水泥搅拌桩工艺试验方案(17页).doc
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1、-水泥搅拌桩工艺试验方案-第 15 页目 录1 编制说明1编制依据1编制目的12 设计情况及首件施工段选取2设计情况2施工段和施工桩位的选取33 施工资源配置情况3施工人员配置情况3材料情况4机械设备情况44 施工进度计划4施工进度计划45 施工工序及工艺流程56 质量保证、控制措施及检验8质量保证体系8组织机构9加强工程质量的管理9质量控制程序9质量控制措施107 安全管理措施118 环境保护、文明施工及职业健康要求12环境保护12文明施工13职业健康139 安全应急预案14处理突发事件应急预案的原则14应急救援领导小组14应急措施15应急设备、材料161 编制说明 编制依据(1)本合同工程
2、招标文件及补充说明、设计图纸及技术规范的相关要求; (2)沪通铁路工程工艺试验管理办法;(3)新建上海至南通铁路(南通至安亭段)站前工程HTZQ-4标段实施性施工组织设计;(4)铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003 J285-2004);(5)客货共线铁路路基工程施工技术指南(TZ202-2008);(6)施工现场实际勘察资料。编制目的为保证我标段双向水泥搅拌桩工程能优质、高效的施工,确保施工计划的顺利实施,特制定双向水泥搅拌桩工艺试验方案,通过该方案来指导后期双向水泥搅拌桩的施工,最后确定适用于本标段的施工工艺参数,用来指导本标段后期双向水泥搅拌桩的大面积施工,使每道施工工
3、序处于受控状态,保证工程施工的优质性和安全性。通过双向水泥搅拌桩工艺试验确定施工的各种参数:水泥掺量、水灰比、钻进速度、提升速度、搅拌转速、喷浆压力。我标段拟确定施工工艺 “二喷四搅”,工艺参数如下:工艺参数一:水泥掺入量57kg/m、钻进速度V=1-、提升速度m/min、搅拌转速r40r/min、喷浆压力MPa、水灰比;工艺参数二:水泥掺入量59kg/m、钻进速度V=1-、提升速度m/min、搅拌转速r40r/min、喷浆压力MPa、水灰比。工艺参数三:水泥掺入量61kg/m、钻进速度V=1-、提升速度m/min、搅拌转速r40r/min、喷浆压力MPa、水灰比。其他需核准的项目:(1)通过
4、工艺试验总结工序进度指标,检验施工工艺的合理性和可操作性。(2)确定机械设备组合方案,以满足节点工程进度要求。(3)收集现场第一手资料,总结经验,以便优化施工方案,以指导后续大面积双向水泥搅拌桩的正常施工。2 设计情况及施工段选取设计情况我标段路基施工里程为,该段位于冲海积平原区,地形平坦开阔,多为水田、苗圃、居民等;沟渠纵横,零星有水塘分布,路基多为软土路基,须进行加固处理,其中设计要求进行双向水泥搅拌桩加固的位置如下:(1)、DK85+正线段,其中DK85+230- DK85+345正线段采用双向水泥搅拌桩+袋装砂井加固间距,正方形布置; 其余正线段地基同样采用双向水泥搅拌桩+袋装砂井加固
5、,间距1.2m,正方形布置;(2)、左侧段、DK85+345.0- DK85+450正线段、DK85+840- DK86+060站坪右侧段,地基采用双向水泥搅拌桩进行加固,桩间距、,正方形布置;(3)左侧段地基采用双向搅拌桩进行加固,桩间距,桩长,正方形布置。施工段和施工桩位的选取为了使工艺试验具有代表性,工艺试验段选定DK86+625-640段,该段搅拌桩设计桩径,桩长米,桩间距,正方形布置。 3 施工资源配置情况 施工人员配置情况根据工程情况,配备相应的管理人员和施工人员。表3.1-1 双向水泥搅拌桩管理人员一览表序号姓名职务备注1罗 超架子队长现场全面施工管理2刘孝兴技术负责人现场施工技
6、术指导3姜纪伟技术员具体现场施工技术管理4张 璐质检员现场施工质量监督5李树军安全员现场施工安全监督6宁霖峰测量员测量放样7鲜 坤试验员施工现场试验8卫飞钰材料员管理物资材料表3.1-2 双向水泥搅拌桩施工人员一览表序号工种数量备注1主机操作手1机械操作2放线工1桩位控制3放浆工1喷浆控制4辅工3辅助人员合计6材料情况双向水泥搅拌桩施工采用散装普通硅酸盐水泥,由物设部统一协调调配,汽车运至施工现场。原材料供应商提供产品出厂合格证及质量证明文件,项目部中心试验室对其进行抽样检验,各项指标检验合格后方能使用。机械设备情况配备1台深层搅拌桩机,钻机具有正向钻进,反转提升的功能;具有反转提升时能匀速提
