水电安装施工方案(41页).doc
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1、-B.0.1 施工组织设计/施工方案报审表工程名称:车间九 编号:B.0.1 致: (项目监理机构)我方已完成 车间九 工程施工组织设计/(专项)施工方案的编制和审批,请予以审查。附: 1施工组织设计 2 工程安全专项施工方案 3 水电安装 工程施工方案 4本次申报内容系第 次申报。施工项目经理部(盖章) 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111项目经理(签字、执业印章) 2016年 月 日项目监理机构签人姓名及时间施工项目经理部签收人姓名及时间审查意见:专业监理工程师(签字) 年 月 日审核意见: 项
2、目监理机构(盖章) 总监理工程师(签字、加盖执业印章) 年 月 日建设单位签收人姓名及时间项目监理机构签收人姓名及时间审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案): 建设单位(盖章) 建设单位代表(签字) 年 月 日注:1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出本报审表,给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。2、本表一式三份,项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。第五版表 江苏省住房和城乡建设厅监制施工组织设计、施工方案及审批工程名称车间九地点建设单位总包单位类别编制单位编制人册数总页码施工组织总设计施工组织设计施工方案共1册审查内容完整性情况针对性情况
3、编制依据完整根据施工质量验收规范、施工设计图纸、企业标准编制工程概况完整根据施工图纸要求编制施工部署完整施工现场的人员、机械施工进度计划完整已完成施工进度计划编制工作施工准备与资源配置计划完整已完成施工准备与资源配置计划主要施工方法完整已编制施工实施方法施工现场平面布置完整已经对施工现场进行平面布置主要施工管理计划完整主要施工管理计划已落实其它/审批意见:项目经理:编制人:审批人:年 月 日 年 月 日 年 月 日江苏省建设工程质量监督总站监制 车间九水电安装专项施工方案2016年6月-第 35 页-目 录1. 工程概况11.1工程概况11.2安装工程概况12. 施工部署12.1施工目标12.
4、2施工组织机构23. 劳动力安排24. 技术措施35.给排水施工工艺35.1预留预埋核对35.2管道支架安装45.3管道安装55.4管道连接65.5管道防腐95.6管道试压、冲洗95.7消防自动喷淋系统安装116.电气施工工艺226.1施工程序226.2电气明配管226.3桥架及线槽安装236.4封闭母线安装246.5电缆敷设266.6管内穿线286.7配电箱、柜的安装286.8照明器具安装306.9防雷与接地装置安装316.10系统调试327质量安全措施337.1质量保证措施337.2安全保证措施348. 主要机具设备(见表)351. 工程概况1.1工程概况序号项目内 容1工程名称车间九2建
5、筑面积3建筑层数4参建单位建设单位设计单位监理单位施工单位1.2安装工程概况1.2.1电气安装:包括普通照明、应急照明、弱电、防雷接地等。1.2.2给排水安装:包括给水排水、雨水、卫生洁具及自动喷淋系统安装。 2. 施工部署2.1施工目标2.1.1工期目标:按总体施工进度计划。2.1.2质量目标:合格。2.1.3安全目标:1)杜绝重大工程安全事故。2)杜绝重大设备火灾事故发生。3)工伤频率控制在0.1以内。2.2施工组织机构本工程管理机构如下:项目经理:技术负责人:施工负责人:安全员:预算员 质检员 材料员 资料员 测量员 施工员 3. 劳动力安排 根据该工程工期紧,要求高,影响大的特点,项目
6、部将组建一支组织纪律强,技术精,能打硬仗的队伍,针对工地建筑面积大,施工面宽的特点,水,电各分两组进行施工。同时工地工期要求紧,根据现场的情况会分段施工。同时很可能出现二十四小时工作的局面。要有效的利用劳动力,采用三班倒,以保证工作进度。同时对从事现场施工工作的人员,经严格培训后持证上岗,各专业工种人员配置如下:管道工 30人电工 20人焊工 4人钳工 4人油漆工 10人可根据施工进度调节进场人员。4. 技术措施4.1严格按建筑安装施工工艺标准和施工验收规范进行施工,坚决贯彻公司ISO9002标准,强化内部管理。4.2熟悉施工图纸,明确设计意图和工艺要求,认真进行图纸会审,对穿越砼、梁、柱、墙
7、、板的各种管道,影响土建结构的与有关方协商,做好预留,禁止破坏结构的野蛮施工。4.3施工员认真做好施工日记,质安员及时做好隐蔽工程记录,正确,如实反映施工状况,并请业主代表,监理及时检查签证。4.4施工员必须向班组作出书面技术交底,组织班员熟悉图纸和学习相关的规程、规范,使班组人员明白施工工艺流程和质量标准。4.5对完成的各分项工程,必须进行自检、互检、专检,并做好检查记录,对于发现的质量问题,及时整改,坚持按图施工,不准随意修改图纸。4.6做好绝缘电阻,接地电阻的摇测、管道试压、冲洗、灌水试验、设备系统调试、试运行等检测记录并及时收集,整理好相关资料。4.7及时收集、整理各类材料设备的材质证
8、明书,出厂合格证及其它技术资料。5.给排水施工工艺5.1预留预埋核对预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括防水套管、穿墙、梁套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,设备基础预留孔洞及预埋件等。在预留预埋阶段,将配合土建工作,做好预留预埋的核对工作。5.2管道支架安装(1)管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。(2)管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求,制作成形后应进行除锈和防腐处理。(3)管道支架必须满足管道的稳定和安全
