数控机床的加工特点及应用范围(3页).doc
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1、-数控机床的加工特点及应用范围-第 3 页数控机床的加工特点及应用范围(一)数控机床加工特点1适应性强 数控机床上加工新工件时,只需重新编制新工件的加工程序,就能实现新工件的加工。数控机床加工工件时,只需要简单的夹具,不需要制作成批的工装夹具,更不需要反复调整机床,因此,特别适合单件、小批量及试制新产品的工件加工。对于普通机床很难加工的精密复杂零件,数控机床也能实现自动化加工。2加工精度高 数控机床是按数字指令进行加工的,目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm,而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿,因此,数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床,定位
2、精度普遍可达0.03mm,重复定位精度为0.0lmm。此外,数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性,制造精度高,数控机床的自动加工方式避免了人为的干扰因素,同一批零件的尺寸一致性好,产品合格率高,加工质量十分稳定。3生产效率高 工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、数控机床能有效地减少这两部分时间。数控机床的主油转速和进给量的调整范围都比普通机床设备的范围大,因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量;从快速移动到停止采用了加速、减速措施,既提高运动速度,又保证定位精度,有效地降低机动时间。数控设备更换工件时不需要调整机床,同一批工件加工质量稳定,无需停机检验,辅助时间大
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