处槽底宽度,管道槽底宽
2、度不宜小于管外径D+500mm,且总宽度不得小于700mm。底部的开挖宽度,宜接下式计算:B=D外+2(b1+b2)式中:B管道沟槽的开挖宽度(mm) D管道外径(mm) B1管道一侧的工作宽度(mm) B2管道一侧的支撑厚度可取150-200mm可按下表采用:管道一侧的工作宽度(mm)管道外径D处管道一侧的工作宽度D500250500D630350槽底需设排水沟时,工作面宽度b1应适当增加。3)沟槽底深度应按设计标高开挖,所有挖掘出来的土,堆放不能妨碍施工,同时防止堵塞人行道和车行道;人工开挖时,要求最后形成的沟槽平整、密实、无坚硬物质,若有超挖,必须夯实达到设计要求;机械开挖时,应在设计槽
3、底标高以上保留200mm余量,由人工清理;4)开挖沟槽时,应严格防止扰动槽底原状土,PVC给水管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层。A、当槽底为坚硬土石时,应将坚硬石挖深不小于150mm,挖深部分用细砂或细土回填密实;当原土为盐类时,应铺垫细砂或细土。B、当槽底土质极差时,可将管沟挖的深一些,然后在挖深的管沟底用碎石填平,然后用水泥砂浆灌填捣实,再铺上一层细砂回填,密实厚度不小于150mm,使管底具有足够的支撑力。5)、5个水池及工作间采取分层分段开挖,按施工总平面图中标注的位置留足绿化用土,余土外运。1.1.1.2、施工准备工作(1).场地清理:土方开挖前,先将场地上的其他施工机械移除,
4、清理现场遗留杂物,用挖机及铲车对场地进行平整。(2).临时道路修复:因临时道路进行加宽,修整、压实。(3). 现场临时用电:现场施工所需临时用电已布置到位,线路及照明灯具等均经检测合格,确保满足施工及用电安全。(4). 现场排水:开挖时,在基坑边侧留置积水坑,利用排水沟排入市政排水管网 (5).施工机械:根据现场情况及施工工期考虑,土方工程拟采用机械开挖方式,具体选用施工机械见下表:序号名称型号数量备注1挖机PC2004台2.铲车1台3.自卸卡车10辆4.抽水泵1.5KW5台1.2 土方开挖质量控制措施B.开挖前,会同监理工程师对开挖部位原地形平、剖面进行测量,并复核检查;会同监理工程师对施工
5、图纸所示开挖尺寸进行测量放样。C.开挖过程中定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及施工图纸规定的边坡坡度和平整度,及时整理放样成果,机械施工应予留20cm基础保护层,采用人工开挖。D.开挖完成后,会同监理工程师进行基槽验收,检查基础开挖面的平面尺寸、标高,边坡坡度以及相应部位的平整度;检查基面有无积水情况,保证基面土壤不被积水侵蚀软化受扰动,对已软化的土壤应予清除。E.开挖过程中符合回填的土料绿化用土及时送往临时堆土场,并加以保护,以免土料受污染和侵蚀。1.1.2 、土方填筑工程2.1 土方填筑工艺流程(见下页)土方填筑工程施工:主要采用人工结合机械施工进行。2.2 土方填筑工程1、准备工作组
6、织施工人员技术交底,学习填筑规范。生产性试验。对作为填筑的土料进行击实试验,确定最佳干容重和最优含水量。施工现场进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度、压实度等试验,以确定碾压机具达到设计填筑标准的施工参数和施工方法。施工放样和基面验收。根据图纸尺寸,确定填筑边线,会同监理工程师对填筑基面进行检查验收,合格后方可填筑,并及时作好隐蔽工程记录。土方填筑工艺流程图填料实验分析监理审批基面清理测量放样备 料装运卸料整 平机械碾压、人工夯实不合格翻动处理测定土壤压实度自检处理报送压实资料监理审批下一层填筑分层填压至设计标高2、回填1)管道安装与铺设完毕,经隐
7、藏工程验收后,应及时回填,回填时应符合下列规定。A、采用明沟排水时,应保持排水沟畅通,沟槽内不得积水; B、回填土要填到足够高度,防止槽外积水回灌,造成管道漂浮;C、管道两侧及管顶以500mm内的回填土不得含有碎石、砖块、冻土块及其它杂硬物体;D、回填土应分层夯实,每层厚度见下表:回填土每层松铺厚度压实工具松铺厚度(cm)木夯、铁夯20蛙式夯、为力夯20-25压路机20-30震动压力机40E、回填的时间宜在一昼夜中气温最低的时刻,回填必须从管两侧同时回填,同时夯实后再回填第二层,直至回填到管顶以上500mm处;沟槽支撑应在保证施工安全的情况下,按回填顺序依次拆除,拆除竖板桩后,应以砂土填实缝隙