9、,允许管道自由伸缩并符合安装高度。(4)给水主管安装管卡时,层高H5米每层设一个,层高H5米时每层设两个。鉴于本工程给水系统干管采用内嵌衬塑钢管,支管采用PP-R管及附件安装,除按PP-R管道安装规程外,管道支架间距须保证其不变形。管道水平安装时,支架安装的间距应符合下表要求:公称直径(mm)1520253240507080100125150支架间距(m)15222533444556(5)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架,以防止过大的应力,临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道,必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。(6)排水立管
10、采用管卡定位,管卡的距离不得超过3米,承插管每根直管均应设管卡,立管底部应设支座或吊卡。5.3管道安装1、管道安装原则(1)管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行,管井内有多根立管,应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到靠里的管道有支管进入楼层内时,需重新安排管道的排列次序,合理布置,并注意立管与支管的间距。(2)明装管道成排安装时,直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时,弯管部分的曲率半径应一致。(3)立管从上至下统一用吊线安装卡件,支管甩口处应加临时丝堵,立管阀门的朝向应便于操作和维修,安装完后用线锤找正,然后用卡件固定。2、钢
11、管丝接工艺(1)工序断管套丝配装管件管段调直管道安装现场测绘(2)管道预制由于钢材具有塑性,所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线,按线切管,将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣,70mm以上分23次套丝,保证丝扣的质量,在管道连接时要严把质量关。(3)管道安装 管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻,先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维,从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕,缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧。填料缠绕要适当,不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔,以免堵塞管路。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好,不得倒向。安装后,露出2
12、-3牙螺纹,并清除剩余填料,不得外露油麻,并对外露螺纹进行防腐。5.4管道连接1.镀锌钢管卡套连接工艺(1)工艺简介衬塑镀锌钢管(嵌墙敷设)采用卡套连接,采用专用配套管件和管道加工滚沟工具。(2)安装工艺衬塑镀锌钢管(嵌墙敷设)卡套连接和铜管卡套连接类似,非常方便和简单。管道连接安装步骤如下。滚沟套入螺母依次放入卡环、卡圈、密封胶圈将管子插入管件旋紧螺母锁定安装中注意卡压槽至管端的距离为管件承插端的深度,压卡槽时使用挤压或旋压式专用工具,施工完成后必须试压合格方能封管及使用。2.PVC-U管的粘接PVC-U管采用承插粘接,与其它种类的管材、金属阀门设备装置的连接,应采用专用嵌螺纹的或带法兰的过
13、渡连接件。螺纹连接专用过渡件的管径不宜大于63mm,严禁在管道上套丝扣。(1)管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,应采用清洁剂擦拭。(2)管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。(3)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。(4)承插口涂刷胶粘剂后,应即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处,并再将管道旋转90度。管段承插过程不得用锤子击打。(5)承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂插净。(6)粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。(7
14、)粘剂安全使用胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开,不用时应随即盖紧,严禁非操作人员使用。管道、管件集中粘接的预制场所,严禁明火,场内应通风,必要时应设置排风设施。冬季施工,环境温度不宜低于-10,施工环境温度低于-10时,应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通,不得密闭。粘接管道时,操作人员应站于上风处,且宜配戴防护手套。防护眼镜和口罩等。3、HDPE管热熔连接(1)使用专用剪刀或钢锯垂直管轴切割管材,切口应平滑、无毛刺。(2)清洁管材与管件的焊接部位,避免沙子、灰尘等损害接头的质量。(3)选取相配套的加热头装配熔接器。连接电源,等待加热头到达最佳温度。(4)用记号笔在管材上标记熔接深度。 (