7、升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。配套机具包括2台容积为的灰浆搅拌机;泵量50L/ min,泵压1500Kpa的灰浆泵等。记录仪必须有国家计量部门的认证,计量装置在施工前必须标定。施工现场配备称量水泥和拌合用水的计量设备。4 施工进度计划施工进度计划双向水泥搅拌桩计划施工期2天,2015年4月10日2015年4月15日。5 施工工序及工艺流程水泥搅拌桩施工工艺 平整场地设备进场施工放线 确定桩位浆液配制桩机对位调平 至设计桩底标高削土钻进至设计桩顶标高打开喷浆泵搅拌提升 至设计桩底标高关闭喷浆泵搅拌钻进现场监测至设计桩顶标高 打开喷浆泵搅拌提升现场监测 桩头复搅现场监测 移位现场监测图5-2二喷四
8、搅施工工艺流程(1)清理表层首先把路基表面的青苗杂草清除,然后对原地面进行平整处理,沟塘路段,按设计要求清淤,然后回填素土至原地面,按层碾压处理。进一步了解土的性质,在施工地段钻探土样,做室内配方试验,使现场情况符合设计要求。(2)桩位测放根据施工图,放出路线中心线及搅拌桩施工边线,按照设计间距及形式布置桩位,并用白灰和竹条做醒目标记。 (3)浆液配制在配置浆液时,根据试验室配合比严格控制水灰比。浆液配制采用普通硅酸盐水泥,水灰比严格控制在预定范围内,水泥浆必须充分拌和均匀,水泥浆搅拌采用二次搅拌工艺,搅拌顺序为:向搅拌桶内注入规定量的水;边搅拌边掺入水泥;放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。为了更
9、好的控制喷浆量,按每根桩施工长度及每延米掺灰量确定总灰量,只拌制一次水泥浆,全部用完。(4)桩机就位搅拌机械运至工地后,先安装调试,待转速、空压正常后,再开始就位。由于所用桩机具有自行功能,就位比较简单,桩机行至桩位处,液压装置调整钻头位置,使其对中所放桩位(一般用木桩做标记或撒白灰做标记),调平机身,保证湿喷桩的垂直度,垂直度用钻锤吊线进行控制,应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%,桩位偏差不得大于5cm。每台桩机必须配备能够自动记录、打印处理深度、显示水泥浆用量、复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置,该装置及电流表、电压表应在标定期内,并应有相应的标定证
10、书。(5)削土钻进启动桩机,开始钻进,钻至设计桩底标高。(6)喷浆提升搅拌当钻进到设计桩底后打开喷浆泵喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再开始提升搅拌,提升至设计桩顶标高。(7)重复上述二个步骤。(8)成桩完毕提升搅拌至设计桩顶后,桩顶范围内增加喷浆搅拌一次,完成整根桩的施工。(9)搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录。供浆必须连续,拌和必须均匀,桩基操作者与搅浆人员保持密切联系,保证搅拌机喷浆时连续供浆,因故需暂停时,要将搅拌头在停浆点下沉,并拆卸导管清洗,在恢复供浆时再喷浆搅拌提升,若接桩间隔超过3h,应在原桩位旁边进行补桩,所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。(9
11、)对输浆管要经常检查,不得泄漏及堵塞,对使用的钻头要定期检查,其直径磨耗量不得大于1cm,不宜采用直径过大的钻头(以不大于设计桩径30mm为宜,以免影响桩身成型质量) 。(10)应注意湿喷桩的桩位施工顺序:在一个区域内,应先打设路基两侧及该处理段两头的桩,以形成一个封闭的区域,再逐渐往中心打设,有利于整体的成桩质量和软基处理效果。(11)桩基质量检验双向水泥搅拌桩成桩7天后浅部开挖桩头检验,成桩28天后采用复合地基载荷试验或单桩载荷试验进行搅拌桩载荷试验,成桩28天后采用钻孔取芯进行无侧限抗压强度试验,水泥无侧限抗压强度不低于。静压试验时最大加荷量为桩的承载力的2倍即2Pmax(主力控制情况下
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