电渣压力焊施工施工工艺(9页).doc
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1、-电渣压力焊施工施工工艺-第 8 页电渣压力焊施工操作工艺一、施工准备 1、材料 (1)钢筋:本工程柱钢筋直径16的钢筋均采用电渣压力焊,进入工地的钢筋均有出厂合格证,钢筋复检报告符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工,满足有关的规定。 (2)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头平直、干净,无马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应当天进行,防止处理后再生锈。(3)电渣压力焊焊剂:有出厂合格证,化学性能
2、指标应符合有关规定。焊剂回收重复使用时,应除去熔焊和杂物,本工程采用HJ431焊剂。 2、机具设备 (1)电渣焊机选用MH36型。 (2)焊接夹具;应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。 (3) 焊剂盒:应与所焊钢筋的直径大小相适应。 (4) 石棉绳;用填塞焊剂盒安装后的缝隙,防止焊剂盒焊剂泄露。 (5) 铁丝球:用于引燃电弧。用22号或20号镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球。 (6) 切割机或圆片锯:用于切割钢筋。 3、作业条件 (1)焊工经有关部门的培训、考核,均持证上岗。 焊工上岗时,
3、应穿戴好焊工鞋、焊工手套等焊工防护用品。 (2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设施等应齐全、完好。施焊前要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。 (3)施焊前应搭好操作脚手架。 (4)钢筋端头已处理好,并清理干净焊剂干燥。 (5)在焊接施工前,应根据焊接钢筋直径的大小,按电渣焊机说明书选定焊接电流,造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。 二、操作工序 1、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”,这两个过程是不间断的连续操作过程。 (1)“造渣过程”是接通电源后,上、下钢筋端面之间产生电弧,焊剂在电弧周围熔化,在电弧热能的作用下,焊剂熔
4、化逐渐增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 (2)“电渣过程”,把上钢筋端头浸入渣池中,利用电阻热能使钢筋端面熔化,在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层,待钢筋熔化量达到规定后,立即断电压顶,排出全部溶渣和溶化金属,完成焊接过程。2电渣压力焊施焊接工艺程序 安装焊接钢筋安放引弧丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源。“造渣”工作电压40-50V,“电渣”工作电压20-25V 造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除焊盒拆除夹具。 (1)焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。 (2)安
5、放引弧铁丝球:抬起上钢筋,将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端头面的中间位置放下上钢筋,轻压铁丝球,使之接触良好。 放下上钢筋时,要防止铁丝球被压扁变形。 (3)装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳,然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时,焊接口宜位于焊剂盒的中部,石棉绳缠绕应严密,防止焊剂泄漏。 (4)接通电源,引弧造渣:按下开关,接通电源,在接通电源的同时将上钢筋微微向上提,引燃电弧,同时进行“造渣延时读数”,计算造渣通电时间。 “造渣工程”工作电压控制在40-50V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的3/4。 (5)“电渣过程”:随着造渣过程结束,即
6、时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”,计算电渣通电时间,并降低上钢筋,把上钢筋的端部插入渣池中,徐徐下送上钢筋,直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20-25V之间,电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。 (6)顶压钢筋,完成焊接:“电渣过程”延时完成,电渣过程结束,即切断电源,同时迅速顶压钢筋,形成焊接接头。 (7)卸出焊剂,拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时,应将接料斗卡在剂盒下方,回收的焊剂应除去熔渣及杂物,受潮的焊剂应烘、焙干燥后,可重复使用。 (8)焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除重焊。 三、质量标准 1、保证项目
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