8、;F、在管道试压时,一般情况下,管顶以上回填土高度不宜小于500mm,应留出管道接头处200mm范围内不进行回填。G、管道试压合格后在折面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长时间处于空管状态。管顶以上500mm部分上的回填土内允许有少量直径不大于100mm的石块。采用机械回填土时,机械不得在管道上方行驶。2)管道检验井室周围的回填应符合下列规定;A、现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定;B、路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不小于400mm;C、井室周围的回填,应与管沟沟槽的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形阶梯接茬;D、井室周围
9、回填压实时,应沿井室中心对称进行,且不得漏夯;E、回填材料压实时,应与井壁紧贴。3)管道沟槽回填土压实度标准A、管道两侧部位压实度应符合下列规定:其压实度不小于90%;有特殊要求管道的压实度,应按设计文件执行;当沟槽位于路基范围内,且路基要求的压实度大于上述条款的规定时,应符合下表规定;沟槽回填土作为路基的最小压实度由路槽底算起的深度(cm)管道类别最底压实度(%)重型击实标准轻型击实标准80快速路及主干路9598次干路9395支路909280-150快速路及主干路9395次干路9092支路8790150快速路及主干路8790次干路8790支路8790注:1、表内重型压实标准的压实度和轻型击实
10、标准的压实度,分别以相应的标准击实实验法求得的最大干密度为100%。 2、填土的要求压实度,除注明外,均为轻型击实标准的压实度。B、管顶部分没有修路计划的沟槽回填土,管顶以上500mm,宽为管道结构外缘范围内应松填,其压实度不应大于85%;其余部位,当设计文件没有规定时,不应小于90%;处于绿地或农田范围内的沟槽回填土,表层500mm范围内不宜压实但可将表面整平,并宜预留沉降量。C、沟槽位于路基范围,管侧、管顶部位的回填土压实度标准,管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不应小于87%;其它部位回填压实度应上表规定。E、室内及地下室四周回填应采用分层回填,分层厚度不大于300mm,回填一层
11、压实一层,局部采用小型机械夯实,确保密实度满足设计要求。严格控制回填土质量,树根、杂物、草皮等不得用于回填。1.2水池施工方案1.2.1.施工技术措施1.2.1.1定位放线:a从总平面图上找出定位点,并绘出本工程定位放线图,将主要数据标在定位放线图上(主要包括定位点的坐标、标高、定位点间的距离等)。b用全站仪等测量仪器将其各主要控制点测出并固定好,控制桩四周用C20混凝土浇筑(可在定位点四周打三根钢管,再用三根同样的钢管将其锁住加以保护)。1.2.1.2土方开挖:a由测量员进行定位放线,打入定位桩并采取保护措施。同时测量出自然地坪标高,做出方格网图,以确定挖土深度和土方开挖量。b基坑开挖前用白
12、灰撒出开挖线,基坑的放坡系数为0.3。c土方开挖采用反铲式挖掘机进行基坑大开挖,机械开挖时基坑底留置200厚的土方,留待人工清槽。d土方开挖过程中严格控制基底标高,避免超挖扰动基底土。e沿基坑回周设置300X500mm排水沟,每隔30米设置一个1000*1000mm的集水坑。及时排除集水坑的积水,保证基坑不被浸泡。1.2.1.3土方回填:回填土材料要求:(1)土料严禁用淤泥、腐植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。土料要过筛,粒径不能大于15。(2)填土尽量采用同类土填筑,并控制土的含水率在最优含水率范围内。当采用不同的土填筑时,应按土类有规则地分层铺填。(3)填土应从最底处开始,由