15、5)同时将管材与管件插入熔接器内,按规定时间进行加热。(6)加热完毕,取出管材与管件,立即连接,在管材与管件连接配合时,如果两者位置不对,可以在一定时间内做少量调整,但扭转角度不得超过5度。(7)连接完毕,必须双手紧握管子与管件,保持足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手,继续安装下一段管子。 5.5管道防腐1、防腐及色标(1)设计要求管道防腐及色标做法按设计要求执行。 (2)施工程序刷油除锈管道、设备清除污物(3)质量控制措施建议采用防腐性能好的管道。管道外壁均匀涂刷两道防锈涂料,涂料(或防锈漆)涂刷要均匀,不得漏刷。两道涂刷之间要有间隔时间,在第一道干燥后再进行第二次涂刷。如果手工涂刷不
16、能保证效果,可以采用喷涂。管道刷油之前要进行除锈,除锈至显露出金属光泽为止,保证油漆质量。管道支架安装前必须进行防腐,经过检验合格后安装,不能在管道安装好后再补刷油漆,以免造成死角。管道的法兰、螺栓等采用优质材料,安装前进行防腐处理,防止潮湿生锈。5.6管道试压、冲洗1、压力管道水压试验(1)压力管道系统安装完毕,在需隐蔽前均应及时进行试压,会同监理一起验收,并做好试压记录。(2)试压用精度不低于1.5级,最大量程为试验压力的1.31.5倍的压力表,表盘的公称直径不应小于150mm,使用前经当地计量部门检测,在有效期内使用。(3)消火栓管道、自动喷淋管道试验压力为1.4Mpa,消防水炮管道试验
17、压力为1.7Mpa。(4)试验方法是先将管道内灌满水,然后缓慢加压至试验压力,在试验压力下,10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力观察,无渗漏为合格。试压合格后将水泻净,做好系统试压力记录。2、重力流管道闭水试验(1)重力流管道包括污水管道、雨水管道,。以上管道系统安装完毕均应进行灌水试验。隐蔽部分管道,隐蔽前也应进行灌水试验,隐蔽部分包括预留预埋在结构层的管道和吊顶内的管道,灌水试验合格后方可隐蔽。闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严。(2)雨水管道安装后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h,不渗不漏。(3)隐蔽排水管道灌水试验满水1
18、5min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。3、排水管道通球、通水试验排水系统管道安装完毕,做通球试验。通球试验所用球的尺寸符合规范要求,以球顺利通过为合格。排水系统竣工后做通水试验,必须符合设计要求和施工规范规定。4、管道冲洗管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗出的水要经过多级沉淀、过滤,经检测符合城市污水排放标准后排入市政管网,排放过程中不得损坏其它成品。消火栓管道、自动喷淋管道,在使用前必须冲洗干净,冲洗水强度达到消防时最大设计流量。5.7消防自动喷淋系统安装1.消防及喷水灭火系统管道安装方法(1)工艺流程图立管安装报警阀安装干管安装安装准备水流指示器、消
19、防水泵、高位水箱、水泵结合器安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)管道冲洗管道试压系统通水试调报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装节流装置安装(2)支架、吊架制作1)支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作.2)支架、吊架制作应遵守的规定:支架、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。支架底板应平整、支、吊架的工作面应平整。支、吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格的支吊架,应进行防腐处理,妥善保管。3)支吊架安装 确定支吊架间距时,应考虑管子管件管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变,不得超过
20、允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定。当设计无要求时,其最大间距见表:水平钢管支、吊架间距管径(mm)1520253240507080100125150支吊架最大间距(m)保温1.5222.5333.544.556不保温22.533.544.555.566.57坡度、标高的确定支吊架的坡度、标高必须符合设计要求,坡度应根据两点间的距离的大小,算出两点间的高差,然后在两点拉一直线,按照支架的间距,在墙上画出每个支架的位置。支、吊架固定和调整管道安装时,应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确,安装要平整牢固。管子与支架接触良好,一般不得有间隙。支、吊架的安
21、装预埋钢板焊接支架钢筋混凝土构件上的管道支架,可在预制或现浇混凝土时,在各支架的位置预埋钢板后将支架横梁焊接在预埋的钢板上。焊接时,要把焊接处污物除去,焊接牢固。直接埋入预留洞槽内的管道支架支架埋在墙内深度应按设计要求而定,一般不小于是120mm,洞口不宜过大。埋设前,应清除孔洞内的碎石及灰尘,并用水将其浇湿。填塞使用1:3水泥砂浆,或细石混凝土,再将已防腐的支架插入,并加入碎石卡紧支架,再填实水泥砂浆。但注意洞口应稍低于墙面,以便修补饰面层时找平。膨胀螺丝栓固定膨胀螺丝栓常用规格有M8、M10、M12三种。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行,钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等,用手
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