13、下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。(4)在地形起伏之处,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡。上下层错缝距离不应小于1m。验槽合格后,将探孔用粗砂灌实,进行下道工序施工。1.2.1.4混凝土垫层的施工土方开挖完并验槽合格后,进行放线,支设垫层模板,抄出标高后进行混凝土垫层的浇筑,混凝土要求表面平整。混凝土垫层凝结硬化后,进行基础的测量定位放线,在垫层上标出基础轴线。垫层达到一定强度后方可进行下一道工序施工。1.2.1.5水池模板施工:本工程采用竹胶合板模板和木方、止水对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。在厂区内设立木工加工棚,完成竹胶板、木方加工成型。竹胶板、脚手架钢管等材料堆放,专人负责保管、维修
14、和清理,保证模板、脚手架钢管使用的连续性。对水池结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性,保证水池结构几何尺寸的准确。钢管、支撑架不能直接坐在地基土上,站杆下必须设厚50mm、宽200mm硬质木板,防止钢管支撑架出现局部下沉。a首先定位,弹出池底板中心线或轴线,然后弹出其边线。b模板安装前必须将模板表面清理干净,模板缝必须粘贴海绵胶条,防止漏浆。c固定模板的脚手架杆要高出混凝土表面100mm以上,防止混凝土浇筑完成后在混凝土表面留有不平整痕迹。d模板调正后,采用钢管作为支撑加固。支撑加固要能够承受混凝土的侧向压力,保证混凝土外型尺寸和外观质量。e模板安装完毕后检查校核轴线位置、截
15、面内部尺寸以及模板的垂直度、表面平整度等。f池壁模板:模板采用竹胶板拼装,内外模板支撑均采用483.5mm钢管,内支撑水平设置间距700mm,外支撑竖向设置间距600mm。内外模板采用止水对拉螺栓连接,间距:水平600mm,竖向600mm。模板施工时保证模板有足够的强度和刚度。g模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤,拆除的模板和脚手架钢管要及时清理运走。h预埋螺栓的固定:(1)基础的预埋螺栓采用6mm或8mm厚钢板做定位板,螺栓上部采用双螺帽固定,下部采用钢筋交叉连接固定,以保证预埋螺栓位置和标高的准确。(2)在基础支模绑扎钢筋的同时,预埋螺栓按照图纸设计要求的位置、标高进行定位
16、,上部用定位板将螺栓进行固定,螺栓下部采用20钢筋作为斜撑和拉接条与螺栓进行焊接,以保证螺栓的牢固和垂直度。(3)螺栓定位板要露出基础表面100mm以上,避免埋入混凝土中。(4)定位板采用脚手架管进行支撑与固定,定位板固定系统不能与模板、固定模板的钢管连接,以免受到震动时影响螺栓中心距、标高准确度。1.2.1.6钢筋工程:a钢筋进场后,要按品种及规格型号分类堆放,并用毛石或枕木垫起,避免油污及泥土污染。钢筋按下料单进行切断、加工,制作好的钢筋应按使用部位编号,分类堆放。 b钢筋下料前,钢筋配料表必须经工程技术人员审核,并在质检员审核认可后方可领料、下料、加工。钢筋工程采取集中下料,现场绑扎的方
17、式进行。 c钢筋在对焊前,必须根据施工条件进行试焊,试验合格后方可进行焊接操作。焊工必须持证上岗,并在规定范围内进行焊接操作。 d钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开,且同一连接区段长度范围内的焊接接头面积占受力钢筋总面积比率不能超过50%。基础钢筋要防止被人踩坏或箍筋歪斜,丝扣要绑扎牢固,保护层垫块按50cm间距布置并垫在主筋下。 e水池底板钢筋绑扎前,首先在垫层上将底板尺寸线放好,并画出钢筋位置线,然后严格按尺寸铺放钢筋并进行绑扎。底板上层钢筋采
18、用12钢筋马凳支设,每1000mm间距设一个或设拉结筋(钢筋6600,梅花型设置)。网片要与马镫绑扎或点焊牢固。底板与池壁大放脚斜面模板采用25mm厚的木板支设,并用12“十”字钢筋加固。为防止竖向钢管穿透池底,在钢管下埋设支撑混凝土垫板且加止水带。混凝土底板浇筑应在水池纵向上由一端向另一端进行,一次连续浇筑完成,不留施工缝。混凝土浇筑时采用斜向推进,底板与池壁大放脚的连接部位,先浇筑一部分混凝土,稍停待沉实后再继续浇筑混凝土,避免出现“烂脖子”和“脱缝”现象。f水池水平施工缝设在池底板顶面以上500mm处,施工缝处埋设400mm宽,4mm厚的钢板止水带,止水带点焊固定在钢筋上,混凝土内埋20
19、0mm外露200mm。g池壁钢筋绑扎:钢筋采用绑扎接头,并用S形6钢筋挂钩,控制两层钢筋的相对距离,间距600mm。h底板钢筋的绑扎要按设计要求进行。单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢,中间钢筋可隔一绑一。双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎。并保证受力钢筋不产生偏移。i当底板的钢筋采用焊接接头时,在任一截面内钢筋焊接接头的面积不能超过受力钢筋总截面积的50%。j钢筋绑扎时要保证保护层的准确度,保护层厚度要符合设计要求。1.2.1.7混凝土工程:a混凝土选用中、粗砂和强度等级为PO.42.5R普通硅酸盐水泥,在混凝土中加入适量的抗裂防水剂,使混凝土得到收缩补偿,减少混凝土的温度应力,达到抗
20、渗要求。混凝土搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟,以保证搅拌均匀。混凝土配合比由实验室确定,严格按配合比计量、检测、搅拌。严格控制水灰比和坍落度,搅拌时要做好记录,每班至少做混凝土试块二组(一组标养,一组同条件养护)。b混凝土采用商品砼,要尽快运至施工部位,减少二次倒运。如果在运输过程中发现离析现象,应重新搅拌后方可使用。c混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。d混凝土浇筑前要将模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净。5.7.5混凝土浇筑要分段进行,每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋的密度确定,一般
21、为400mm,混凝土自高处倾落时高度不得超过2m。e采用插入式振动棒振捣时应快插慢拨2030秒,插点应均匀排列、逐点按一定顺序移动、均匀振捣不得遗漏,振捣时做到均匀振实(表面呈现浮浆,无气泡,不再下沉),棒距不大于振捣作用半径的1.5倍,一般为3040cm,振捣上一层时应插入下一层50mm,以消除两层间接槎。f混凝土浇筑应连续进行,混凝土要内实外光,接槎时间不得超过2h,混凝土拆模后以看不出接槎印为好。单个基础一次浇筑完成,不留设施工缝。g基础浇筑混凝土时采用在基坑内搭设马道,翻斗车水平运输的方法浇筑混凝土。h池壁混凝土浇筑:混凝土施工缝处应将其表面凿毛,清除浮浆,使之露出石子,用加压水冲洗后
22、保持湿润,止水板两侧也要清理干净。再次浇筑混凝土时首先铺一层50mm厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆,再浇筑混凝土。水池池壁混凝土浇筑应从中心向两侧对称进行,并分层浇筑。预埋柔性套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶,以防混凝土振捣不实导致局部渗漏。i混凝土浇筑时,应沿池壁四周对称交圈浇筑,严禁从一侧集中浇筑混凝土以防止柱插筋偏移。j浇筑混凝土时要派专人经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件、预埋管和插筋等有无位移、变形或孔洞堵塞情况,如发现问题应立即停止浇筑混凝土,立即整改、修理、完善、处理后再继续浇筑混凝土。k混凝土养护:防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润
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